一种新型装配式工字型预制复合楼承板及其制备方法与流程

本发明涉及一种预制楼承板，特别涉及一种集墙体承重、保温、采暖、隔音、防火于一体的新型装配式工字型预制复合楼承板及其制备方法。

背景技术：

在当前国家提出了装配式集成房屋建筑的发展要求，近期出现的装配式建筑结构楼承板主要有；预应力空心楼板、混凝土PC预制楼承板和铁制楼承板，首先预应力空心楼板钢筋与钢筋之间没有连接，是单根钢筋分体受力结构，空心楼板与空心楼板之间没有连接受力钢筋结构是单体受力，钢筋结构与连接方式都不合理，空心楼板之间的缝隙还需要支模浇筑混凝土。混凝土PC预制楼承板需要现场设置临时支撑托架梁再吊装，还需二次绑扎钢筋和浇筑混凝土其本身还是实心楼承板建筑自重并没有减轻，工序与传统现浇楼板无异。铁制楼承板只是减少了临时支撑托架梁的数量，与混凝土PC预制楼承板的施工工序基本一致，铁制楼承板缺点是本身价格成本高，与建筑物融合成一体不能拆卸循环使用，有的铁制楼承板不是平面的，还需要二次吊顶挤占立体空间，无形中就增加了建筑成本。综合起来上述三种楼承板都需要做较多的现场湿化作业，还需要再铺设保温层添加采暖管线，再做地面装饰，无形中增加了楼板的厚度和楼板的自重还挤占了房屋的立体空间。工序繁多劳动强度大，施工时间长致使建筑造价无法降低。

技术实现要素：

本发明的技术方案是在混凝土PC预制楼承板的基础上进行了改进升级而成的一种新型装配式工字型预制复合楼承板。具体技术方案为：

一种装配式工字型预制复合楼承板1，其包括上层楼板2、中间层3和下层楼板4，上层楼板具有装饰层21，中间层3包括位于上层楼板2和下层楼板4之间的分布式钢筋水泥混凝土外主梁30与内主梁31和副梁32，三层连成一体形成工字型的共同受力结构，其中工字型预制复合楼承板预留了连接口和钢筋，工字型预制复合楼承板与工字型预制复合楼承板的结合点钢筋受力结构布置为，上层楼板和中间层的分布式钢筋水泥混凝土外主梁30两侧边缘处预留了直角型连接口和钢筋51，使上层楼板的钢筋网片22与相邻的上层楼板的钢筋网片22互相连接，并且直角型连接口和钢筋51与相邻直角型连接口和钢筋51连接形成整体楼承板共同受力结构，连接形成整体的工字型预制复合楼承板外侧边缘处的钢筋水泥混凝土外主梁30预留了平面型连接口和钢筋52，副梁32也预留了平面型连接口和钢筋52，工字型预制复合楼承板与预制复合墙板6的结合点钢筋受力结构布置为，与预制复合墙板6混凝土梁63上面的LU型连接口和钢筋60或凹槽形连接口和钢筋61互相连接，且深入到凹槽62内使结合点的连接梁64截面面积增大，同时预留上楼层预制复合墙板6的连接构造钢筋65，形成咬扣式整体抗震受力结构，中间层中剩余空间填充水泥发泡保温材料33起到保温、隔音、防火的功能，在水泥发泡保温材料之中铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管34起到采暖的功能。

优选的，钢筋受力结构布置为，上层楼板钢筋网片22受力主筋横向布置分布筋竖向布置，分布式钢筋水泥混凝土外主梁30和内主梁31受力钢筋竖向布置副梁32受力钢筋横向布置，下层楼板钢筋网片42受力主筋横向布置分布筋竖向布置，两横中间一竖工字型的钢筋受力结构。

优选的，上层楼板是由装饰层与钢筋水泥混凝土楼板结合构成。

优选的，水泥发泡保温材料是由水泥、水、发泡剂、聚丙烯纤维和保温颗粒混合制成的浆体，保温颗粒选自聚苯颗粒、陶粒、蛭石或珍珠岩中的一种或几种。

优选的，下层楼板是由钢筋水泥混凝土楼板构成。

优选的，水泥混凝土为硫氧镁水泥混凝土。

优选的，其中的上层楼板的装饰层为真石漆，或为石粉、云母粉和胶凝质材料制成的混合材料，或为天然石材和地板瓷砖。

优选的，其中水泥发泡保温材料为硫氧镁水泥发泡保温材料。

一种预制复合楼承板的制备方法，其包括以下步骤：

第一步在制板平台上铺设底模板，在模板上布置分隔条，安装四边围框模具固定刷脱模剂；第二步喷涂装饰层使之表面均匀厚度一致；第三步铺上钢筋网片22和钢筋梁架，在钢筋梁架两侧安装分布梁边肋框模具并固定；第四步根据设计强度标号要求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布在模具上使之浆体均匀，开启振动平台2-5分钟振捣至无气泡，并使分布梁边肋框模具内浆体饱满；第五步待混凝土初凝后去除边肋框模具；第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管，浇注水泥发泡保温材料浆料，使之略低于四边围框模具；第七步铺设钢筋网片42，用布料机将混凝土水泥浆体均匀撒布与四边围框模具平齐振捣刮平压光；第八步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头35高温蒸养；第九步拆除四边围框模具，运至翻转机翻转去除底模板；第十步清理打磨；第十一步喷涂UV或树脂类保护漆。

本楼承板集成了工字型承重受力结构、保温、采暖、隔音、防火、装饰于一体，既减少了混凝土用量又降低了楼板自重，还增加了房屋立体空间的利用。实现了工厂化集约生产，降低劳动强度，生产过程中自身采暖系统可发热自我养护无需建造养护窑，不仅重量轻装配施工速度快湿化作业少，而且节水、节能、节材、无粉尘作业、无建筑垃圾，并能广泛的应用于各类型建筑中，实现了集承重、保温、采暖、防火、隔音、装饰一体化的预制复合楼承板，节省了木材和石材用量，无形中就是对自然资源的保护。

附图说明

图1为工字型预制复合楼承板竖向剖面图

图2为工字型预制复合楼承板与楼承板安装连接剖面图

图3为工字型预制复合楼承板与预制复合墙板咬扣式安装连接剖面图之一

图4为工字型预制复合楼承板与预制复合墙板咬扣式安装连接剖面图之二

图5为工字型预制复合楼承板横向剖面图

图1中；1.工字型预制复合楼承板 2.上层楼板 3.中间层 4.下层楼板 21.装饰层 22.上层楼板钢筋网片 30.钢筋混凝土外主梁 31.钢筋混凝土内主梁 33.中间层保温材料 34.碳纤维地暖线缆或地暖水管 42.下层楼板钢筋网片 51.直角型连接口和钢筋

图2中；1.工字型预制复合楼承板 2.上层楼板 21.装饰层 30.钢筋混凝土外主梁 31.钢筋混凝土内主梁 51.直角型连接口和钢筋

图3中；1.工字型预制复合楼承板 6.预制复合墙板 52.平面型接口和钢筋 61.预制复合墙板凹槽型连接口和钢筋 62.凹槽 63.预制复合墙板混凝土梁 64.连接梁 65.上楼层预制复合墙板6的连接构造钢筋

图4中；1.工字型预制复合楼承板 6.预制复合墙板 52.平面型接口和钢筋 60.预制复合墙板6的LU型接口和钢筋 62.凹槽 63.预制复合墙板混凝土梁 64.连接梁 65.上楼层预制复合墙板6的连接构造钢筋

图5中；1.工字型预制复合楼承板 30.钢筋混凝土外主梁 31.钢筋混凝土内主梁 34.碳纤维地暖线缆或地暖水管 35.碳纤维地暖线缆或地暖水管接口

具体实施方式

本发明的楼承板可如下：

一种装配式工字型预制复合楼承板1，其包括上层楼板2、中间层3和下层楼板4，上层楼板具有装饰层21，中间层3包括位于上层楼板2和下层楼板4之间的分布式钢筋水泥混凝土外主梁30与内主梁31和副梁32，三层连成一体形成工字型的共同受力结构，其中工字型预制复合楼承板预留了连接口和钢筋，工字型预制复合楼承板与工字型预制复合楼承板的结合点钢筋受力结构布置为，上层楼板和中间层的分布式钢筋水泥混凝土外主梁30两侧边缘处预留了直角型连接口和钢筋51，使上层楼板的钢筋网片22与相邻的上层楼板的钢筋网片22互相连接，并且直角型连接口和钢筋51与相邻直角型连接口和钢筋51连接形成整体楼承板共同受力结构，连接形成整体的工字型预制复合楼承板外侧边缘处的钢筋水泥混凝土外主梁30预留了平面型连接口和钢筋52，副梁也预留了平面型连接口和钢筋52，工字型预制复合楼承板与预制复合墙板6的结合点钢筋受力结构布置为，与预制复合墙板6混凝土梁63上面的LU型连接口和钢筋60或凹槽形连接口和钢筋61互相连接，且深入到凹槽62内使结合点的连接梁64截面面积增大，同时预留上楼层预制复合墙板6的连接构造钢筋65，形成咬扣式整体抗震受力结构，中间层中剩余空间填充水泥发泡保温材料33起到保温、隔音、防火的功能，在水泥发泡保温材料之中铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管34起到采暖的功能。

本发明的楼承板的具体制备方式可如下：

制备方式1：一种仿平面石材式工字型预制复合楼承板

第一步在制板平台上铺设平面底模板，在模板上布置分隔条，安装四边围框模具固定刷脱模剂。第二步喷涂真石漆使之表面均匀厚度一致。第三步铺上钢筋网片22和钢筋梁架，在钢筋梁架两侧安装分布梁边肋框模具并固定。第四步根据设计强度标号要求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布在模具上使之浆体均匀，开启振动平台2-5分钟振捣至无气泡，并使分布梁边肋框模具内浆体饱满。第五步待混凝土初凝后去除边肋框。第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管，浇注水泥发泡保温材料浆料，使之略低于四边围框模具。第七步铺设钢筋网片42，用布料机将混泥土均匀撒布与四边围框模具平齐振捣刮平压光。第八步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头35高温蒸养。第九步拆除四边围框模具，运至翻转机翻转去除底模板。第十步板材经清理打磨。第十一步喷涂UV或树脂类保护漆。

制备方式2：一种仿粗糙麻面石材式工字型预制复合楼承板

第一步在制板平台上铺设带有立体仿石材纹理形状的底模板，在模板上布置分隔条，安装四边围框模具固定刷脱模剂。第二步喷涂真石漆使之表面均匀厚度一致。第三步铺上钢筋网片22和钢筋梁架，在钢筋梁架两侧安装分布梁边肋框模具并固定。第四步根据设计强度标号要求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布在模具上使之浆体均匀，开启振动平台2-5分钟振捣至无气泡，并使分布梁边肋框模具内浆体饱满。第五步待混凝土初凝后去除边肋框。第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管，浇注水泥发泡保温材料浆料，使之略低于四边围框模具。第七步铺设钢筋网片42，用布料机将混泥土均匀撒布与四边围框模具平齐振捣刮平压光。第八步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头35高温蒸养。第九步拆除四边围框模具，运至翻转机翻转去除底模板。第十步板材经清理打磨。第十一步喷涂UV或树脂类保护漆。

制备方式3：一种仿木材式工字型预制复合楼承板

第一步在制板平台上铺设带有立体仿木纹理形状的底模板，第二步安装四边围框模具固定刷脱模剂，铺上钢筋网片22和钢筋梁架，在钢筋梁架两侧安装分布梁边肋框模具并固定。第四步根据设计强度标号要求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布在模具上使之浆体均匀，开启振动平台2-5分钟振捣至无气泡，并使分布梁边肋框模具内浆体饱满。第五步待混凝土初凝后去除边肋框模具。第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管，浇注水泥发泡保温材料浆料，使之略低于四边围框模具。第七步铺设钢筋网片42，用布料机将混泥土均匀撒布与四边围框模具平齐振捣刮平压光。第八步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头35高温蒸养。第九步拆除四边围框模具，运至翻转机翻转去除底模板。第十步板材经清理打磨。第十一步面层喷涂色浆颜料。第十二步喷涂UV或树脂类保护漆。

以上所介绍的实例预制过程中，也可以直接粘贴地面用所有装饰材料，省去了繁多施工工艺流程，节省了40％以上的劳动强度，从而省下了很大一部分造价，抗震级别反而提高了，是一种绿色新型装配式工字型预制复合楼承板。