一种陶瓷生产用布料装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用布料装置。

背景技术：

陶瓷粉料通过料斗布置在模板槽中后，将模板槽中的粉料抹平后送入压机内，再由压机压制成陶瓷坯体，最后进行烧结、打磨。现有技术中，陶瓷粉料从料斗中布置在模板槽中及将模板槽中的粉料抹平为分开的两个过程，需要多种仪器完成，占地面积大，操作不够方便，并且布料和抹平时不同颜色的粉料会出现部分混合，会影响后续成品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用布料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产用布料装置，包括底座，所述底座的上端设有载物台，所述载物台的上端对称设有四个模板槽，所述载物台的上端设有工字型挡板，所述底座的两侧对称设有两个支撑块，每个所述支撑块的上端均设有第一驱动电机，每个所述第一驱动电机远离支撑块的一侧设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端贯穿第一驱动电机和支撑块并向下延伸，且伸缩杆位于第一驱动电机内部的杆体与第一驱动电机的驱动端连接，每个所述伸缩杆远离第一驱动电机的一端设有第二驱动电机，两个第二驱动电机相对的一侧均设有轴承，两个轴承之间设有转轴，所述转轴的两端均位于轴承内且与第二驱动电机的驱动端连接，所述转轴上焊接有固定台，所述固定台的上端对称设有四个进料漏斗，所述固定台的下端对称设有四个连接杆，每个所述连接杆远离固定台的一端均设有压块。

优选地，所述进料漏斗由圆形仓体和锥形仓体组成，所述圆形仓体位于固定台的上端，所述圆形仓体远离固定台的一端设有锥形仓体，每个所述锥形仓体上均倾斜设有进料管。

优选地，所述进料漏斗与模板槽的位置一一对应，且进料漏斗均位于模板槽的上方。

优选地，所述压块与模板槽的位置一一对应，且压块均位于模板槽的上方。

本发明中，当操作者准备使用该装置时，先利用第二驱动电机驱动转轴转动，进而带动固定台转动，固定台转动至进料漏斗的落料端位于模板槽的正上方，随后便通过进料管往进料漏斗内注入陶瓷粉料，陶瓷粉料便通过进料漏斗注入到模板槽内，待模板槽内的陶瓷粉料达到一定量时，停止注料，再利用第二驱动电机驱动转轴转动，进而带动固定台转动，直至压块位于模板槽的正上方，最后利用第一驱动电机驱动伸缩杆不断的下移和上移，进一步带动压块下移和上移，从而使压块对模板槽内的陶瓷粉料形成按压和抹平效果(伸缩杆带动第二驱动电机运动，第二驱动电机通过转轴带动固定台运动，固定台通过连接杆带动压块运动)，待陶瓷粉料布料和抹平后，先拆下工字型挡板，再将载物台从底座上拆下，将载物台取至下一工序即可；此装置设有四个进料漏斗，可同时进行四种颜色陶瓷粉料的布料和抹平，效率高的同时省时省力。本发明同时具有陶瓷粉料布料和抹平的功能，工作效率高，占地面积不大，操作便捷，省时省力，并且不易出现不同颜色粉料混合的情况，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷生产用布料装置的结构示意图。

图中：1底座、2工字型挡板、3载物台、4模板槽、5轴承、6转轴、7进料漏斗、8进料管、9第二驱动电机、10连接杆、11压块、12伸缩杆、13第一驱动电机、14支撑块、15固定台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种陶瓷生产用布料装置，包括底座1，底座1的上端设有载物台3，载物台3的上端对称设有四个模板槽4，载物台3的上端设有工字型挡板2，底座1的两侧对称设有两个支撑块14，每个支撑块14的上端均设有第一驱动电机13，每个第一驱动电机13远离支撑块14的一侧设有伸缩杆12，每个伸缩杆12的一端贯穿第一驱动电机13和支撑块14并向下延伸，且伸缩杆12位于第一驱动电机13内部的杆体与第一驱动电机13的驱动端连接，每个伸缩杆12远离第一驱动电机13的一端设有第二驱动电机9，两个第二驱动电机9相对的一侧均设有轴承5，两个轴承5之间设有转轴6，转轴6的两端均位于轴承5内且与第二驱动电机9的驱动端连接，转轴5上焊接有固定台15，固定台15的上端对称设有四个进料漏斗7，进料漏斗7由圆形仓体和锥形仓体组成，圆形仓体位于固定台15的上端，圆形仓体远离固定台15的一端设有锥形仓体，每个锥形仓体上均倾斜设有进料管8，进料漏斗7与模板槽4的位置一一对应，且进料漏斗7均位于模板槽4的上方，固定台15的下端对称设有四个连接杆10，每个连接杆10远离固定台15的一端均设有压块11，压块11与模板槽4的位置一一对应，且压块11均位于模板槽4的上方。

本发明中，当操作者准备使用该装置时，先利用第二驱动电机9驱动转轴6转动，进而带动固定台15转动，固定台15转动至进料漏斗7的落料端位于模板槽4的正上方，随后便通过进料管8往进料漏斗7内注入陶瓷粉料，陶瓷粉料便通过进料漏斗7注入到模板槽4内，待模板槽4内的陶瓷粉料达到一定量时，停止注料，再利用第二驱动电机9驱动转轴6转动，进而带动固定台15转动，直至压块11位于模板槽4的正上方，最后利用第一驱动电机13驱动伸缩杆12不断的下移和上移，进一步带动压块11下移和上移，从而使压块11对模板槽4内的陶瓷粉料形成按压和抹平效果(伸缩杆12带动第二驱动电机9运动，第二驱动电机9通过转轴6带动固定台15运动，固定台15通过连接杆10带动压块11运动)，待陶瓷粉料布料和抹平后，先拆下工字型挡板2，再将载物台3从底座1上拆下，将载物台3取至下一工序即可；此装置设有四个进料漏斗7，可同时进行四种颜色陶瓷粉料的布料和抹平，效率高的同时省时省力；工字型挡板2的设置，避免布料和抹平时不同颜色的粉料会混合；连接杆10的设置，起固定压块11的作用；进料管8的设置，方便进料；支撑块14的设置，起到支撑第一驱动电机13和限定伸缩杆12位置的作用；轴承5的设置，起到稳固转轴6位置的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷生产用布料装置，包括底座，所述底座的上端设有载物台，所述载物台的上端对称设有四个模板槽，所述载物台的上端设有工字型挡板，所述底座的两侧对称设有两个支撑块，每个所述支撑块的上端均设有第一驱动电机，每个所述第一驱动电机远离支撑块的一侧设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端贯穿第一驱动电机和支撑块并向下延伸，每个所述伸缩杆远离第一驱动电机的一端设有第二驱动电机，两个第二驱动电机相对的一侧均设有轴承，两个轴承之间设有转轴。本发明同时具有陶瓷粉料布料和抹平的功能，工作效率高，占地面积不大，操作便捷，省时省力，并且不易出现不同颜色粉料混合的情况，具有很好的推广价值。

技术研发人员：张云林
受保护的技术使用者：重庆市永恒玻陶工艺有限公司
技术研发日：2016.11.18
技术公布日：2017.10.03