一种能减少工作行程的布料机的制作方法

本发明涉及陶瓷机械技术领域，具体涉及一种能减少工作行程的布料机。

背景技术：

在透水砖行业中，如何提高陶瓷砖的生产效率和改善生产工作环境关系到企业的市场竞争力与生存发展能力。在传统透水砖的生产上，生产厂家所采用的设备大都由两部分组成，即是粉料的布料装置和粉料的压制成型装置，后者通常由装有模具的压机来实现，而前者则由粉料的输送和布料两个环节所组成。例如在透水砖的生产中，由料斗下透水砖底料到布料机构上，然后布料机构将透水砖底料输送到压机的模腔当中，接着布料机构返回到料斗下，料斗下透水砖面料到布料机构上，压机对模腔的粉料压制成砖。采用这种方法虽然能够不间断压砖，但是由于布料机构要来回往返两次输送透水砖底料和面料，而且布料机构在布料完成后到返回料斗下方这一段运动距离不参与布料，所以这种布料方式的生产效率并不高。当工厂出现大批量订单时，这种生产模式就受到了制约，影响了企业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种能减少工作行程的布料机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种能减少工作行程的布料机，包括机架、导轨和面料布料装置，所述导轨安装于所述机架上；

所述面料布料装置包括第一盛料框、动力装置和运动基座；

所述动力装置设置于机架上，所述第一盛料框设置于所述运动基座上，所述运动基座设置于所述导轨上，所述动力装置驱动所述运动基座在所述导轨上运动；

还包括底料布料装置；

所述底料布料装置包括第二盛料装置和往返输送装置；

所述第二盛料装置与所述往返输送装置设置于所述运动基座上，所述往返输送装置连接所述第二盛料装置，使得第二盛料装置相对所述第一盛料装置移动。

优选的，所述运动基座包括两根连接杆、多个滚轮和两个夹持装置；

所述第一盛料框为顶部与底部贯穿的方形壳体；

所述两根连接杆的一端分别设置于所述第一盛料框的两侧，所述两根连接杆的两端均设置有四个滚轮；所述两根连接杆的另一端均设置有夹持装置；

所述滚轮设置于所述导轨上，所述动力装置通过所述夹持装置将动力传输到运动基座上。

优选的，所述动力装置包括步进电机、第一转动辊、第二转动辊和多楔带；

所述步进电机安装于所述机架的一侧的端部，所述第一转动辊与所述第二转动辊分别设置于所述机架的两端，所述第一转动辊与所述第二转动辊的两端还设置有带轮，所述多楔带套于所述带轮上，所述步进电机的输出轴与所述第一转动辊连接；

所述夹持装置通过夹持所述多楔带使得运动基座在所述导轨上运动。

优选的，所述第二盛料装置包括第二盛料框、两组辅助导轨和多个辅助滚轮；

所述第二盛料框为顶部与底部贯穿的方形壳体；

所述两组辅助导轨分别设置于所述两根连接杆上，所述第二盛料框的两侧各设置有四个辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述辅助导轨配合传动，所述第二盛料框设置于所述第一盛料框的一端。

优选的，所述往返传输装置包括两组气缸；

所述两根连接杆之间还设置有安装板，所述气缸设置于所述安装板上，所述气缸的活塞杆与所述第二盛料框连接。

优选的，所述夹持装置包括上夹板和下夹板；

所述上夹板与所述下夹板配合夹持住所述多楔带；所述上夹板与所述下夹板之间设置有多个凸起带。

优选的，还包括工作面板，所述工作面板设置于所述机架下端且其长度至少大于料斗至压机这一段的距离；

所述工作面板的上表面贴紧所述第一盛料框与第二盛料框的底端。

优选的，所述机架下端四周各设置有一个车轮。

优选的，所述机架下端四周各设置有一个顶高器。

优选的，还设置有控制电器柜，所述控制电器柜控制所述底料布料装置与所述面料布料装置的动作。

本发明的有益效果：所述第一盛料框盛装的透水砖面料与第二盛料框盛装的透水砖底料能够随运动基座同时运动至压机模腔附近，后第二盛料框将透水砖底料送进压机模腔中，接着第一盛料框再将透水砖面料送进压机模腔中。本结构能在一个运动过程中一次性完成整个布料环节，相对普通布料机的布料方式，减少了布料机的工作行程，提高了工作效率。而且本结构设置合理简单，容易实施。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的第一盛料装置和底料布料装置结构示意图；

图3是本发明的整体工作流程图。

其中：机架1，车轮11，顶高器12，导轨2，动力装置31，第一盛料框32，运动基座33，步进电机311，第一转动辊312，第二转动辊313，多楔带314，连接杆331，滚轮332，夹持装置333，上夹板334，下夹板335，第二盛料装置41，第二盛料框411，辅助导轨412，辅助滚轮413，安装板421，气缸422，工作面板5，控制电器柜6，料斗7，压机8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种能减少工作行程的布料机，包括机架1、导轨2和面料布料装置，所述导轨2安装于所述机架1上；

所述面料布料装置包括第一盛料框32、动力装置31和运动基座33；

所述动力装置31设置于机架1上，所述第一盛料框32设置于所述运动基座33上，所述运动基座33设置于所述导轨2上，所述动力装置31驱动所述运动基座33在所述导轨2上运动；

还包括底料布料装置；

所述底料布料装置包括第二盛料装置41和往返输送装置；

所述第二盛料装置41与所述往返输送装置设置于所述运动基座33上，所述往返输送装置连接所述第二盛料装置41，使得第二盛料装置41相对所述第一盛料装置移动。

如图3，设料斗7至压机8方向为前，所述第一盛料框32在料斗7下盛装透水砖面料，所述第二盛料装置41在料斗7下盛装透水砖底料，所述动力装置31正向工作，驱动所述运动基座33在所述导轨2上朝着压机8方向移动。由于压机8为容积式压机，其模腔的容积可以随时调节。当所述第一盛料框32和第二盛料装置41初次经过压机8模腔上方时，压机8模腔不开启，透水砖面料和透水砖底料不会掉落进压机8模腔中。当所述第一盛料框32和第二盛料装置41完全越过压机8模腔时，这时动力装置31停止驱动所述运动基座33运动。所述第一盛料框32、第二盛料装置41和往返传输装置静止在压机8上。后压机8模腔下降，所述往返传输装置驱动所述第二盛料装置41向后移动，当其经过压机8模腔上方时，这时第二盛料装置41的透水砖盛装的透水砖底料掉落入压机8模腔当中。接着压机8模腔在进一步下降，所述动力装置31反向工作，驱动所述运动基座33在所述导轨2上朝着料斗7方向移动。当所述第一盛料框32经过压机8模腔上方时，这时透水砖面料掉落进压机8模腔当中。后第一盛料框32和第二盛料装置41返回到料斗7下方，准备下一次布料。因为同时实现了对透水砖底料和透水砖面料的布料，所以其生产效率能够得到很大的提高。

如图2，进一步的，所述运动基座33包括两根连接杆331、多个滚轮332和两个夹持装置333；

所述第一盛料框32为顶部与底部贯穿的方形壳体；

所述两根连接杆331的一端分别设置于所述第一盛料框32的两侧，所述两根连接杆331的两端均设置有四个滚轮332；所述两根连接杆331的另一端均设置有夹持装置333；

所述滚轮332设置于所述导轨2上，所述动力装置31通过所述夹持装置333将动力传输到运动基座33上。

所述夹持装置333作为中介将动力传输到运动基座33上，使得所述滚轮332在所述导轨2上运动，从而所述第一盛料框32也能够移动。

如图1，进一步的，所述动力装置31包括步进电机311、第一转动辊312、第二转动辊313和多楔带314；

所述步进电机311安装于所述机架1的一侧的端部，所述第一转动辊312与所述第二转动辊313分别设置于所述机架1的两端，所述第一转动辊312与所述第二转动辊313的两端还设置有带轮，所述多楔带314套于所述带轮上，所述步进电机311的输出轴与所述第一转动辊312连接；

所述夹持装置333通过夹持所述多楔带314使得运动基座33在所述导轨2上运动。

所述步进电机311工作，带动所述第一转动辊312转动，所述多楔带314在所述第一转动辊312与第二转动辊313之间不断转动。当所述夹持装置333夹持所述多楔带314时，这时运动基座33在所述导轨2上运动，从而所述第一盛料框32和第二装置和往返传输装置也相对导轨2运动。所述步进电机311的正反转实现对所述运动基座33前后运动的控制。

如图2，进一步的，所述第二盛料装置41包括第二盛料框411、两组辅助导轨412和多个辅助滚轮413；

所述第二盛料框411为顶部与底部贯穿的方形壳体；

所述两组辅助导轨412分别设置于所述两根连接杆331上，所述第二盛料框411的两侧各设置有四个辅助滚轮413，所述辅助滚轮413与所述辅助导轨412配合传动，所述第二盛料框411设置于所述第一盛料框32的一端。

所述第二盛料框411盛装透水砖底料，所述辅助滚轮413在所述辅助导轨412上移动时，能够使得第二盛料框411能够相对所述第一盛料框32移动。

如图2，进一步的，所述往返传输装置包括两组气缸422；

所述两根连接杆331之间还设置有安装板421，所述气缸422设置于所述安装板421上，所述气缸422的活塞杆与所述第二盛料框411连接。

因为所述第一盛料框32与第二盛料框411均设置于所述运动基座33上，所述第二盛料框411与所述第一盛料框32作同向运动，当运动至压机8前端时，所述夹持装置333松开所述多楔带314，这时布透水砖底料过程开始，通过所述气缸422的活塞杆收缩时，活塞杆拉动所述第二盛料框411，所述辅助滚轮413在所述辅助导轨412上移动，使得所述第二盛料框411远离所述第一盛料框32，当所述第二盛料框411经过压机8模腔上方时，所述第二盛料框411的透水砖面料掉落入压机8模腔当中。当所述运动基座33运动至所述料斗7下方时，所述气缸422的活塞杆伸长，这时所述活塞杆推动所述第二盛料框411移动，所述辅助滚轮413在所述辅助导轨412上移动，使得所述第二盛料框411接近所述第一盛料框32，因为料斗7分别落透水砖底料与透水砖面料，便于料斗7落料进所述第一盛料框32与第二盛料框411当中。

如图2，进一步的，所述夹持装置333包括上夹板334和下夹板335；

所述上夹板334与所述下夹板335配合夹持住所述多楔带314；所述上夹板334与所述下夹板335之间设置有多个凸起带。

当所述要夹持装置333夹持所述多楔带314时，因为所述第一盛料装置与底料布料装置零部件较多，整体较重，所以必须采用较为牢固可靠的夹持方式。当上夹板334与下夹板335之间设置有多个凸起带时，在夹持住所述多楔带314时，能够可靠牢固地将所述多楔带314夹持住。

如图1，进一步的，还包括工作面板5，所述工作面板5设置于所述机架1下端且其长度至少大于料斗7至压机8这一段的距离；

所述工作面板5的上表面贴紧所述第一盛料框32与第二盛料框411的底端。

所述第一盛料框32与所述第二盛料框411在盛料后行进到所述压机8的这一段行程中，工作面板5时刻贴紧所述第一盛料框32与所述第二盛料框411的底部，防止第一盛料框32与所述第二盛料框411的底部漏料。

如图1，进一步的，所述机架1下端四周各设置有一个车轮11。

当需要移动所述透水砖布料机时，因为机架1下端四周各设置有车轮11，所以能够很快很简便地实现移动。

如图1，进一步的，所述机架1下端四周各设置有一个顶高器12。

为了防止所述透水砖布料机在加工时溜动，影响加工时，需要将所述透水砖布料机顶起来，这时调节所述顶高器12，使得所述透水砖布料机远离地面，使得所述透水砖布料机稳定。

如图1，进一步的，还设置有控制电器柜6，所述控制电器柜6控制所述底料布料装置与所述面料布料装置的动作。

所述控制电器柜6控制面料布料装置的工作，使得所述面料布料装置在所述导轨2上运动时，实现不同的动作。同时也控制所述底料布料的动作，使得整个布料过程有序进行。

如图1图2图3，布料机整个布料过程如下：料斗7(现有技术)的下料口打开，不同的粉料落入不同的盛料框当中，即是透水砖面料落入所述第一盛料框32中，透水砖底料落入所述第二盛料框411中。粉料的量达到生产布料要求后，料斗7的下料口闸门关闭。所述步进电机311工作，步进电机311正转，带动所述多楔带314转动，当所述夹持装置333夹持住所述多楔带314时，使得所述运动基座33在所述导轨2上向前运动，所述第一盛料框32、第二盛料框411与所述往返传输装置一起运动至压机8前端，所述第一盛料框32与所述第二盛料框411下设置的工作面板5能够防止漏料。所述第一盛料框32与所述第二盛料框411越过所述压机8，因为压机8为容积式压机，压机8模腔上表面与工作面板5平齐，所以第一盛料框32与所述第二盛料框411的粉料不会落入压机8模腔中。后所述夹持装置333松开所述多楔带314，所述运动基座33不再向前运动，所述第一盛料框32与第二盛料框411静止在压机8前端。布透水砖底料过程开始，压机8模腔下降，所述气缸422的活塞杆收缩使得第二盛料框411越过压机8模腔，透水砖底料落入所述压机8模腔当中，压机8模腔再一次下降，这时所述步进电机311反转，所述夹持装置333夹持所述多楔带314，带动运动基座33向后运动，所述第一盛料框32与底料布料装置作向后运动，当第一盛料框32中的透水砖面料落入所述压机8模腔当中。所述底料布料装置与所述第一盛料装置移动至料斗7下方后，所述夹持装置333松开所述多楔带314，气缸422的活塞杆伸长，使得所述第二盛料框411靠近第一盛料框32，等待下次布料。布料机可以同时对透水砖底料与透水砖面料进行布料，而且底料布料装置采用结构简单的气缸422便能够实现对透水砖底料的布料，相比目前的双程式布料方式，减少了工作行程，很大程度提高了布料效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。