一种安全高效的混凝土搅拌系统的制作方法

文档序号:11080320
一种安全高效的混凝土搅拌系统的制造方法与工艺

本发明涉及机械领域和混凝土加工领域,具体是指一种安全高效的混凝土搅拌系统。



背景技术:

混凝土,简称为“砼”:是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料、与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程,是土木工程中最重要的材料之一。如图1所示,传统的小型混凝土搅拌机,一个机架上安装一个搅拌罐,功能单一,需要吊车进行安装拆卸,耗时长,成本高;且运输时需要卡车运输。

这样,存在安装拆卸麻烦,使用成本高,运输成本大等问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种安全高效的混凝土搅拌系统,通过采用本发明,从而能快速安装设备,快速拆卸,可直接挂在汽车后拖动运输,且能自动加料,减少人工成本。

本发明通过下述技术方案实现:

一种安全高效的混凝土搅拌系统,主要由机架、搅拌罐、支撑架、加料斗、钢缆、滑轮、制动手柄、滚轮轴、轮胎、刹车、控制开关、支撑脚、刹车管、接料斗和导料槽组成;机架为方形框架,机架的两个相邻的角上分别设置有支撑脚,机架与支撑脚相连;搅拌罐为纺锤形,搅拌罐的一端开有进料口,搅拌罐的另一端开有出料口,搅拌罐出料口的内部设置有螺旋状引导槽;搅拌罐设置在机架上,支撑架垂直设置在机架的一条边上,滑轮设置在支撑架顶部,加料斗的底部通过铰链与机架相连,加料斗的顶部与钢缆的一端相连,钢缆的另一端与动力设备相连;制动手柄设置在机架上,制动手柄通过连杆与刹车相连;滚轮轴通过轴承与机架相连,滚轮轴的一端通过齿轮与搅拌罐相连,滚轮轴的另一端通过齿轮与动力设备相连;轮胎设置在机架下,刹车设置在轮胎的中心处,刹车管与刹车相连;控制开关设置在机架上;接料斗的底部与机架相连,接料斗的开口罩在搅拌罐的出料口上,接料斗与搅拌罐之间存在间隙;导料槽与接料斗的底部相连。

设备放置保存时,会放下支撑架,关闭制动手柄。运输时,首先将设备挂在汽车上,刹车管与汽车的气刹系统相连,打开气刹阀门;打开制动手柄,收起支撑架,即可被汽车拖走。设备自带刹车,刹车的运作与汽车刹车的运作同步,不会因拖着搅拌机而影响汽车的行驶和制动性能,保证运输过程中的安全和行驶稳定。设备需使用时,直接将设备运至工地,放下支撑架,关闭制动手柄,卸下汽车和刹车管,连接好动力电缆即可工作。设备工作时,首先将原料放入加料斗,按下控制按钮拉起加料斗,原料直接进入搅拌罐;然后启动搅拌罐,即可生产出混凝土。当需要出料时,通过控制按钮控制搅拌罐反转,在引导槽的引导下即可流出搅拌罐,然后混凝土进入接料斗,并在导料槽的引导下流进预定容器中。这样,设备就能快速安装,快速拆卸;运输快捷、方便,成本低廉,能提高生产效率。

进一步的,本发明公开了一种安全高效的混凝土搅拌系统的一种优选结构,即:所述搅拌罐上设置有齿轮。搅拌罐的直径为1.8m,齿轮传动简单方便,成本低廉,效率高,保养维护便宜。

进一步的,所述机架与支撑脚通过铰链相连,铰链上设置有扭簧,扭簧的一端与机架相连,扭簧的另一端与支撑脚相连。采用铰链与扭簧的方式连接,收放简单快速,操作简单方便,定位准确。

进一步的,所述钢缆的中部设置在滑轮上。

进一步的,所述控制开关有两个旋钮,一个为动力设备正反转旋钮,另一个为加料斗的升降旋钮。

进一步的,所述刹车为气动刹车。气动刹车只需高压气体即可控制刹车的开闭,响应快速,结构简单,维护方便。

本发明与现有技术相比,具有的有益效果为:

(1)本发明能快速安装,快速拆卸,可直接挂在汽车后拖动运输,大大提高了生产效率。

(2)本发明能自动加料,减少了人工成本,提高了加料速度,经济效益大大提高。

附图说明

图1为现有技术的结构图。

图2为本发明的结构图。

其中:1—机架;2—搅拌罐;3—支撑架;4—加料斗;5—钢缆;6—滑轮;7—制动手柄;8—滚轮轴;9—轮胎;10—刹车;11—控制开关;12—支撑脚;13—刹车管;14—接料斗;15—导料槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。

实施例1:

如图2所示,一种安全高效的混凝土搅拌系统,主要由机架1、搅拌罐2、支撑架3、加料斗4、钢缆5、滑轮6、制动手柄7、滚轮轴8、轮胎9、刹车10、控制开关11、支撑脚12、刹车管13、接料斗14和导料槽15组成;机架1为方形框架,机架1的两个相邻的角上分别设置有支撑脚12,机架1与支撑脚12相连;搅拌罐2为纺锤形,搅拌罐2的一端开有进料口,搅拌罐2的另一端开有出料口,搅拌罐2出料口的内部设置有螺旋状引导槽;搅拌罐2设置在机架1上,支撑架3垂直设置在机架1的一条边上,滑轮6设置在支撑架3顶部,加料斗4的底部通过铰链与机架1相连,加料斗4的顶部与钢缆5的一端相连,钢缆5的另一端与动力设备相连;制动手柄7设置在机架上,制动手柄7通过连杆与刹车10相连;滚轮轴8通过轴承与机架1相连,滚轮轴8的一端通过齿轮与搅拌罐2相连,滚轮轴8的另一端通过齿轮与动力设备相连;轮胎9设置在机架1下,刹车10设置在轮胎9的中心处,刹车管13与刹车10相连;控制开关11设置在机架1上;接料斗14的底部与机架1相连,接料斗14的开口罩在搅拌罐2的出料口上,接料斗14与搅拌罐2之间存在间隙;导料槽15与接料斗14的底部相连。

设备放置保存时,会放下支撑架,关闭制动手柄。运输时,首先将设备挂在汽车上,刹车管与汽车的气刹系统相连,打开气刹阀门;打开制动手柄,收起支撑架,即可被汽车拖走。设备自带刹车,刹车的运作与汽车刹车的运作同步,不会因拖着搅拌机而影响汽车的行驶和制动性能,保证运输过程中的安全和行驶稳定。设备需使用时,直接将设备运至工地,放下支撑架,关闭制动手柄,卸下汽车和刹车管,连接好动力电缆即可工作。设备工作时,首先将原料放入加料斗,按下控制按钮拉起加料斗,原料直接进入搅拌罐;然后启动搅拌罐,即可生产出混凝土。当需要出料时,通过控制按钮控制搅拌罐反转,在引导槽的引导下即可流出搅拌罐,然后混凝土进入接料斗,并在导料槽的引导下流进预定容器中。这样,设备就能快速安装,快速拆卸;运输快捷、方便,成本低廉,能提高生产效率。

实施例2:

本实施例在实施例1的基础上,公开了一种安全高效的混凝土搅拌系统的一种优选结构,如图2所示,所述搅拌罐2上设置有齿轮。搅拌罐的直径为1.8m,齿轮传动简单方便,成本低廉,效率高,保养维护便宜。

所述机架1与支撑脚12通过铰链相连,铰链上设置有扭簧,扭簧的一端与机架1相连,扭簧的另一端与支撑脚12相连。采用铰链与扭簧的方式连接,收放简单快速,操作简单方便,定位准确。

所述钢缆5的中部设置在滑轮6上。

所述控制开关11有两个旋钮,一个为动力设备正反转旋钮,另一个为加料斗4的升降旋钮。

所述刹车10为气动刹车。气动刹车只需高压气体即可控制刹车的开闭,响应快速,结构简单,维护方便。本实施例的其他部分与实施例1相同,不再赘述。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

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