改型块体成型模具的制作方法

本发明属于港口施工设备技术领域，尤其涉及一种改型块体成型模具。

背景技术：

如图1中所示，港口施工中常用的改型块体在结构上包括矩形体结构的改型块本体1，在其中心设有竖直贯通的中心通孔2，在改型块本体1的顶部还设有多个凹槽3，在各凹槽3内设置吊环4(一体浇筑在改型块本体1上)用于吊装移动。上述改型块体用于施工现场的道路铺设等场合。

通常情况下，上述改型块体在施工现场的用量较大，需要进行大量、快速的浇筑成型施工。现有的成型模具在结构上较为复杂，操作繁琐，难以满足改型块体大量快速生产的要求。操作的繁琐性体现在模具架模和拆模的操作不便上，同时现有模具也难以保证改型块体浇筑成型的效果，如中部的中心通孔2难以保证位置精度。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、架模和拆模操作便捷、浇筑成型效果好的改型块体成型模具。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种改型块体成型模具包括置于地面的底板，在底板上设有由四个顺次连接的围挡模板构成的模框；围挡模板包括平直板体和弯折板体，平直板体和弯折板体互相垂直且在连接处成圆弧形过渡，在平直板体的外壁上固定安装有上部横梁和下部横梁，在上部横梁和下部横梁两者各自的两端均固定安装有带有连接孔的连接板，相邻两个围挡模板的各组相邻连接板之间采用连接长螺栓固定连接，在各围挡模板的平直板体的顶缘中部均设有固定座；还包括圆筒形的芯模以及将芯模固定在模框中心位置的压持定位装置，压持定位装置与固定座固定连接。

优选地：芯模包括相对设置的两个固定分模以及相对设置的两个活动分模，其中一个活动分模的下端采用铰接轴铰接连接在两个固定分模的一侧底部之间，另一个活动分模的下端采用铰接轴铰接连接在两个固定分模的另一侧底部之间。

优选地：在各固定分模和活动分模两侧边缘的内侧均设有竖直的连接翼板，在各连接翼板的顶部均设有连接孔，在对应的各组连接孔内设有固定螺栓。

优选地：每个活动分模两侧的连接翼板其外缘之间的距离小于内缘之间的距离。

优选地：压持定位装置包括成十字交叉的长杆体和短杆体，在两者交叉位置的下方固定安装有套环，套环套设在芯模的上端；在长杆体的端部以及固定座上对应开设有连接孔，在每组连接孔内均设有螺栓进行固定。

优选地：在围挡模板的平直板体的外壁上设有多条竖直的加强筋板，上部横梁和下部横梁焊接固接在各加强筋板上。

优选地：上部横梁和下部横梁各自包括两条平行的金属方管型材，各连接板为角钢材质并与所在横梁的方管型材焊接固定。

优选地：压持定位装置的长杆体和短杆体均为金属方管型材材质，套环为金属带材质。

优选地：在芯模的固定分模和活动分模各自的内壁上均设有横向的肋板。

优选地：在围挡模板的平直板体外侧的底部固定安装有升降滚轮。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合理的改型块体成型模具，与现有的成型模具相比，本技术方案中通过设置模框由结构相同的四个围挡模板构成，简化了模具整体的结构，令整个成型模具更加易于加工制备，降低了施工的成本。

通过在围挡模板上设置连接板并采用长螺栓连接相邻两个连接板，提升了整个成型模具架模和拆模操作的便捷性，直接提升了改性块体生产的速度。通过在围挡模板上设置升降滚轮，提升了围挡模板移动的便捷性。

通过设置带有套环的压持定位装置，实现了芯模位置的精确和快速固定，提升了改型块体浇筑成型的质量。通过设置芯模由固定分模和活动分模构成，并设置活动分模能够向内侧微动倾转，实现了芯模的可形变，更易于芯模的脱模。

附图说明

图1是本发明中改型块体的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图1中围挡模板的结构示意图；

图4是图1中压持定位装置的结构示意图；

图5是图1中芯筒的主视结构示意图；

图6是图1中芯筒的俯视结构示意图。

图中：1、改型块本体；2、中心通孔；3、凹槽；4、吊环；5、围挡模板；5-1、平直板体；5-2、弯折板体；5-3、固定座；5-4、加强筋板；5-5、上部横梁；5-6、下部横梁；5-7、连接板；6、压持定位装置；6-1、长杆体；6-2、短杆体；6-3、套环；7、芯模；7-1、固定分模；7-2、活动分模；7-3、固定螺栓；7-4、铰接轴；8、连接长螺栓；9、底板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图2，本发明的改型块体成型模具包括置于地面的底板9，在底板9上设有由四个顺次连接的围挡模板5构成的模框。

参见图3，围挡模板5包括平直板体5-1和弯折板体5-2，平直板体5-1和弯折板体5-2互相垂直且在连接处成圆弧形过渡，此种围挡模板5拼接的方式将最不利拼接位置(交角位置)转移到侧面平面上，提高了出品块体的表观质量。

在平直板体5-1的外壁上固定安装有上部横梁5-5和下部横梁5-6，在上部横梁5-5和下部横梁5-6两者各自的两端均固定安装有带有连接孔的连接板5-7，相邻两个围挡模板5的各组相邻连接板5-7之间采用连接长螺栓8固定连接。本实施例中，为了提升结构的强度，在围挡模板5的平直板体5-1的外壁上设有多条竖直的加强筋板5-4，上部横梁5-5和下部横梁5-6焊接固接在各加强筋板5-4上。

进一步地，上部横梁5-5和下部横梁5-6各自包括两条平行的金属方管型材，各连接板5-7为角钢材质并与所在横梁的方管型材焊接固定。

在各围挡模板5的平直板体5-1的顶缘中部均设有固定座5-3。

还包括圆筒形的芯模7以及将芯模7固定在模框中心位置的压持定位装置6，压持定位装置6与固定座5-3固定连接。

请参见图5和图6，可以看出：芯模7包括相对设置的两个固定分模7-1以及相对设置的两个活动分模7-2，其中一个活动分模7-2的下端采用铰接轴7-4铰接连接在两个固定分模7-1的一侧底部之间，另一个活动分模7-2的下端采用铰接轴7-4铰接连接在两个固定分模7-1的另一侧底部之间。

进一步地，在各固定分模7-1和活动分模7-2两侧边缘的内侧均设有竖直的连接翼板，在各连接翼板的顶部均设有连接孔，在对应的各组连接孔内设有固定螺栓7-3。每个活动分模7-2两侧的连接翼板其外缘之间的距离小于内缘之间的距离。

上述设置的优点是：首先，芯模7在结构上能够发生形变，即两个活动分模7-2能够在径向方向上以下部的铰接轴7-4为中心作倾转移动，形变后芯模7更易于从浇筑成型的改型块体中部的中心通孔2中取出。固定螺栓7-3用于将芯模7固定在直筒形状态，保证结构的强度。设置每个活动分模7-2两侧的连接翼板其外缘之间的距离小于内缘之间的距离的作用是：令活动分模7-2只能够向内部倾转移动而不能向外部移动，提升芯模7脱模时的便捷性。

进一步地，在芯模7的固定分模7-1和活动分模7-2各自的内壁上均设有横向的肋板，提升芯模7的结构强度。

请参见图4，可以看出：压持定位装置6包括成十字交叉的长杆体6-1和短杆体6-2，在两者交叉位置的下方固定安装有套环6-3，套环6-3套设在芯模7的上端；在长杆体6-1的端部以及固定座5-3上对应开设有连接孔，在每组连接孔内均设有螺栓进行固定。通过上述长杆体6-1与固定座5-3相配合的方式，将芯模7固定在模框的中心位置，保证位置的精度。

本实施例中，压持定位装置6的长杆体6-1和短杆体6-2均为金属方管型材材质，套环6-3为金属带材质。

本实施例中，为了提升围挡模板5移动的便捷性，在围挡模板5的平直板体5-1外侧的底部固定安装有升降滚轮。设置升降滚轮的作用是：架模和拆模的过程中令滚轮降下，以便于对各个围挡模板5进行横向移动，整个浇筑成型过程中(模框成型之后)滚轮需要处于升起离地状态，避免对浇筑成型产生干扰。具体地，升降滚轮包括与所在围挡模板5固接的轮架以及安装在各轮架外端的万向轮，在各轮架的外端均设有竖直的带有内螺纹的套筒，在套筒内设有上端带有手轮的螺纹杆，万向轮安装在螺纹杆的下端，通过手轮旋转螺纹杆令各万向轮上升或者下降。