一种提高钢支撑支撑稳定性的加固装置的制作方法

本发明涉及一种钢支撑的辅助装置，特别是涉及一种提高钢支撑支撑稳定性的加固装置。

背景技术：

钢支撑主要用于建筑物顶、梁模板的支撑，施工过程中，钢支撑需要承受混凝土自重、混凝土振捣力、模板木方自重。当支撑力较大或支撑高度较高时，会对钢支撑的支撑稳定性造成较大影响，这就需要减小钢支撑的间距，钢支撑的间距减小，就会增加钢支撑的数量，造成成本增加。

目前施工过程中主要采用钢支撑横杆连接技术用来提高钢支撑支撑体系的稳定性。钢支撑横杆连接采用十字扣件配横钢管的连接方式，横钢管通过十字扣件与钢支撑连接，将钢支撑连接成一个整体以增加钢支撑的支撑稳定性。然而采用十字扣件连接钢支撑和横钢管，同一高度方向当需要进行横纵两个方向加固时，需要配置两个适当错开的十字扣件，当存在两个加固点时，需要配置四个十字扣件，导致加固工程费用的增加。同时由于十字扣件采用螺栓紧固，导致安装拆卸不方便，费时费力。

综上所述，如何解决现有的加固装置中横杆与钢支撑连接装置拆卸不方便且工程费用较高的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种提高钢支撑支撑稳定性的加固装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种提高钢支撑支撑稳定性的加固装置，包括横杆、横杆销及连接盘，所述连接盘上设置有第一通孔，所述横杆的两端设置有与所述横杆的端部固定连接的横杆头，所述横杆头上设置有豁口，所述横杆头由所述豁口分为上横杆头和下横杆头两部分，所述上横杆头和所述下横杆头上分别设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔的中心位置对应；所述横杆销的两端分别设置有第一凸起和第二凸起，所述横杆销上第一凸起一端的横杆销的尺寸较大，所述横杆销上第二凸起一端的横杆销的尺寸较小，所述第二凸起的整体尺寸小于所述第三通孔的尺寸大于所述第二通孔的尺寸，所述第一凸起的整体尺寸大于所述第二通孔的尺寸，所述横杆销穿在所述第二通孔上；所述连接盘设置有第一通孔的部位伸入所述豁口中，所述横杆销设置有第二凸起的一端依次穿过所述第一通孔及所述第三通孔实现所述连接盘与所述横杆的连接。

优选地，所述连接盘为十字形或圆形，所述连接盘上均布有四个所述第一通孔，所述第一通孔为长圆孔。所述第二通孔和所述第三通孔均为长圆孔。所述第二凸起的整体尺寸小于所述第三通孔的宽度尺寸大于所述第二通孔的宽度尺寸，所述第一凸起的整体尺寸大于所述第二通孔的宽度尺寸。

优选地，所述横杆销为板状结构。

优选地，所述横杆为钢管。

优选地，所述横杆与所述横杆头焊接在一起。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的加固装置通过焊接在钢支撑上的连接盘与横杆上的横杆头利用横杆销连接，大大提高了拆装效率。用设置多个通孔的连接盘代替十字扣件与加固横杆连接，实现了一个连接盘与不同方向的加固横杆连接，不仅简化了连接件的结构，还节约了加固工程费用，降低了加固成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中十字扣件的一种角度的结构示意图；

图2为现有技术中十字扣件的另一种角度的结构示意图；

图3为本发明的加固装置的连接结构示意图；

图4为本发明的加固装置的A部连接结构示意图；

图5为本发明的连接盘的结构示意图；

图6为本发明的横杆头的一种角度的结构示意图；

图7为本发明的横杆头的立体结构示意图；

其中，1为钢支撑连接孔，2为横杆连接孔，3为钢支撑，4为第一凸起，5为横杆头，6为横杆，7为横杆销，8为第二凸起，9为连接盘，10为第一通孔，11为第二通孔，12为第三通孔，13为豁口，a为第三通孔的尺寸，b为第二凸起的整体尺寸，c为第二通孔的尺寸，d为第一凸起的整体尺寸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中的工程中使用的提高钢支撑支撑稳定性的加固装置为十字扣件和横杆组合在一起的结构，如图1-2所示为现有技术中的十字扣件的结构示意图，十字扣件上设置两个孔，分别为钢支撑连接孔1和横杆连接孔2。使用时，钢支撑的外管通过十字扣件上的螺栓固定在钢支撑连接孔1内，加固装置中的横杆通过十字扣件上的螺栓固定在横杆连接孔2内。

然而采用十字扣件连接钢支撑和横杆，同一高度方向当需要进行横纵两个方向加固时，需要配置两个适当错开的十字扣件，当存在两个加固点时，需要配置四个十字扣件，导致加固工程费用的增加。同时由于十字扣件采用螺栓紧固，导致安装拆卸不方便，费时费力。

本发明的目的是提供一种提高钢支撑支撑稳定性的加固装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图2-6所示，本发明提供了一种提高钢支撑支撑稳定性的加固装置，包括横杆6、横杆销7及连接盘9，连接盘9上设置有第一通孔10，横杆6的两端设置有与横杆6的端部固定连接的横杆头5，横杆头5上设置有豁口13，横杆头5由豁口13分为上横杆头和下横杆头两部分，所述上横杆头和所述下横杆头上分别设置有第二通孔11和第三通孔12，第二通孔11和第三通孔12的中心位置对应。第一通孔10、第二通孔11和第三通孔12可以为圆形通孔，也可以为其他形状的通孔。只要保证上述三个通孔的形状一致且横杆销7能插入即可。

本发明的横杆销7的两端分别设置有第一凸起4和第二凸起8，横杆销7上第一凸起4一端的横杆销7的尺寸较大，横杆销7上第二凸起8一端的横杆销7的尺寸较小，第二凸起8的整体尺寸b小于第三通孔12的尺寸a大于第二通孔11的尺寸c，第一凸起4的整体尺寸d大于第二通孔11的尺寸c，横杆销7穿在第二通孔11上；连接盘9设置有第一通孔10的部位伸入豁口13中，豁口13的高度尺寸大于横杆销7上的第二凸起8及下端部位尺寸的总和。横杆销7设置有第二凸起8的一端依次穿过第一通孔10及第三通孔12实现连接盘9与横杆6的连接。采用以上尺寸限定使得横杆销不仅能实现连接盘和横杆头的连接，横杆销上的第二凸起还不会脱离横杆头的第二通孔，减少了零件数量，节约了使用过程中准备零件的时间，提高了固定装置的安装效率。同时，横杆销不会丢失，节约了成本。

当第一通孔10为如图5中的长圆孔时，第二通孔11和第三通孔12也为长圆孔，第二凸起8的整体尺寸b小于第三通孔12的宽度尺寸a大于第二通孔11的宽度尺寸c，第一凸起4的整体尺寸d大于第二通孔11的宽度尺寸c，此种情况下，所述横杆销7为板状结构。

连接盘9为十字形或圆形，十字形连接盘9如图5所示。连接盘9上均布有四个第一通孔10。

横杆6为钢管。

所述横杆6与所述横杆头5焊接在一起。

使用本发明的加固装置对钢支撑3进行加固时，连接盘9首先焊接在钢支撑3的外管上，将穿放在第二通孔11和第三通孔12上的横杆销7向上方提起，使横杆销7脱离第三通孔12且横杆销7上的第二凸起8及下端部位处于豁口13的空隙中，将连接盘9设置有第一通孔10的部位伸入豁口13的空隙中，横杆销7设置有第二凸起8的一端依次穿过第一通孔10及第三通孔12实现连接盘9与横杆6的连接。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。