废料回收装置的制作方法

本发明涉及墙材生产线领域，属于无钢托板生产线的一部分，具体涉及一种废料回收装置。

背景技术：

在墙材生产线领域中，废料回收是很重要、且必不可缺少的环节，在废料回收过程中，如何将废料输送到回收箱中，现有技术中多采用传送带输送，需要经过一个完整的输送循环才能回收，然而，从废料输出端到废料回收端有一定行程，单纯的靠传送带，会存在人工运程，运料工序复杂，运料时间长等多种问题，降低回收效率，增加劳动成本和劳动强度，影响整条生产线的运行，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中废料回收过程中存在的运程长等技术问题，提供一种废料回收装置，该装置在废料输出端与废料接收端之间增加了升降装置，缩短了输料行程，加快了废料回收效率，操作简便，输料过程流畅快捷，自动化控制，生产效率大大提高。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：一种废料回收装置，包括主机部分、切割机架、切割机、废料回收输送机及储料搅拌机，切割机安装在切割机架上，在切割机架一端还设置有过渡输送机，在过渡输送机与切割机架之间设置有废料输送控制架，所述废料输送控制架结构为：在过渡输送机与切割机架之间设置一升降装置，所述升降装置下端设置废料输送机，废料输送机输出端对应废料回收输送机输入端，所述废料回收输送机输出端连接储料搅拌机废料回收口，在储料搅拌机和主机部分之间设置有喂料输送机，所述升降装置为：在过渡输送机与切割机架交界处水平设置一吊板，在吊板上部设置一倒U型架，在倒U型架上部固定设置有驱动装置，所述倒U型架位于下部的两支腿分别位于吊板对称的两侧并与吊板连接，所述倒U型架位于上部的支架与驱动装置驱动杆驱动连接。

基于上述技术方案，所述驱动装置安装方式为：在吊板下部的横向两侧分别设置一连接板，所述连接板一端与过渡输送机连接，另一端与切割机架连接，在两侧连接板上分别设置有两个支柱，位于连接板两侧的相互对应的支柱上端分别通过一水平支架连接，在所述水平支架上设置有两个支撑杆，所述驱动装置固定在两个支撑杆上端。

基于上述技术方案，所述吊板由一组无动力托辊平行拼接而成，吊板宽度与过渡输送机及切割机架相等，相邻托辊之间留有间隙。

基于上述技术方案，所述驱动装置为液压缸或者气缸。

本发明具有以下的优点：本发明的废料回收装置涉及墙材生产线领域，属于无钢托板生产线的一部分，在无钢托板生产线上增加了废料回收装置，主机在制板过程中出现有废板时，切割机切割后，输送机将废板输送至废料输送机处，通过废料输送控制架控制，驱动装置动作，将吊板吊起，废板直接落入废料输送机，废料输送机作为过渡装置，将废板接受后再输送到废料回收输送机，废料回收输送机能快速将废板输送至储料搅拌机，通过储料搅拌机搅拌后再通过喂料输送机进入主机料斗回用，一个废料回收工作循环结束。如果切割的是好板，则升降装置落下，吊板与过渡输送机水平，好的板材通过过渡输送机继续向前输送。本发明的废料回收装置，缩短了输料行程，避免了废料经过很长运输过程才能进入储料搅拌机，加快了废料回收效率，操作简便，输料过程流畅快捷，自动化程控制，避免了人工运程，生产效率大大提高，非常值得推广实施。

附图说明

图1是本发明废料回收装置主视结构示意图；

图2是本发明废料回收装置俯视结构示意图；

图3是本发明废料回收装置左侧结构示意图。

图中标号，1为主机部分，2为喂料输送机，3为切割机架，4为切割机，5为废料输送控制架，6为废料回收输送机，7为过渡输送机，8为废料回收输送机，9为储料搅拌机，5-1为驱动装置，5-2为驱动杆，5-3为U型架，5-4为吊板，5-5为连接板，5-6为支柱，5-7为水平支架，5-8为支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及说明书附图对本发明作进一步的描述，以便更好地理解本发明技术方案。

实施例1：一种废料回收装置，参见图1-图3，包括主机部分1、切割机架3、切割机4及储料搅拌机9，切割机设置在切割机架上，在切割机架一端还设置有过渡输送机7，在过渡输送机7与切割机架3之间设置有废料输送控制架5，废料输送控制架5结构为：升降装置下端设置废料输送机6，废料输送机6输出端对应废料回收输送机8输入端，废料回收输送机8输出端连接储料搅拌机9废料回收口，在主机部分和储料搅拌机之间设置有喂料输送机2。废料输送控制架用以阻断废料继续向前传输，而是将废料截流输送到废料输送机6上，再由废料输送机6输送至废料回收输送机8，由废料回收输送机8直接运送到储料搅拌机9，缩短了废料的回收路径，提高了回收效率。而喂料输送机2用以将经搅拌机搅拌后的物料输送至主机部分回收再用。

升降装置结构为：在过渡输送机与切割机架之间的交界处水平设置一吊板5-4，在吊板上部设置一倒U型架5-3，在倒U型架5-3上部固定设置有驱动装置，驱动装置可以为液压缸或者气缸。倒U型架位于下部的两支腿分别位于吊板对称的两侧并与吊板连接，倒U型架位于上部的支架与驱动装置驱动杆5-2驱动连接。在过渡输送机与切割机架之间的交界处底部设置有连接板5-5，吊板位于连接板上部，连接板位于交界处两侧，两侧连接板分别一端与过渡输送机连接，另一端与切割机架连接，在两侧连接板上分别设置有两个支柱5-6，位于两侧的相互对应的支柱上端分别通过一水平支架5-7连接，在水平支架上设置有两个支撑杆5-8，驱动装置固定在两个支撑杆上端。为便于传输物料，本实施例中吊板由一组无动力托辊平行拼接而成，吊板宽度与过渡输送机及切割机架相等，相邻托辊之间留有间隙。

本实施例属于无钢托板生产线的一部分，其中主机部分用以制板，主机部分在制板过程中出现有废板时，切割机切割后，输送机将废板送至一端，即输送到吊板边缘时，驱动装置动作，将吊板吊起，相当于在废料输送机上端形成一个入料口，废板落入到废料输送机中，由废料输送机将废料输送至废料回收输送机，再由废料回收输送机直接将废板输送至储料搅拌机，经储料搅拌机搅拌后的废料通过喂料输送机进入主机料斗回用，一个废料回收工作循环结束。如果主机部分生产的是好板，则吊板落下，吊板与过渡输送机形成板材的继续传输部分，好的板材继续向前传输。本实施例废料回收装置的设置，缩短了废板的运输行程，避免了废板转一圈才能回收到主机部分回用，在整条输送线上，通过在切割机架与过渡输送机之间增设升降装置及废料输送机，并在储料搅拌机与升降装置对应位置增设废料回收输送机，可巧妙的将运输中废板直接截流到储料搅拌机中，直接搅拌回收再用，缩短了废板的运输行程，减少了人工，提高了生产效率。