PTFE膜屋面过度区域防水盖口及施工方法与流程

本发明属于建筑屋面工程施工技术领域，特别是涉及一种PTFE膜屋面过度区域防水盖口及施工方法。

背景技术：

现代建筑体系中已经广泛应用PTFE膜材作为屋面结构，PTFE膜材的最大特点是强度高，中等强度的PTFE膜厚度仅0.8mm，但它的拉伸强度已达到钢材的水平；而且弹性模量较低，有利于膜材形成复杂的曲面造型；适用温度范围广，能够在-70℃～230℃的温度范围内使用；具有独特的光学性能，白天入射光线成为自然温射光，防止眩目，无阴影，光线均匀分布；几乎没有紫外线透过，防止了内部装饰材料和设备的褪色；夜间高反射性能使得房间具有卓越的照明效果，减少电能消耗；自洁性好，雨水可冲刷掉表面的附着物；具有高透光率，透光率为13％，对热能反射率73％，热吸收量很少；使用寿命在25年以上。目前，国内多数膜屋面结构均为局部使用，尚未作为主要的屋面结构，各种连接方式、构造要求没有统一规范、标准，可参考性不大。上述膜结构屋面拼缝处均采用热熔焊接、介质粘贴、压板连接等方式，安装施工繁琐，成型效果一般，与整体造型的匹配程度也有待提高。由于膜结构屋面过度区域的处理简单，有积水、漏水、渗水隐患；而且屋面膜为柔性材料，负风压作用下产生浮动造成的盖口膜磨损，对连接部位强度要求较高，长时间使用易出现质量隐患。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种施工安装简便、可有效降低因PTFE屋面膜长期受负风压作用起伏造成的盖口膜磨损和渗漏风险，大幅度延长其使用寿命的PTFE膜屋面过度区域防水盖口及施工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

PTFE膜屋面过度区域防水盖口，其特征在于：包括PTFE盖口膜、连膜板、加劲肋和膜盖口承托件，所述连膜板垂直固装在屋面梁上顶面，在连膜板的两侧面上固接有多个加劲肋，所述连膜板的上部装有膜盖口承托件，在膜盖口承托件顶部覆盖有PTFE盖口膜，所述PTFE盖口膜与PTFE屋面膜固接。本发明还可以采用如下技术方案：

所述连膜板的两侧面上交错焊接有多个加劲肋。

所述膜盖口承托件是由上凸型圆滑曲面盖和与其成一体的双叉支撑臂构成，所述上凸型圆滑曲面盖的边缘制有圆弧部。

所述膜盖口承托件采用铝合金材料制作。

一种PTFE膜屋面过度区域防水盖口的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、屋面钢梁定位，根据索穹顶结构的预置连接点位置及BIM模型导出的数据，将屋面钢梁与索结构过渡连接件焊接固定；

S2、焊接连膜板，将连膜板居中焊接在屋面钢梁顶部上，与屋面钢梁顶部保持垂直，焊缝为满焊；

S3、焊接加劲肋，将加劲肋均匀交错固接在连膜板的两侧面，每侧面上相邻连膜板的间距为40cm；

S4、安装膜盖口承托件，在连膜板的顶部连续安装膜盖口承托件，并在膜盖口承托件接口处通过螺钉压板侧向固定；

S5、铺设PTFE盖口膜，设定膜盖口的宽度为PTFE屋面膜过度区域宽度的2倍，沿PTFE屋面膜过度区域方向铺设，接口部位提前进行热连接搭接，搭接宽度≥8cm；

S6、膜盖口采用三步由外至内的叠压热连接方式，

第一步热连接，将PTFE盖口膜两外侧边的第一热连接区域与PTFE屋面膜过度区域进行热连接，第一热连接区域的面积为20cm*8cm，相邻两个第一热连接区域的间隔为20cm，双侧同时进行热连接；

第二步热连接，对PTFE盖口膜第一热连接区域留出的间隔部分进行第二步热连接，第二热连接区域的热连接面积为24cm*8cm，相邻两个第二热连接区域的间隔为16cm，第二热连接区域与第一热连接区域热连接有叠合加固区域，所述叠合区域面积为2cm*4cm，双侧同时进行热链接；

第三步热连接，将第一热连接区域内侧剩余的第三热连接区域和第二热连接区域外侧剩余的第三热连接区域再逐个进行热连接，保证连接密实度。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，本发明采用的双叉臂弧形盖铝合金膜盖口承托件，施工安装简便，弧形盖有效降低了因PTFE屋面膜长期受负风压作用起伏造成的盖口膜磨损，降低渗漏风险，大幅度延长其使用寿命。膜盖口与屋面采用三步叠压热连接法，不仅可有效加强了热连接严密度，保证热连接强度，而且还有效规避了动荷载作用下接口起缝、脱落，进一步降低渗水隐患。PTFE盖口膜为上凸型，要求成型后为圆滑曲面，热连接时，采用由外向内的热连接顺序，逐步实现膜盖口与屋面紧绷状态，避免了出现褶皱、凹陷，保证使用过程中不积水。在连膜板两外侧上通过固接加劲肋进行加固，有利于保证长期在动荷载作用下的焊缝连接强度，焊口不易裂缝、脱落。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明膜盖口承托件的结构示意图；

图3是是本发明膜盖口与屋面成形状态立体分解图示意图；

图4本发明膜盖口与屋面成形状态示意图。

图中：1、加劲肋；2、连膜板；3、膜盖口承托件；4、PTFE盖口膜；5、PTFE屋面膜；6、第一热连接区域；7、第二热连接区域；8、第三热连接区域；9、屋面梁；10、叠合加固区域。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的部件的重要性。

请参阅图1-图4，一种PTFE膜屋面过度区域防水盖口，包括PTFE盖口膜4、连膜板2、加劲肋1和膜盖口承托件3，所述连膜板垂直固装在屋面梁9的上顶面，在连膜板的两侧面上固接有多个加劲肋，所述连膜板的上部装有膜盖口承托件，在膜盖口承托件顶部固接有高强纤维PTFE盖口膜，所述PTFE盖口膜与PTFE屋面膜固接。

本实施例中，所述连膜板采用60mm厚条形钢板制作，所述连膜板的两侧面上交错焊接有多个加劲肋，所述加劲肋采用40mm厚钢制块材。

本实施例中，所述膜盖口承托件是由上凸型圆滑曲面盖和与其成一体的双叉支撑臂构成，所述上凸型圆滑曲面盖的边缘制有圆弧部。

本实施例中，所述膜盖口承托件采用铝合金材料制作。

一种PTFE膜屋面过度区域防水盖口的施工方法，包括如下步骤：

S1、屋面钢梁9定位，根据索穹顶结构的预置连接点位置及BIM模型导出的数据，将屋面钢梁与索结构过渡连接件焊接固定；索结构过渡连接件为顶部焊接有1cm厚20cm*20cm大小钢板顶托的圆形钢管，其下部焊接于索结构索夹上表面，其高度随屋面梁下表面标高确定，屋面梁放置在过渡连接件顶托钢板上并焊接固定。

S2、焊接连膜板2，将连膜板居中焊接在屋面钢梁顶部上，与屋面钢梁顶部保持垂直，焊缝为满焊。

S3、焊接加劲肋，将加劲肋1均匀交错固接在连膜板的两侧面，每侧面上相邻连膜板的间距为40cm。

S4、安装膜盖口承托件3，在连膜板的顶部连续安装膜盖口承托件，将膜盖口承托件的双叉支撑臂插装在连膜板上，采用过盈配合，并在膜盖口承托件接口处通过螺钉压板侧向固定；并且需要将膜盖口承托件打磨光滑，避免出现尖锐角。

S5、铺设PTFE盖口膜4，设定膜盖口的宽度为PTFE屋面膜过度区域宽度的2倍，沿PTFE屋面膜过度区域方向铺设，接口部位提前进行热连接搭接，搭接宽度≥8cm。

S6、膜盖口采用三步由外至内的叠压热连接方式，

第一步热连接，将PTFE盖口膜4两外侧边的第一热连接区域6与PTFE屋面膜5的过度区域进行热连接，热连接后的第一热连接区域的面积为20cm*8cm，相邻两个第一热连接区域的间隔为20cm，在PTFE盖口膜的双侧同时进行热连接。

第二步热连接，对PTFE盖口膜第一热连接区域留出的间隔部分进行第二步热连接，第二热连接区域7的热连接面积为24cm*8cm，相邻两个第二热连接区域的间隔为16cm，第二热连接区域与第一热连接区域热连接有叠合加固区域10，所述叠合加固区域面积为2cm*4cm，在PTFE盖口膜的双侧同时进行热链接。

第三步热连接，将第一热连接区域内侧剩余的第三热连接区域8和第二热连接区域外侧剩余的第三热连接区域8再逐个进行热连接，进而完成了PTFE盖口膜的双侧全部区域热连接，在热连接过程中需要保证连接密实度。

本发明附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。