一种装配式梁柱铰接节点及其装配方式的制作方法

本发明属于建筑设计与施工领域，涉及一种建筑设计及其装配方式，特别是一种装配式梁柱铰接节点及其装配方式。

背景技术：

梁柱节点是框架梁柱构件的公共部分，节点的失效意味着与之相连的梁与柱同时失效，严重的会引起整个框架倒塌。现有的装配式预制梁柱节点连接技术，通过预制每层柱子，再将预制梁、预制板等结合起来，最后现浇节点；现有的装配式梁柱节点连接技术由于其模具、现场湿作业、施工复杂、人工成本、施工周期等因素的限制，与传统的梁柱连接技术相比并无明显的优势与进步，且现有的装配式梁柱连接技术使梁柱节点连接构造复杂，给湿作业带来了极大的不便，极易出现蜂窝麻面等施工缺陷出现。

综上，现有的装配式梁柱连接技术使得梁柱节点的连接成本较高，易出现施工缺陷，这两点也是现代建筑业急需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种结构整体性好、通用性较强、成本较低、施工简单便利等特点的装配式梁柱铰接节点及其装配方式。

一种装配式梁柱铰接节点，包括预制柱、预制梁；所述的预制柱为方形柱。

所述的预制柱上设置有套箍，由此节点处预制柱的受弯及受剪性能比传统现浇节点更加有利于受力的要求。

所述的套箍上设置有U形连接板，由此预制梁受剪性能比传统用箍筋受剪效果更好，且能承受部分弯矩。

所述的U形连接板与其所在的套箍的外表面固定连接；或者，所述的U形连接板穿过其所在的套箍，其一端位于预制柱的内部。

所述的U形连接板的数量为2个至4个。

所述的预制梁包括梁体、贯穿梁体且突出梁体上表面的内箍筋、位于梁体的下部并贯穿梁体且一端突出梁体侧面的梁下部钢筋；所述的梁体为方形梁；所述的预制梁通过套箍及U形连接板与预制柱连接；所述的梁下部钢筋的一端与套箍固定连接；所述的梁下部钢筋贯穿梁体的部分与箍筋的下端相接。

所述的内箍筋与外箍筋的形状为U形。

所述的U形连接板的上方设置有叠合层与梁上部钢筋；所述的叠合层包括一端与预制柱相接的叠合板；所述的梁上部钢筋位于叠合板底面下方；所述的梁上部钢筋与内箍筋及外箍筋的上端连接。

所述的U形连接板内有梁下部钢筋及梁上部钢筋的部分设置有外箍筋；U形连接板内的外箍筋与预制梁中的内箍筋的摆放方向及型号均相同。

所述的U形连接板上设置有U形连接板沿，由此可以方便U形连接板与叠合层相接是接触面积更大，连接更稳固。

所述的叠合板与预制柱的连接处、叠合板与预制梁之间、叠合板与U形连接板的连接处、U形连接板与预制梁的连接处分别灌注有浆料，用于对预制梁限位。

作为优选；所述的预制柱与预制梁的材质为混凝土。

作为优选，所述的浆料采用不低于预制柱与预制梁混凝土强度等级的微膨胀混凝土。

一种装配式梁柱铰接节点的装配方式，包括以下步骤：

步骤一：安装预制柱；

步骤二：安装梁上部钢筋，然后在U形连接板内设置外箍筋；

步骤三：安装预制梁，将梁下部钢筋的一端与套箍固定连接，然后将预制梁中的内箍筋与梁上部钢筋连接；

步骤四：安装叠合板，并调校其位置；

步骤五：向叠合板与预制柱的连接处、叠合板与预制梁之间、叠合层与U形连接板的连接处、U形连接板与预制梁的连接处进行灌浆。

与现有技术相比，本发明通过预制柱、预制梁及叠合板的有机结合，使节点部分成为一个整体，去掉了模具的使用，减少了关键节点的湿作业模块及部分节点锚固钢筋，减少了现有技术带来的施工环境脏乱差；同时本发明仅需对预制柱进行三维空间的安装定位，对预制梁而言直接安放在连接钢板限定的空间内，无需对梁进行安装定位，提高了结构装配率、缩短了装配施工工期，减少了建设周期，减少了施工缺陷的出现。

本发明提供的梁柱铰接节点具有受力明确、通用性较强、成本较低、施工简单便利等特点，可以更好地体现出预制装配式建筑节能、环保、高效等优点。

附图说明

图1为预制柱及套箍、U形连接板的连接示意图。

图2为U形连接板的结构示意图。

图3为预制梁的结构示意图。

图4为实施例一的结构示意图。

图5为实施例二的结构示意图。

其中，1-预制柱，2-套箍，3-U形连接板，4-预制梁，5-梁下部钢筋，6- 内箍筋，7-叠合层，8-梁上部钢筋，9-U形连接板沿，10-外箍筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

实施例一

如图1中(B)所示，装配式梁柱铰接节点，包括如图1中(B)所示，装配式梁柱铰接节点，包括预制柱1、预制梁4；预制柱1上设置有套箍2，套箍2上设置有两个U形连接板3；两个U形连接板3使梁柱连接的节点形成三角稳定结构，增加了梁柱连接的稳定性。

预制柱1为方形柱，预制柱1在预制后即完成其与套箍2及两个U形连接板2的安装。

U形连接板3与其所在的套箍2的外表面固定连接。

如图2所示，U形连接板3上设置有U形连接板沿9。

如图3所示，预制梁4包括梁体、内箍筋6、梁下部钢筋5；梁下部钢筋5的一端与套箍2固定连接；梁下部钢筋5贯穿梁体的部分与内箍筋6的下端相接；梁体的下部是指在预制梁4在安装状态中位于梁体内部且靠近梁体内底面的部分；箍筋6与外箍筋10的形状为U形。

梁体为方形梁；预制梁4在预制过程中，梁下部钢筋5与内箍筋6设置于预制梁4内。

预制柱1与预制梁4的材质为混凝土。

如图4所示，U形连接板3内有梁下部钢筋5及梁上部钢筋8的部分设置有箍筋；U形连接板3内的箍筋与预制梁4中的箍筋的摆放方向及型号均相同。

U形连接板3的上方设置有叠合层7与梁上部钢筋8；叠合层7包括一端与预制柱1相接的叠合板；梁上部钢筋8位于叠合板底面下方；梁上部钢筋8与内箍筋6及外箍筋10的上端连接。

预制柱1与预制梁4的材质为混凝土，浆料采用不低于预制柱1与预制梁4混凝土强度等级的微膨胀混凝土。

上述的装配式梁柱铰接节点的装配方式，包括以下步骤：

步骤一：安装预制柱1，调整好各项指标，比如垂直度等，可以同时安装多个预制柱1，缩短建筑工期；

步骤二：在两个U形连接板3的上方分别安装梁上部钢筋8，然后在两个U形连接板3的内分别设置外箍筋10；

步骤三：安装预制梁4，将梁下部钢筋5的一端与套箍2固定连接，然后将预制梁4中的内箍筋6与梁上部钢筋8连接；

步骤四：安装叠合板，并调校其位置，使其位于U形连接板沿9上；

步骤五：向叠合板与预制柱1的连接处、叠合板与预制梁4之间、叠合板与U形连接板3的连接处、U形连接板3与预制梁4的连接处进行灌浆，通过灌浆来对预制梁4进行限位，浆料采用不低于预制柱1与预制梁4混凝土强度等级的微膨胀混凝土。

实施例二

如图1中(A)所示，装配式梁柱铰接节点，包括如图1中(B)所示，装配式梁柱铰接节点，包括预制柱1、预制梁4；预制柱1上设置有套箍2，套箍2上设置有三个U形连接板3；三个U形连接板3可用于建筑体的边缘部分的梁柱连接。

预制柱1为方形柱，预制柱1在预制后即完成其与套箍2及三个U形连接板2的安装。

U形连接板3穿过其所在的套箍2，其一端位于预制柱1的内部。

如图2所示，U形连接板3上设置有U形连接板沿9。

如图3所示，预制梁4包括梁体、内箍筋6、梁下部钢筋5；梁下部钢筋5的一端与套箍2固定连接；梁下部钢筋5贯穿梁体的部分与内箍筋6的下端相接；梁体的下部是指在预制梁4在安装状态中位于梁体内部且靠近梁体内底面的部分；箍筋6与外箍筋10的形状为U形。

梁体为方形梁；预制梁4在预制过程中，梁下部钢筋5与内箍筋6设置于预制梁4内。

预制柱1与预制梁4的材质为混凝土。

如图5所示，三个U形连接板3的上方分别设置有叠合层7与梁上部钢筋8；叠合层7包括一端与预制柱1相接的叠合板；梁上部钢筋8位于叠合板底面下方；梁上部钢筋8与内箍筋6及外箍筋10的上端连接。

上述装配式梁柱铰接节点的装配方式，包括以下步骤：

步骤一：安装预制柱1，调整好各项指标，比如垂直度等，可以同时安装多个预制柱1，缩短建筑工期；

步骤二：在三个U形连接板3的上方分别安装梁上部钢筋8，然后在三个U 形连接板3的内分别设置外箍筋10；

步骤三：安装预制梁4，将梁下部钢筋5的一端与套箍2固定连接，然后将预制梁4中的内箍筋6与梁上部钢筋8连接；

步骤四：安装叠合板，并调校其位置，使其位于U形连接板沿9上；

步骤五：向叠合板与预制柱1的连接处、叠合板与预制梁4之间、叠合板与U形连接板3的连接处、U形连接板3与预制梁4的连接处进行灌浆，通过灌浆来对预制梁4进行限位，浆料采用不低于预制柱1与预制梁4混凝土强度等级的微膨胀混凝土。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本发明的保护范围。