一种带有均匀撒料的建筑搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种建筑装置，具体是一种带有均匀撒料的建筑搅拌装置。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境；建筑是人们用泥土，砖，瓦，石材，木材;(近代用钢筋硷，型材)等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅，桥梁，厂房、体育馆，窑洞，水塔，寺庙等等。广义上来讲，景观，园林也是建筑的一部分；建筑工地上在制备混泥土时需要使用搅拌机，现有的搅拌机在搅拌结束后，混合后的混泥土不易排出，造成使用不便，同时搅拌叶片表面容易发生磨损，使用寿命短；因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

为了解决混合后的混泥土不易排出，造成使用不便，同时搅拌叶片表面容易发生磨损，使用寿命短的问题；中国发明说明书CN 204773008 U公开了一种建筑搅拌装置，包括支

撑架、驱动电机，所述支撑架上端设有搅拌机桶体，所述搅拌机桶体上端设有U型架，所述U型架上设有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴一端相连接，所述搅拌轴一端上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧上设有耐磨层，所述搅拌机桶体下端设有第一密封板、第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与支撑架之间分别设有第一调节杆、第二调节杆。本发明能够方便将混合后的混泥土倒出，使用方便，实用性好；但是，由于搅拌过程中会有大量的混凝土溅射在搅拌箱内壁上，造成大量的浪费；在进料时都是讲水泥和沙子全部倒进搅拌箱内，很难在短时间内将其搅拌均匀，浪费大量的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有均匀撒料的建筑搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有均匀撒料的建筑搅拌装置，包括底座；所述底座的顶部设置有电机腔；所述电机腔的顶部设置有搅拌箱；电机腔内设置有第一驱动电机；所述第一驱动电机通过连接轴与搅拌装置相连接；搅拌箱的内腔中设置有搅拌装置和第二搅拌桨叶；搅拌箱的顶部设置有支撑板；搅拌箱的底部设置有出料管；所述出料管设置有两个，且对称设置在第一驱动电机的左右两侧；所述支撑板通过螺栓与搅拌箱固定连接；支撑板的顶部设置有撒料装置和进水管；所述撒料装置设置在支撑板的中心线上，且与支撑板固定连接；所述进水管设置在撒料装置的右侧；撒料装置由进料斗、进料管、第二驱动电机、保护腔、连接轴、出料斗和撒料桨叶组成；所述进料斗设置在撒料装置的顶部；所述第二驱动电机设置在保护腔中，且通过连接轴与撒料桨叶固定连接；所述进料管设置有两个，且对称设置在第二驱动电机的左右两侧；所述出料斗固定设置在进料斗的底部；所述撒料桨叶设置在出料斗的中心，且撒料桨叶设置为三角形；所述搅拌装置由搅拌轴、刮板、竖杆、顶杆、通孔、顶簧和第一搅拌桨叶组成；所述第一搅拌桨叶的设置有两个，且与搅拌轴固定连接；所述竖杆设置在第一搅拌桨叶的左右两侧，且与第一搅拌桨叶固定连接；竖杆上设置有通孔；所述通孔设置有多个，均匀的分布在竖杆和第一搅拌桨叶上；所述刮板设置有两个，且对称设置在竖杆的外侧；所述顶簧一端与竖杆外侧的凹槽固定连接，另一端与顶杆相连接；所述顶杆的一端与顶簧相连接，另一端与刮板相连接；所述第二搅拌桨叶设置在搅拌箱的底部，且与搅拌轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动电机和第二驱动电机通过导线与电源相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和搅拌轴上设置有耐磨层。

作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌桨叶的底部设置有两个梯形凹槽，且与出料管相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，不仅能够将混凝土搅拌均匀，而且还能够对搅拌箱内壁上的混凝土残渣清除干净，大大减少了建筑材料的浪费；撒料装置的设置，能够在进料时将建筑原料均匀的撒在搅拌箱内，大大节省了搅拌时间，增加了工作效率。

附图说明

图1为带有均匀撒料的建筑搅拌装置的结构示意图。

图2为带有均匀撒料的建筑搅拌装置中撒料装置的结构示意图。

图3为带有均匀撒料的建筑搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-电机腔，3-搅拌箱，4-搅拌装置，5-支撑板，6-撒料装置，7-进水管，8-第二搅拌桨叶，9-第一驱动电机，10-出料管，11-竖杆，12-通孔，13-刮板，14-第一搅拌桨叶，15-顶簧，16-顶杆，17-搅拌轴，18-撒料桨叶，19-保护腔，20-进料斗，21-第二驱动电机，22-进料管，23-出料斗，24-连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有均匀撒料的建筑搅拌装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有电机腔2，用于支撑搅拌箱3，且能够保持搅拌箱3的稳定性；所述电机腔2的顶部设置有搅拌箱3；电机腔2内设置有第一驱动电机9，电机腔2用于保护第一驱动电机9；所述第一驱动电机9通过连接轴24与搅拌装置4相连接，用于为搅拌装置4提供动力；搅拌箱3的内腔中设置有搅拌装置4和第二搅拌桨叶8，用于为建筑水泥进行搅拌；搅拌箱3的顶部设置有支撑板5；搅拌箱3的底部设置有出料管10；所述出料管10设置有两个，且对称设置在第一驱动电机9的左右两侧，用于将搅拌均匀的建筑水泥排出搅拌箱3；所述支撑板5通过螺栓与搅拌箱3固定连接；支撑板5的顶部设置有撒料装置6和进水管7，支撑板5用于支撑撒料装置6和进水管7，且能够将搅拌箱3进行密封，防止在搅拌过程中水泥沙子溅射出来误伤工作人员；所述撒料装置6设置在支撑板5的中心线上，且与支撑板5固定连接，用于将沙子和水泥均匀的洒落到搅拌箱3内；所述进水管7设置在撒料装置6的右侧，用于搅拌水的进入；撒料装置6由进料斗20、进料管22、第二驱动电机21、保护腔19、连接轴24、出料斗23和撒料桨叶18组成；所述进料斗20设置在撒料装置6的顶部；所述第二驱动电机21设置在保护腔19中，且通过连接轴24与撒料桨叶18固定连接；所述进料管22设置有两个，且对称设置在第二驱动电机21的左右两侧；所述出料斗23固定设置在进料斗20的底部；所述撒料桨叶18设置在出料斗23的中心，且撒料桨叶18设置为三角形；所述搅拌装置4由搅拌轴17、刮板13、竖杆11、顶杆16、通孔12、顶簧15和第一搅拌桨叶14组成，用于对化工原料进行搅拌，由于搅拌轴17的旋转，使得搅拌装置4产生离心力，顶簧15将顶杆16顶出，从而刮板13向外侧运动，对残留在搅拌箱3内壁上的残渣进行刮除；所述第一搅拌桨叶14的设置有两个，且与搅拌轴17固定连接；所述竖杆11设置在第一搅拌桨叶14的左右两侧，且与第一搅拌桨叶14固定连接；竖杆11上设置有通孔12；所述通孔12设置有多个，均匀的分布在竖杆11和第一搅拌桨叶14上，能够减少因搅拌产生的阻力；所述刮板13设置有两个，且对称设置在竖杆11的外侧，用于对残留在搅拌箱3内壁上的化工原料残渣进行刮除；所述顶簧15一端与竖杆11外侧的凹槽固定连接，另一端与顶杆16相连接；所述顶杆16的一端与顶簧15相连接，另一端与刮板13相连接；所述第二搅拌桨叶8设置在搅拌箱3的底部，且与搅拌轴17固定连接；第一搅拌浆叶14和第二搅拌桨叶8的设置，用于对化工原料进行搅拌加快反应速率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。