一种水泥搅拌过程中的反应釜装置的制作方法

文档序号:12371795阅读:303来源:国知局
一种水泥搅拌过程中的反应釜装置的制作方法

本发明涉及一种反应釜,具体是一种水泥搅拌过程中的反应釜装置。



背景技术:

反应釜是一种常用的化学工业设备,广泛使用于化工生产上。公知的反应釜为罐体结构,不同的物料在反应釜内不能充分混合,物料沉底现象明显,使得反应不够彻底,既制约了反应速度,也使转化效率低,装置缺少参数监测装置,影响反应效果,且现有的反应釜设备环保性能差,稳定性较差,不适于规模化生产。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种水泥搅拌过程中的反应釜装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种水泥搅拌过程中的反应釜装置,包括蒸汽盘管、搅拌装置、电源存储装置、控制箱、逆变器、玻璃视窗、压力表、太阳能电池板、温度表、冷凝器、反应釜和搅拌电机,所述反应釜的顶部为弧形结构,所述反应釜的底部中间位置设有搅拌电机,所述搅拌电机的转轴上于反应釜的内部设有搅拌装置,所述搅拌装置包括筛网、斜叶横梁和侧叶,所述斜叶横梁外端向上倾斜固定于转轴的左右两侧,所述斜叶横梁的的外圈固定有侧叶,所述侧叶为矩形,所述侧叶的下部和斜叶横梁连接处设有筛网,所述反应釜的内侧下部外圈设有蒸汽盘管,所述蒸汽盘管的底部左端设有蒸汽进管,顶部右端设有蒸汽出管,所述反应釜的上部左右两侧分别设有温度表和压力表,所述温度表和压力表的下侧设有玻璃视窗,所述玻璃视窗的下侧设有控制箱,所述反应釜的顶端中部导通设有回流管,所述回流管的另一端连接于冷凝器的顶部,所述冷凝器的底部设有U型管,所述U型管的另一端与反应釜导通连接,所述反应釜的上部外圈设有一层太阳能电池板,所述太阳能电池板依次与逆变器和电源存储装置电连接,所述逆变器和电源存储装置固定于反应釜的右侧壁上,所述反应釜的顶部右侧设有进料口,所述反应釜的底部设有支脚,所述反应釜的下部正面上导通设有出料口;所述太阳能电池还包括充电模块,充电模块包括芯片U1、芯片U2、二极管D1、太阳能电池板、蓄电池BT和发光二极管D2,所述太阳能电池板正极连接二极管D1正极,二极管D1负极分别连接电容C1、芯片U1引脚LBST、芯片U1引脚VIN_DC和电阻R1,电容C1另一端连接太阳能电池板负极并接地,所述电阻R1另一端分别连接电阻R2和芯片U1引脚VCC_SAMP,电阻R2另一端连接电容C2并接地,电容C2连接芯片U1引脚VREF_SAMP,芯片U1引脚VSS接地,芯片U1引脚OT接地,芯片U1引脚VBAT_OV分别连接电阻R3和电阻R4电阻R4另一端连接电阻R6并接地,电阻R6另一端分别连接电阻R5和芯片U1引脚VBAT_UV,电阻R5另一端分别连接电阻R3另一端、芯片U1引脚VRDV和电阻R9,电阻R9另一端分别连接电阻R8和芯片U1引脚OK_HYST,电阻R8另一端分别连接电阻R7和芯片U1引脚OK_PROG,芯片U1引脚VBAT_OK分别连接NMOS管的G极和发光二极管D2负极,芯片U1引脚AVSS连接芯片U1引脚VSS并接地,芯片U1引脚VBAT连接蓄电池BT正极,芯片U1引脚VSTOR分别连接电容C3、电容C4、电阻R11、电阻R10和电阻R12,电容C3另一端分别连接电容C4另一端和蓄电池BT负极并接地,所述电阻R11另一端连接发光二极管D1正极,所述电阻R10另一端分别连接PMOS管的G极和NMOS管的D极,NMOS管的S极分别连接电阻R7另一端、电容C5、芯片U2引脚3和电容C6并接地,所述PMOS管的D极分别连接芯片U2引脚1和电容C5另一端,PMOS管的S极连接电阻R12另一端,所述芯片U2引脚2分别连接电容C6另一端和电压输出端Vo。

作为本发明进一步的方案:所述侧叶和斜叶横梁的内胎均为镀锌加筋钢板,表面覆有一层钛合金。

作为本发明进一步的方案:所述芯片U1型号为BQ25504。

作为本发明进一步的方案:所述芯片U2为三端稳压器7805。

作为本发明进一步的方案:所述太阳能电池板采用300W,输出电压为200V,短路电流为150mA,尺寸为80cm×80cm的多晶硅太阳能电池板。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明操作方便,保温性能和耐腐蚀性强,搅拌均匀,避免出现物料沉底现象,处理后的废水得到回用,节约了反应釜的维修返修换釜费用,有效的保证了生产的连续高效的运行,节约了生产成本,提高了工作效率,利于规模化生产,且通过蒸汽盘管可以防止高温蒸汽对内壁上的搪瓷造成损伤,在反应釜上设有回流装置,使物料能够充分回流,因此加快了反应速度,使反应釜内反应充分,通过所设的温度表和压力表可以对反应釜的内部参数进行实时检测,以便于及时调整,通过所设的太阳能电池板,可将太阳能装变成电能储存在电源存储装置内,以供反应釜所需用电。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌装置的结构示意图。

图3为本发明中充电模块的电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3,本发明实施例中,一种水泥搅拌过程中的反应釜装置,包括蒸汽盘管1、蒸汽出管2、搅拌装置3、电源存储装置4、控制箱5、逆变器6、玻璃视窗7、压力表8、太阳能电池板9、进料口10、回流管11、温度表12、冷凝器13、反应釜14、U型管15、蒸汽进管16、支脚17、搅拌电机18和出料口19,所述反应釜14的顶部为弧形结构,所述反应釜14的底部中间位置设有搅拌电机18,所述搅拌电机18的转轴34上于反应釜14的内部设有搅拌装置3,所述搅拌装置3包括筛网31、斜叶横梁32和侧叶33,所述斜叶横梁32外端向上倾斜固定于转轴34的左右两侧,所述斜叶横梁32的的外圈固定有侧叶33,所述侧叶33为矩形,且侧叶33和斜叶横梁32的内胎均为镀锌加筋钢板,表面覆有一层钛合金,以提高装置的耐腐蚀性和耐磨性,所述侧叶33的下部和斜叶横梁32连接处设有筛网31,通过筛网31提升反应釜14的反应效率,且通过侧叶33和斜叶横梁32配合产生较大的离心力,使得装置的稳定性较高,所述反应釜14的内侧下部外圈设有蒸汽盘管1,所述蒸汽盘管1的底部左端设有蒸汽进管16,顶部右端设有蒸汽出管2,通过蒸汽盘管1可以防止高温蒸汽直接喷到搪瓷反应釜14的内夹层上,保护内壁上的搪瓷不受损伤,所述反应釜14的上部左右两侧分别设有温度表12和压力表8,通过温度表12监测反应釜14的温度,通过压力表8监测反应釜14内的压力大小,所述温度表12和压力表8的下侧设有玻璃视窗7,所述玻璃视窗7的下侧设有控制箱5,所述反应釜14的顶端中部导通设有回流管11,所述回流管11的另一端连接于冷凝器13的顶部,所述冷凝器13的底部设有U型管15,所述U型管15的另一端与反应釜14导通连接,通过回流装置可以加快反应釜14的反应速度,所述反应釜14的上部外圈设有一层太阳能电池板9,所述太阳能电池板9依次与逆变器6和电源存储装置4电连接,所述逆变器6和电源存储装置4固定于反应釜14的右侧壁上,通过太阳能电池板9将太阳能转化为电能,并通过逆变器6将电能存储到电源存储装置4中,为反应釜14进行供电,所述反应釜14的顶部右侧设有进料口10,所述反应釜14的底部设有支脚17,所述反应釜14的下部正面上导通设有出料口19,通过出料口19排出反应后的物料。

通过搅拌电机18带动搅拌装置3对反应釜14内的物料进行搅拌,以加快反应速率,并通过筛网31加速反应釜14底部的物料流动,避免出现物料沉底现象,可以进一步提升反应速率,通过蒸汽盘管1对反应釜14的内壁进行保护,通过冷凝器13对反应釜14内的蒸汽进行冷却回流,可以加快反应进度,通过温度表12和压力表8可以分别对反应釜14内的温度和压力进行监测,以便及时进行调整,通过玻璃视窗7可以进行外部观测,通过控制箱5可以进行参数调整和数据监测,通过太阳能电池板9可以进行太阳能到电能的转化,以达到节约资源和环保的目的。

所述太阳能电池还包括充电模块,充电模块包括芯片U1、芯片U2、二极管D1、太阳能电池板、蓄电池BT和发光二极管D2,所述太阳能电池板正极连接二极管D1正极,二极管D1负极分别连接电容C1、芯片U1引脚LBST、芯片U1引脚VIN_DC和电阻R1,电容C1另一端连接太阳能电池板负极并接地,所述电阻R1另一端分别连接电阻R2和芯片U1引脚VCC_SAMP,电阻R2另一端连接电容C2并接地,电容C2连接芯片U1引脚VREF_SAMP,芯片U1引脚VSS接地,芯片U1引脚OT接地,芯片U1引脚VBAT_OV分别连接电阻R3和电阻R4电阻R4另一端连接电阻R6并接地,电阻R6另一端分别连接电阻R5和芯片U1引脚VBAT_UV,电阻R5另一端分别连接电阻R3另一端、芯片U1引脚VRDV和电阻R9,电阻R9另一端分别连接电阻R8和芯片U1引脚OK_HYST,电阻R8另一端分别连接电阻R7和芯片U1引脚OK_PROG,芯片U1引脚VBAT_OK分别连接NMOS管的G极和发光二极管D2负极,芯片U1引脚AVSS连接芯片U1引脚VSS并接地,芯片U1引脚VBAT连接蓄电池BT正极,芯片U1引脚VSTOR分别连接电容C3、电容C4、电阻R11、电阻R10和电阻R12,电容C3另一端分别连接电容C4另一端和蓄电池BT负极并接地,所述电阻R11另一端连接发光二极管D1正极,所述电阻R10另一端分别连接PMOS管的G极和NMOS管的D极,NMOS管的S极分别连接电阻R7另一端、电容C5、芯片U2引脚3和电容C6并接地,所述PMOS管的D极分别连接芯片U2引脚1和电容C5另一端,PMOS管的S极连接电阻R12另一端,所述芯片U2引脚2分别连接电容C6另一端和电压输出端Vo。

设定欠压阈值VBAT_UV=2.83V,过压阈值VBAT_OV=4.2V,电池工作电压范围VBAT_OK_PROG=3.45V,VBAT_OK_HYST=3.96V,根据BQ2550的域值设定公式可以得到R3=5.6M,R4=4.4M,R5=5.6M,R6=4.3M,R7=3.1M,R8=5.6M,R9=1.3M,当把电池充电到4.1V,接上负载电路,进行放电试验,经过实际测量发现当BQ25504引脚VBAT的电压为3.5V,VSTOR引脚电压为0,即停止电池对外放电。接通电源, 通过BQ25504对锂电池进行充电,充电前VBAT为3.45V,VSTOR为3.50V,VBATOK为0,实际测量发现当锂电池电压充到3.97V时,VBAT_OK输出由0变为3.97V,充电到4.2V时,电池电压就不再上升,在充电过程中,BQ25504的VSTOR引脚的电压略高VBAT0.05V,当达到VBAT_OV时,两者相等;在放电过程中,BQ25504的VBAT引脚的电压略高VSTOR引脚0.02V。

综上可知,实际的VBAT_UV=2.93V,VBAT_OV=4.2V,VBAT_OK_PROG=3.5V,VBAT_OK_HYST=3.97V,它们与理论算值有着大约100mV左右的偏差。实际值和理论计算值的偏差在5%之内,这是符合预期的。当电池电压VBAT小于VBAT_OK_PROG 时,此时VBAT_OK输出低电平0,NMOS管截止,PMOS管也截止,停止对负载供电,当锂电池电压从VBAT_OK_PROG逐渐上升到3.60V时,VBAT_OK输出高电平,此时NMOS管导通,PMOS管的栅极为低电平,PMOS管也导通,可以从输出端Vo对负载电路供电,直到电池电压降为3.5V为止。本电源电路在晴天经过8个小时左右,就可将蓄电池BT电压从3.5V充到4.2V。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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