板材自动生产装置的制作方法

本发明涉及保温板生产技术领域，尤其涉及板材自动生产装置。

背景技术：

现有的珍珠岩在制作膨胀珍珠岩颗粒保温板的时候，加工效率低，在多道工序的加工过程中，需要多个运输工具的配合，而且加工的膨胀珍珠岩往往膨胀度不够，或膨胀效果不一样，为此我们提出板材自动生产装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板材自动生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

板材自动生产装置，包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置，所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置，矿石破碎装置的底端连接有预热装置，预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置，所述矿石破碎装置包括破碎箱，破碎箱的截面为锥形，破碎箱的顶端连接有进料管，破碎箱的内部设有两组破碎辊和过滤网，过滤网位于破碎辊的下方，每组破碎辊包括第一破碎转子和第二破碎转子，第一破碎转子和第二破碎转子相互啮合，第一破碎转子和第二破碎转子均通过转轴活动安装在破碎箱的内部，破碎箱的外部设有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转轴，所述预热装置包括支撑柱、预热箱、加热管、第二电动机和搅拌扇叶，支撑柱的顶端固定有预热箱，预热箱的顶端与破碎箱的底端相连通，预热箱的底端中间位置固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有搅拌扇叶，搅拌扇叶位于预热箱的内部，预热箱的四周内壁上均设有加热管，所述高温膨胀装置包括燃烧室、加热箱、风机和干燥箱，燃烧室的顶端设有倾斜设置的加热箱，加热箱的侧壁顶端与预热箱的侧壁底端相连通，加热箱的内部设有多个减速块，加热箱的顶端设有两个干燥箱，干燥箱与加热箱相连通，干燥箱的内部设有干燥剂，两个干燥箱之间连接有导管，导管上连接有风机，风机固定在其中一个干燥箱上。

优选的，所述燃烧室的一侧连接有喷粉管，喷粉管上设有风泵，喷粉管的一端连接有喷头，喷头位于燃烧室的内部，且燃烧室的内部设有燃油点火盘。

优选的，所述干燥箱的侧壁上设有开有，开口处铰接有密封板，干燥箱的内部设有放置板，放置板上设有干燥剂。

优选的，一组破碎辊位于另一组破碎辊的上方，且破碎辊位于进料管的下方。

优选的，所述减速块的截面为三角形，减速块的底端通过螺钉固定在加热箱的底端内壁上。

优选的，所述破碎箱的底端设有第一阀门，加热箱与预热箱的连接处设有第二阀门。

本发明的有益效果：通过矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置的设置，实现了膨胀珍珠岩颗粒的一体化制作；通过在破碎箱的内部设有两组破碎辊，破碎辊的下方设有过滤网，破碎效果好，破碎效率高；通过在预热箱的四周均设有加热管，预热箱上设有第二电动机、搅拌扇叶，使得珍珠岩颗粒预热更加均匀；通过加热箱、干燥箱和风机的设置，能够在对珍珠岩颗粒瞬间加热的同时，去除产生的水蒸气，并实现热量的循环利用，减少能源消耗，同时通过减速块的设置，实现对珍珠岩颗粒加热膨胀时间的调整，本装置生产出的膨胀珍珠岩颗粒，规格相同，膨胀效果好，生产效率高。

附图说明

图1为本发明提出的板材自动生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的板材自动生产装置的局部结构示意图。

图中：1燃烧室、2搅拌扇叶、3第二电动机、4支撑柱、5加热管、6预热箱、7过滤网、8第一破碎转子、9破碎箱、10进料管、11第二破碎转子、12第二阀门、13风机、14干燥箱、15加热箱、16减速块、17喷头、18风泵、19燃油点火盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，板材自动生产装置，包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置，膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置，矿石破碎装置的底端连接有预热装置，预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置，矿石破碎装置包括破碎箱9，破碎箱9的截面为锥形，破碎箱9的顶端连接有进料管10，破碎箱9的内部设有两组破碎辊和过滤网7，过滤网7位于破碎辊的下方，每组破碎辊包括第一破碎转子8和第二破碎转子11，第一破碎转子8和第二破碎转子11相互啮合，第一破碎转子8和第二破碎转子11均通过转轴活动安装在破碎箱9的内部，破碎箱9的外部设有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转轴，预热装置包括支撑柱4、预热箱6、加热管5、第二电动机3和搅拌扇叶2，支撑柱4的顶端固定有预热箱6，预热箱6的顶端与破碎箱9的底端相连通，预热箱6的底端中间位置固定有第二电动机3，第二电动机3的输出轴连接有搅拌扇叶2，搅拌扇叶2位于预热箱6的内部，预热箱6的四周内壁上均设有加热管5，高温膨胀装置包括燃烧室1、加热箱15、风机13和干燥箱14，燃烧室1的顶端设有倾斜设置的加热箱15，加热箱15的侧壁顶端与预热箱6的侧壁底端相连通，加热箱15的内部设有多个减速块16，加热箱15的顶端设有两个干燥箱14，干燥箱14与加热箱15相连通，干燥箱14的内部设有干燥剂，两个干燥箱14之间连接有导管，导管上连接有风机14，风机14固定在其中一个干燥箱14上，加热箱15的侧壁底端设有出料孔，出料孔的底端设有接料盒，接料盒位于燃烧室1的一侧燃烧室1的一侧连接有喷粉管，喷粉管上设有风泵18，喷粉管的一端连接有喷头17，喷头17位于燃烧室1的内部，且燃烧室1的内部设有燃油点火盘19，干燥箱14的侧壁上设有开有，开口处铰接有密封板，干燥箱14的内部设有放置板，放置板上设有干燥剂，一组破碎辊位于另一组破碎辊的上方，且破碎辊位于进料管10的下方，减速块16的截面为三角形，减速块16的底端通过螺钉固定在加热箱15的底端内壁上，破碎箱9的底端设有第一阀门，加热箱15与预热箱6的连接处设有第二阀门12。

工作原理：将珍珠岩矿石通过进料管10放入破碎箱9内，通过两座破碎辊对其进行破碎，破碎到一定大小的珍珠岩颗粒通过过滤网进入到破碎箱9的底端，没有达到的继续破碎，当破碎箱9的底端积累到一定的珍珠岩颗粒后，打开第一阀门，珍珠岩颗粒进入到预热箱6中，通过加热管5将珍珠岩颗粒加热到250-400℃，并在此温度环境下预热2-8分钟，通过第二电动机3带动搅拌叶片2旋转，使得珍珠岩颗粒受热均匀，预热好后，燃烧室1中的喷粉管在风泵18的作用下通过喷头17向燃烧室1中喷入煤粉，燃油点火盘19点火，煤粉燃烧产生900-1200℃的高温，打开第二阀门12，珍珠岩颗粒在加热箱15中向下运动，并在高温的作用下膨胀，通过设置减速块16调整珍珠岩颗粒在加热箱15中高温膨胀的时间，大约三分钟左右，风机13带动加热箱15内的空气流动，干燥箱14中的干燥剂去除蒸发产生的水蒸气，加热膨胀好的膨胀珍珠岩颗粒进入接料盒中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。