组合式钢筋桁架楼承板的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种组合式钢筋桁架楼承板。

背景技术：

钢筋桁架楼承板和钢筋桁架叠合板广泛应用于建筑领域，其中钢筋桁架楼承板由底部的模板和钢筋桁架两部分焊接而成，在组合式钢筋桁架楼承板上浇筑砼就成了钢筋桁架叠合板；其中，钢筋桁架模板是常用的建筑构件，在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用；在使用阶段，钢筋桁架模板与混凝土共同作用，承受使用荷载；采用钢筋桁架模板作为混凝土楼层板，可省去支模、拆模的工序与费用，适用于多高层钢结构建筑中。

现有技术中组合式钢筋桁架楼承板的钢筋桁架是由上弦钢筋，下弦钢筋，以及连接上下弦杆的腹杆三种钢筋焊接而成；底膜钢板采用镀锌钢板经辊压成型，钢筋桁架焊接在底膜钢板上；而且由于钢筋桁架和底膜钢板连接组合采用焊接方式，易造成焊接击穿，发生漏浆问题，带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合式钢筋桁架楼承板，以缓解现有技术中底膜钢板承载重量较小以及焊接易击穿的问题。

本发明提供的组合式钢筋桁架楼承板，包括：底膜钢板和至少两组钢筋桁架，所述底膜钢板平面上设置有多根板肋，所述板肋上至少设置两个卡接部；

在所述底膜钢板的表面，每两根所述板肋之间均设置多个加强筋；

所述底膜钢板的两侧分别设置有公搭接口以及与所述公搭接口相配合的母搭接口；

每组所述钢筋桁架由钢筋与腹杆钢筋焊接而成,每组所述钢筋桁架的两端还分别设置有封端钢筋；

所述钢筋桁架底部的支筋与所述板肋上的卡接部通过压铆的形式连接。

进一步地，所述公搭接口为双折边搭接口。

进一步地，所述加强筋包括第一加强筋和第二加强筋；

所述钢筋桁架投影到所述底膜钢板的表面上设置有所述第一加强筋。

进一步地，所述第一加强筋倾斜设置，且第一加强筋与所述板肋的夹角呈30度-45度；

所述第二加强筋与与所述板肋的夹角呈90度。

进一步地，所述第一加强筋与所述第二加强筋交错设置。

进一步地，所述钢筋设置三根，且三根钢筋形成空间三角构造的立体桁架，其中一根为上弦钢筋，两根为下弦钢筋，所述上弦钢筋和所述下弦钢筋均与所述腹杆钢筋相连，且所述腹杆钢筋的底部弯折成与所述底膜钢板相接触的所述支筋。

进一步地，所述底膜钢板的厚度在0.35mm-0.5mm之间；

所述板肋的高度在15mm-50mm之间。

进一步地，所述底膜钢板的的材质为镀锌钢板、彩钢板、铝、铜或不锈钢。

进一步地，所述底膜钢板的的材质为镀锌钢板时，即钢板的表层镀有锌层，其中锌的含量为120g/m²-275g/m²。

进一步地，所述封端钢筋呈U形，其U形口向下卡在所述钢筋桁架端头的两根所述下弦钢筋的外侧，并与之焊接成一体。

本发明的有益效果为：

本发明提供的组合式钢筋桁架楼承板包括底膜钢板和至少两组钢筋桁架，底膜钢板平面上设置有多根板肋，板肋上至少设置两个卡接部，在底膜钢板的表面，每两根所述板肋之间均设置多个加强筋，提高底膜钢板承受荷载能力，在使用过程中不易变形，结构更牢固可靠，稳定性更强；所述底膜钢板的两侧分别设置有公搭接口以及与所述公搭接口相配合的母搭接口；每组所述钢筋桁架由钢筋与腹杆钢筋焊接而成,每组所述钢筋桁架的两端还分别设置有封端钢筋，所述钢筋桁架底部的支筋与所述板肋上的卡接部通过压铆的形式连接；提高了组合式钢筋桁架楼承板的整体性能，由于底膜钢板和钢筋桁架为压铆连接，证明该组合式钢筋桁架楼承板为组合式钢筋桁架楼承板，具有运输方便、施工快的优点；而且避免了由于焊接而击穿底膜钢板以及焊接易生锈的问题，还能使组合式钢筋桁架楼承板更加美观。

另外，上弦钢筋和/或下弦钢筋加工有外螺纹，使钢筋绑扎工作量减少60～70％，同时无需搭设脚手架，提高整体施工速度，而且外螺纹与混凝土之间的咬合力强，钢板底模板肋受力效果佳，施工后粘结度高，荷载能力更大，结构更加稳固。又由于底膜钢板的厚度在0.35mm-0.5mm之间，由于底膜钢板非常薄，能够减轻结构自重，可立体施工，大大缩短了工期且更加经济合理。

另外，公搭接口设置为双折边搭接口，其能够增强底膜钢板的板边强度，在运输和施工时，底膜钢板的边缘不易弯曲变形；还能保证产品边缘平直、底膜钢板扣接更容易；还能提高底膜钢板搭接密实度，有效防止漏浆；提高施工质量，保障客户利益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钢筋桁架楼承板的结构示意图；

图2为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的局部放大图；

图3为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的公搭接口的局部放大图；

图4为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的底膜钢板的一种结构示意图；

图5为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的底膜钢板的一种俯视图；

图6为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的底膜钢板的另一种俯视图。

图标：100-钢筋桁架；101-上弦钢筋；102-腹杆钢筋；1021-支筋；103-下弦钢筋；104-封端钢筋；200-底膜钢板；201-公搭接口；202-母搭接口；203-板肋；2031-卡接部；204-第一加强筋；205-第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供的组合式钢筋桁架楼承板，包括：底膜钢板和至少两组钢筋桁架，所述底膜钢板平面上设置有多根板肋，所述板肋上至少设置两个卡接部；在所述底膜钢板的表面，每两根所述板肋之间均设置多个加强筋；所述底膜钢板的两侧分别设置有公搭接口以及与所述公搭接口相配合的母搭接口；每组所述钢筋桁架由钢筋与腹杆钢筋焊接而成,每组所述钢筋桁架的两端还分别设置有封端钢筋；所述钢筋桁架底部的支筋与所述板肋上的卡接部通过压铆的形式连接。

该组合式钢筋桁架楼承板，在使用过程中，底膜钢板承受荷载能力高，不易变形，结构更牢固可靠，稳定性也更强；而且底膜钢板和钢筋桁架为压铆连接，证明该组合式钢筋桁架楼承板为组合式钢筋桁架楼承板，具有运输方便、施工快的优点；而且避免了由于焊接而击穿底膜钢板以及焊接易生锈的问题，还能使组合式钢筋桁架楼承板更加美观。

实施例一

图1为本发明实施例提供的钢筋桁架楼承板的结构示意图；图2为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的局部放大图；图3为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的公搭接口的局部放大图；图4为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的底膜钢板的一种结构示意图；图5为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的底膜钢板的一种俯视图；图6为基于图1所述的钢筋桁架楼承板的底膜钢板的另一种俯视图。

如图1-6所示，本实施例提供一种组合式钢筋桁架楼承板，包括：底膜钢板200和至少两组钢筋桁架100，底膜钢板200平面上设置有多根板肋203，板肋203上至少设置两个卡接部2031；

在底膜钢板200的表面，每两根板肋203之间均设置多个加强筋；

底膜钢板200的两侧分别设置有公搭接口201以及与公搭接口201相配合的母搭接口202，方便多组底膜钢板200的拼接；

每组钢筋桁架100由钢筋与腹杆钢筋102焊接而成,每组钢筋桁架100的两端还分别设置有封端钢筋104；

钢筋桁架100底部的支筋1021与板肋203上的卡接部2031通过压铆的形式连接。

该组合式钢筋桁架楼承板包括底膜钢板200和至少两组钢筋桁架100，底膜钢板200平面上设置有多根板肋203，板肋203上至少设置两个卡接部2031，在底膜钢板200的表面，每两根板肋203之间均设置多个加强筋，提高底膜钢板200承受荷载能力，在使用过程中不易变形，结构更牢固可靠，稳定性更强；底膜钢板200的两侧分别设置有公搭接口201以及与公搭接口201相配合的母搭接口202，方便多组底膜钢板200的拼接；每组钢筋桁架100由钢筋与腹杆钢筋102焊接而成,每组钢筋桁架100的两端还分别设置有封端钢筋104；钢筋桁架100底部的支筋1021与板肋203上的卡接部2031通过压铆的形式连接，提高了组合式钢筋桁架楼承板的整体性能，由于底膜钢板200和钢筋桁架100为压铆连接，证明该组合式钢筋桁架楼承板为组合式钢筋桁架楼承板，具有运输方便、施工快的优点；而且避免了由于焊接而击穿底膜钢板200以及焊接易生锈的问题，还能使组合式钢筋桁架楼承板更加美观。

需要说明的是，底膜钢板200平面上设置有六根板肋203为最优方案。

还需要说明的是，板肋203的高度在15mm-50mm之间，其中板肋203的高度为20mm时为最优方案。

本实施例可选方案中，公搭接口201为双折边搭接口。

当公搭接口201为双折边搭接口时，母搭接口202也可设置为双折边搭接口，能够增强底膜钢板200的板边强度，在运输和施工时，底膜钢板200的边缘不易弯曲变形，提高施工质量，能够保障客户利益。

当公搭接口201为双折边搭接口时，母搭接口202设置为单折边搭接口，能够增强底膜钢板200的板边强度，在运输和施工时，底膜钢板200的边缘不易弯曲变形；还能保证产品边缘平直、底膜钢板200扣接更容易；还能提高底膜钢板200搭接密实度，有效防止漏浆；而且能够节省材料、同时增加材料的利用率；提高施工质量，保障客户利益。

需要说明的是，双折边即如图3所示在公搭接口201的折边处弯折两次形成双折边，单折边即在折边处弯折一次形成单折边。

本实施例可选方案中，加强筋包括第一加强筋204和第二加强筋205；

钢筋桁架100投影到底膜钢板200的表面上设置有第一加强筋204。

如图3和4所示，第一加强筋204倾斜设置，且第一加强筋204与板肋203的夹角呈30度-45度；第二加强筋205与与板肋203的夹角呈90度；提高底膜钢板200承受荷载能力，在使用过程中不易变形，结构更牢固可靠，稳定性更强，受力模式更合理，楼板整体性能更优越，施工更便捷、环保。

如图5所示，第一加强筋204与第二加强筋205交错设置；能够均匀的分担底膜钢板200的受力，且组合式钢筋桁架楼承板双向刚度相等，有利于建筑物的抗震、隔音。

需要说明的是，第一加强筋204与第二加强筋205得设置形式可以为多种，可以根据实际需求而设定，在此就不一一举例说明。

本实施例可选方案中，钢筋设置三根，且三根钢筋形成空间三角构造的立体桁架，其中一根为上弦钢筋101，两根为下弦钢筋103，上弦钢筋101和下弦钢筋103均与腹杆钢筋102相连，且腹杆钢筋102的底部弯折成与底膜钢板200相接触的支筋1021。

本实施例可选方案中，上弦钢筋101或下弦钢筋103加工有外螺纹；因此钢筋绑扎工作量减少60～70％，同时无需搭设脚手架，提高整体施工速度；而且外螺纹与混凝土之间的咬合力强，提高结构的稳固性能。

或者，上弦钢筋101和下弦钢筋103均加工有外螺纹；因此钢筋绑扎工作量减少60～70％，同时无需搭设脚手架，提高整体施工速度；而且外螺纹与混凝土之间的咬合力强，钢板底模板肋203受力效果佳，施工后粘结度高，荷载能力更大，结构更加稳固。

本实施例可选方案中，底膜钢板200的厚度在0.35mm-0.5mm之间，由于底膜钢板200较薄，能够减轻结构自重，可立体施工，大大缩短了工期且更加经济合理；而且还节省了钢材，更具有经济优势。

需要说明的是，钢筋桁架100的高度可调，因此可降低建筑层高。

本实施例可选方案中，封端钢筋104呈U形，其U形口向下卡在钢筋桁架100端头的两根下弦钢筋103的外侧，并与之焊接成一体。

本实施例中，支筋1021的边缘处可向上弯折，使钢筋桁架100与底膜钢板200压铆的更加牢固；且支筋1021的边缘处弯折的高度低于板肋203与底膜钢板200之间形成的凹槽的高度，能够便于支筋1021伸入到凹槽内部。

需要说明的是，传统工艺都是将钢筋桁架100焊接到底膜钢板200，因此反面焊接点的生锈，而本发明是压铆，因此不会产生生锈的现象；同时该产品接合后，板肋203处还会留有一道天然的缝，该天然缝能够作为装饰，装修要求不高的项目可以不需要吊顶。

还需要说明的是，组合式组合式钢筋桁架楼承板底模利用率高可达到95％以上，其下表面平整美观且无裂缝，改善楼板使用性能；焊接需要用电，压铆的方式不需要，非常节约成本。

还需要说明的是，底膜钢板200的材质不限于镀锌钢板，可以为铝、铜、彩钢板、不锈钢等，能够便于建筑商选择使用，还同时具有较强的装饰效果。

还需要说明的是，底膜钢板200的材质为镀锌钢板时，即钢板的表层镀有锌层，即钢板的表层镀有锌层，其中锌的含量为120g/m²-275g/m²；同时锌层的表面还可以根据需求添加带有颜色的涂层，从底膜钢板200的底部看能够显示不同的颜色，美观效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。