一种水泥电力杆用机械式竖立装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种水泥电力杆用机械式竖立装置。

背景技术：

目前，在农村建设过程中，不可避免的会用到电力，而对于农村的电力输送线的固定装置来说，都是通过水泥混凝土铸造成的，在进行竖立时，一般是很多人将线绳紧固在水泥柱的中部，然后很多人一起施力对其进行竖立，这种方式存在两处较大的缺陷，其一：在水泥柱从横向放置与地面到竖立，需要很多工人，比较浪费人力，此外，其劳动强度也较大；其二，在施工期间，很容易引起水泥柱倾倒的问题，所以其安全隐患也是比较大，严重影响工人们的安全问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥电力杆用机械式竖立装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥电力杆用机械式竖立装置，包括基板，所述基板的上表面的尾部设有两组平衡的轨道结构，所述基板通过轨道结构连接一组重物块，所述基板的上表面通过电动机固定板固定一组电动机，所述电动机的主轴的端部固定一组主动轮，所述主动轮的侧面设有多组齿牙，所述基板的上表面设有两组相互平行的固定支撑杆，两组所述固定支撑杆的顶部固定一组圆环壳体，所述圆环壳体的内部通过轴承分别连接一组旋转轴，两组所述旋转轴之间固定一组卷扬轮，其中一组所述旋转轴的端部固定一组侧面设有多组和所述主动轮相啮合的齿轮牙的从动轮，所述卷扬轮的内部缠绕一组钢丝绳，所述基板一侧的底部固定两组限位杆，两组所述限位杆的一端的杆体均设有一组螺纹孔，且两组螺纹孔的轴心线与所述基板之间的距离相同，所述基板在位于所述螺纹孔的内部设有内螺纹结构，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接一组螺纹杆，所述螺纹杆的杆体上设有与所述内螺纹相啮合的外螺纹结构，所述螺纹杆在位于两组所述限位杆的外侧的一端均固定一组手轮，两组所述螺纹杆在位于两组所述限位杆的内侧的一端均固定一组固定轴，两组所述固定轴通过轴承分别固定在一组触板的内部，两组所述触板在对立端的表面分别设有一组凹槽结构。

作为优选，所述轨道结构包括限位凹槽结构和限位凸起结构。

作为优选，所述限位凸起结构插入限位凹槽结构内部，且所述限位凸起结构的外形为“凸”形结构。

作为优选，所述电动机的电力输入端通过导线连接一组插头。

作为优选，所述旋转轴的轴体套接在所述轴承的内环中，该组轴承的外环套接在所述圆环壳体的内部。

作为优选，所述固定轴的轴体套接在所述轴承的内环中，该组轴承的外环套接在所述触板的内部。

作为优选，所述凹槽结构的半径与水泥管道底部的结构半径相同。

作为优选，两组所述触板之间的距离大于水泥管道底部的结构直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过电动和机械形式的相结合，从而以半自动化形式对水泥柱进行竖立工作，从而减轻劳动人员的劳动强度，也减少了劳动人员的人数，此外，该装置工作稳定，能够有效降低在施工期间对劳动人员的安全隐患系数，从而保证劳动人员的自身安全情况。

附图说明

图1为本发明一种水泥电力杆用机械式竖立装置的结构示意图；

图2为本发明一种水泥电力杆用机械式竖立装置在A-A方向的结构示意图；

图3为本发明一种水泥电力杆用机械式竖立装置中限位头的结构示意图。

图中：1，基板、2，重物块、3，轨道结构、31，限位凸起结构、32，限位凹槽结构、4，电动机固定板、5，电动机、6，主动轮、7，旋转轴、8，轴承、9，卷扬轮、10，钢丝绳、11，从动轮、12，固定支撑杆、13，圆环壳体、14，限位杆、15，螺纹孔、16，螺纹杆、17，手轮、18，固定轴、19，触板、20，凹槽结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种水泥电力杆用机械式竖立装置，包括基板1，所述基板1的上表面的尾部设有两组平衡的轨道结构3，所述基板1通过轨道结构3连接一组重物块2，所述基板1的上表面通过电动机固定板4固定一组电动机5，所述电动机5的主轴的端部固定一组主动轮6，所述主动轮6的侧面设有多组齿牙，所述基板1的上表面设有两组相互平行的固定支撑杆12，两组所述固定支撑杆12的顶部固定一组圆环壳体13，所述圆环壳体13的内部通过轴承8分别连接一组旋转轴7，两组所述旋转轴7之间固定一组卷扬轮9，其中一组所述旋转轴7的端部固定一组侧面设有多组和所述主动轮6相啮合的齿轮牙的从动轮11，所述卷扬轮9的内部缠绕一组钢丝绳10，所述基板1一侧的底部固定两组限位杆14，两组所述限位杆14的一端的杆体均设有一组螺纹孔15，且两组螺纹孔15的轴心线与所述基板1之间的距离相同，所述基板1在位于所述螺纹孔15的内部设有内螺纹结构，所述螺纹孔15的内部通过螺纹连接一组螺纹杆16，所述螺纹杆16的杆体上设有与所述内螺纹相啮合的外螺纹结构，所述螺纹杆16在位于两组所述限位杆14的外侧的一端均固定一组手轮17，两组所述螺纹杆16在位于两组所述限位杆14的内侧的一端均固定一组固定轴18，两组所述固定轴18通过轴承8分别固定在一组触板19的内部，两组所述触板19在对立端的表面分别设有一组凹槽结构20。

所述轨道结构3包括限位凹槽结构32和限位凸起结构31；所述限位凸起结构31插入限位凹槽结构32内部，且所述限位凸起结构31的外形为“凸”形结构，在不影响两者的相对移动的同时，又可以放置发生侧翻现象；所述电动机5的电力输入端通过导线连接一组插头，实现电力的输入；所述旋转轴7的轴体套接在所述轴承8的内环中，该组轴承8的外环套接在所述圆环壳体13的内部，方便卷扬轮9的正常旋转，同时起到限位作用；所述固定轴18的轴体套接在所述轴承8的内环中，该组轴承8的外环套接在所述触板19的内部，方便水泥管道的定向旋转；所述凹槽结构20的半径与水泥管道底部的结构半径相同，能够对水泥管道进行有效且稳定的夹持作用；两组所述触板19之间的距离大于水泥管道底部的结构直径，便于对水泥管道进行夹持。

具体使用方式：本发明工作中，先通过移动装置，将该装置移动到施工部位，然后通过旋转两组螺纹杆16，增大两组触板19之间的距离，然后将水泥柱的底部塞入到两组凹槽结构20之间，然后再通过旋转两组螺纹杆16，将水泥柱的底部进行紧固，然后将钢丝绳10的一端紧固到水泥柱的中部，然后，将重物块2移到基板1的后尾处，然后打开电动机5，此时，电动机5的主轴旋转，带动制动轮6旋转，从而带动从动轮11旋转，进而带动卷扬轮9旋转，而位于卷扬轮9中的钢丝绳10便会起到拉伸的作用，将水泥柱竖立，而当水泥柱竖立到75°-80°之间的部位时，停止对电动机5再次旋转，将水泥柱的底部对准挖好的空洞，然后通过旋转螺纹杆16，使得水泥柱落入到空洞中，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。