一种电力设备检修用护栏杆的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及电力设备检修用护栏杆。

背景技术：

变电站内的电力设备检修时，需要将作业现场围隔起来。围隔护栏不是常设部件，用时插装地面的柱坑内，不用时拆除，要求装卸便捷，插装牢固。

现行护栏柱是一段一米左右的圆钢管，下端没做任何加工，以管子原态浮插在现场挖的坑内，形成一种重力副配合。虽然装卸便捷，但不够牢固，会被意外拽出。

授权公告号为CN204826868U的实用新型专利文件公开了一种电力设备检修用护栏杆，包括护栏柱和管状柱座，所述管状柱座的对称侧面上分别开设有一个双拐通槽，两个双拐通槽相对管状柱座的中心呈镜像对称；所述双拐通槽的一端延伸至管状柱座的上端面而形成断口、其另一端形成限位槽，所述双拐通槽的第一拐和第二拐均为直角；所述护栏柱的下部设有与双拐通槽呈动配合的径向销；所述护栏柱配合插入管状柱座内、且径向销位于限位槽内；所述管状柱座的外侧壁上设置有多个三角形加强筋，三角形加强筋的底面与管状柱座的底面齐平。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：如何提高电力设备检修用护栏杆插设在地面上的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电力设备检修用护栏杆，包括插设在地面上的杆座、插设在杆座上的杆体；杆座上设有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括安装在转轴上的齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条横向伸出杆座。

按上述技术方案，安装电力设备检修用护栏杆之前，工作人员在地面上挖坑，之后，杆座放置入坑内，坑的内径等于或稍大于杆座的外径。之后，旋转驱动机构驱动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮驱动齿条横向直线移动，齿条横向插入坑的侧壁中，以固定杆座。之后，杆体插设在杆座内。

上述技术方案，使杆座稳定，杆座使杆体稳定，进而，整个电力设备检修用护栏杆稳定。

所述齿轮的数量为两个，两个齿轮上下设置在转轴上，所述齿条的数量为四个，四个齿条中的两个齿条平行，构成第一组齿条，第一组齿条与两个齿轮中的第一个齿轮啮合；四个齿条中的另两个齿条平行，构成第二组齿条，第二组齿条与两个齿轮中的第二个齿轮啮合。转轴旋转，两个齿轮同步旋转，两个齿轮驱动四个齿条同步移动，四个齿条分布在转轴的前后左右，四个齿条分别插入坑的侧壁中，提高杆座的稳定性。

所述杆座包括上杆座和下杆座；所述旋转驱动机构包括枢接在下杆座上的转环，转环的内侧壁上设有齿圈，齿圈与第三齿轮啮合，第三齿轮安装在转轴上，下杆座中空，转轴枢接在下杆座内，所述齿轮位于下杆座内，下杆座的侧壁上开设齿条导向槽，齿条滑动配合在齿条导向槽内；所述上杆座与转环连接，转环位于上杆座和下杆座之间，转环的中心线、上杆座的中心线、下杆座的中心线重合。上杆座旋转，带动转环旋转，转环在下杆座顶端面上旋转，转环带动齿圈旋转，齿圈的中心线偏离第三齿轮的中心线，齿圈驱动第三齿轮旋转，第三齿轮带动转轴旋转。齿条在齿条导向槽的导向下伸出下杆座的中空腔，并插入坑的侧壁中。

所述转轴中空，转轴内枢接第二转轴，第二转轴上安装第四齿轮，第四齿轮位于第三齿轮的上方，第二转轴上安装钢线缠绕盘，钢线缠绕盘位于转轴内，钢线缠绕盘上缠绕有钢线；所述转环的内侧壁上设有一段齿条，转环旋转一周，一段齿条与第四齿轮啮合一次；所述齿条的端部开设安装腔，安装腔的侧壁上开设枢接孔，枢接孔内枢接有第三转轴，第三转轴上安装同步轮，同步轮上缠绕有同步带，同步带的一端与拉伸弹簧连接，拉伸弹簧连接在安装腔的侧壁上，同步带的另一端与钢线连接；所述第三转轴中空，加固杆螺接在第三转轴内，加固杆的端部突出枢接孔，枢接孔的侧壁上设有导向块，加固杆上开设与导向块滑动配合的轴向滑槽。

按上述说明，转环旋转一周，齿圈已驱动齿条插入坑的侧壁中，此时，一段齿条与第四齿轮啮合，第四齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动钢线缠绕盘旋转，钢线缠绕盘缠绕钢线，钢线克服拉伸弹簧的弹力而拉动同步带，同步带驱动同步轮旋转，同步轮驱动第三转轴内的加固杆，加固杆在导向块的导向下伸出安装腔，插入坑侧壁中，加固杆与齿条垂直，以进一步加固杆座。

上述同步轮可用链轮替代，相应地，上述同步带可用链条替换。

所述转轴的侧壁上开设钢线穿孔，所述齿条开设钢线通道，钢线通道与安装腔连通；钢线穿孔与钢线通道之间设有柔性钢线套，钢线穿设在钢线套内，钢线套的一端与钢线通道固定连接，钢线套的另一端与钢线穿孔固定连接。缠绕在钢线缠绕盘上的钢线依次经过穿孔、钢线套，穿过钢线通道后与同步带连接。

所述上杆座螺接有紧固螺钉，紧固螺钉竖直设置，紧固螺钉向下穿过转环，当需要转环与下杆座保持相对静止时，动作紧固螺钉，紧固螺钉的下端抵压在下杆座的顶端面上。钢线克服拉伸弹簧的弹力而拉动同步带，在加固杆插入坑侧壁后，工作人员拧动紧固螺钉，紧固螺钉的底端顶压在下杆座的顶端面上，限制下杆座与转环之间发生相对转动。若要从坑中取走杆座，松动紧固螺钉，拉伸弹簧复位，拉动同步带复位，同步带驱动同步轮反向旋转，加固杆缩回第三转轴内。之后，反向旋转转环，齿条缩回下杆座的空腔内。之后，工作人员从坑中取出整个杆座。

上杆座中央处开设杆体插孔，杆体插孔的侧壁上开设豁口，豁口位于上杆座的顶部，豁口包括竖直向的第一直线槽、与第一直线槽连通且水平设置的第二直线槽、与第二直线槽连通且竖直向设置的第三直线槽，第一直线槽和第三直线槽分别位于第二直线槽的上方和下方，第一直线槽和第三直线槽分别位于第二直线槽的两端处；所述杆体插设在上杆座的插孔内，上杆座上设有横向突出的定位杆，定位杆配合在豁口内。按上述设计，杆体安装入上杆座的流程如下：杆体向下插入上杆座的杆体插孔，定位杆卡入第一直线槽，定位杆下行至第二直线槽后，旋转杆体，定位杆再进入第三直线槽，杆体直线下行，定位杆卡入第三直线槽直至其底部。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种电力设备检修用护栏杆的结构示意图；

图2为图1中杆体20的结构示意图；

图3为图1中杆座10的结构示意图；

图4为图3中上杆座11隐藏后的结构示意图；

图5为图4中从下方观察旋转驱动机构30所得的结构示意图；其中，下杆座12隐藏；

图6为图5中第三齿轮35和第四齿轮37的组合结构示意图；

图7为图5中齿条40的结构示意图；

图8为图5中齿条40另一视角的结构示意图；

图9为图7中A处放大图。

图中符号说明：

10、杆座；11、上杆座；110、豁口；111、第一直线槽；112、第二直线槽；113、第三直线槽；12、下杆座；

20、杆体；21、定位杆；

30、旋转驱动机构；31、转轴；310、钢线穿孔；32、齿轮；33、转环；34、齿圈；35、第三齿轮；36、第二转轴；37、第四齿轮；

40、齿条；401、钢线通道；

50、第三转轴；51、同步轮(即，同步带轮)；52、同步带；53、拉伸弹簧；54、加固杆；540、轴向滑槽；55、导向块；

60、紧固螺钉。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图9.

一种电力设备检修用护栏杆，包括插设在地面上的杆座10、插设在杆座上的杆体20。其中，所述杆座10包括上杆座11和下杆座12。

杆座上设有旋转驱动机构30，旋转驱动机构包括安装在转轴31上的齿轮32，齿轮与齿条40啮合，齿条横向伸出杆座。

所述齿轮32的数量为两个，两个齿轮上下设置在转轴31上，所述齿条40的数量为四个，四个齿条中的两个齿条平行，构成第一组齿条，第一组齿条与两个齿轮中的第一个齿轮啮合；四个齿条中的另两个齿条平行，构成第二组齿条，第二组齿条与两个齿轮中的第二个齿轮啮合。

所述旋转驱动机构30包括枢接在下杆座上的转环33，转环的内侧壁上设有齿圈34，齿圈与第三齿轮35啮合，第三齿轮安装在转轴31上，下杆座中空，转轴枢接在下杆座内，所述齿轮32位于下杆座内，下杆座的侧壁上开设齿条导向槽，齿条40滑动配合在齿条导向槽内；所述上杆座11与转环33连接，转环位于上杆座和下杆座之间，转环的中心线、上杆座的中心线、下杆座的中心线重合。

关于旋转驱动机构30，所述转轴31中空，转轴内枢接第二转轴36，第二转轴上安装第四齿轮37，第四齿轮位于第三齿轮35的上方，第二转轴上安装钢线缠绕盘，钢线缠绕盘位于转轴内，钢线缠绕盘上缠绕有钢线。所述转环33的内侧壁上设有一段齿条38，转环旋转一周，一段齿条与第四齿轮啮合一次。

所述齿条40的端部开设安装腔，安装腔的侧壁上开设枢接孔，枢接孔内枢接有第三转轴50，第三转轴上安装同步轮51，同步轮上缠绕有同步带52，同步带的一端与拉伸弹簧53连接，拉伸弹簧连接在安装腔的侧壁上，同步带的另一端与钢线连接。所述第三转轴中空，加固杆54螺接在第三转轴内，加固杆的端部突出枢接孔，枢接孔的侧壁上设有导向块55，加固杆上开设与导向块滑动配合的轴向滑槽540。

所述转轴31的侧壁上开设钢线穿孔310，所述齿条40开设钢线通道401，钢线通道与安装腔连通；钢线穿孔与钢线通道之间设有柔性钢线套，钢线穿设在钢线套内，钢线套的一端与钢线通道固定连接，钢线套的另一端与钢线穿孔固定连接。

所述上杆座11螺接有紧固螺钉60，紧固螺钉竖直设置，紧固螺钉向下穿过转环33，当需要转环与下杆座12保持相对静止时，动作紧固螺钉，紧固螺钉的下端抵压在下杆座的顶端面上。下杆座的顶端面上设有环形滑座，环形滑座的横截面呈倒立的凸字形，转环的底端面上开设环形滑槽，环形滑槽的横截面呈凸字形，转环通过环形滑槽和环形滑座的配合枢接在下杆座的顶端面上。紧固螺钉动作时，其底端顶压在环形滑座的顶端面上，如此，环形滑座与环形滑槽的相对旋转被限制。

上杆座11中央处开设杆体插孔，杆体插孔的侧壁上开设豁口110，豁口位于上杆座的顶部，豁口包括竖直向的第一直线槽111、与第一直线槽连通且水平设置的第二直线槽112、与第二直线槽连通且竖直向设置的第三直线槽113，第一直线槽和第三直线槽分别位于第二直线槽的上方和下方，第一直线槽和第三直线槽分别位于第二直线槽的两端处。所述杆体20插设在上杆座11的插孔内，上杆座上设有横向突出的定位杆21，定位杆配合在豁口内。

上述豁口110的数量为两个，分别位于上杆座11的两侧，相应地，定位杆21的数量为两个，分别位于杆体20的两侧。

实际操作中，工作人员在地面上打坑，将下杆座12放置入坑中，旋转上杆座11，上杆座带动转环33旋转，转环带动转轴31及其上的两个齿轮32旋转，两个齿轮驱动四个齿条40横向突出下杆座12，插入坑的侧壁中。

转环33旋转一周后，其上的一段齿条38与第四齿轮37啮合，第四齿轮被动旋转固定角度后，一段齿条与其脱离啮合，第四齿轮带动第二转轴36旋转，第二转轴带动其上的钢线缠绕盘旋转，钢线缠绕盘缠绕钢线，钢线拉动同步带52，缠绕在同步轮51上的同步带驱动同步轮旋转，同步轮带动第三转轴50旋转，第三转轴驱动螺接在其内的加固杆54，在导向块55的导向下，加固杆直线伸出齿条40的侧壁，插入坑侧壁中，以进一步加固杆座10。之后，工作人员拧紧紧固螺钉60，限制下杆座12与转环33发生相对转动。

之后，杆体20插入上杆座11的插孔内，杆体上的定位杆21配合在上杆座的豁口110内。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。