一种全明框呼吸式幕墙的制作方法

本发明涉及建筑装饰机构技术领域，具体是一种全明框呼吸式幕墙。

背景技术：

幕墙，也称悬挂墙，其主要是由结构框架和镶嵌板材组成，经常被使用在建筑物的外墙上的护围，它像一块幕布一样的挂在建筑物的外墙之上，不承重，也不担任主体结构作用及载荷的围护结构。大部分的幕墙都比较轻盈强劲，而且非常美观，对建筑物具有一定装饰作用。

从幕墙的镶嵌板来说，幕墙可以分为玻璃幕墙和石材幕墙。玻璃幕墙又分为明框玻璃幕墙、半隐玻璃幕墙和全隐玻璃幕墙。其中，明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。然而，传统的明框玻璃幕墙在结构设计上存在缺陷，导致施工过程中需要辅助工具来协助固定玻璃附框，因此，安装过程显得复杂、效率太低。而且这些组装工作都只能在现场进行，无法在制造工厂内组装后整体安装，难以控制现场施工周期；另外，传统明框玻璃幕墙在通风换气上存在较大的缺陷，难以保证良好地节能减排效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构设计合理，装配施工便捷，有利于减少现场施工周期，散热、换气操作方便，节能减排效果好的全明框呼吸式幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全明框呼吸式幕墙，包括外玻璃面板、内玻璃面板和设置在结构梁上的安装框架，所述安装框架由顶部横向龙骨、底部横向龙骨和一组竖向龙骨组装而成，所述安装框架外侧和内侧分别安装有外玻璃面板和内玻璃面板，所述外玻璃面板和内玻璃面板的两侧边沿均固定设置有玻璃边框，所述玻璃边框通过卡接件与竖向龙骨侧壁上开设的卡槽配合固定，所述外玻璃面板和内玻璃面板的上、下端边沿分别插装在顶部横向龙骨和底部横向龙骨的安装槽内，所述内玻璃面板的上、下端分别开设有出风口和进风口，所述外玻璃面板、内玻璃面板与安全框架之间围成换气腔，所述顶部横向龙骨上开设有用于连通室外与换气腔的出气通道，所述底部横向龙骨上开设有用于连通室外与换气腔的进气通道，所述换气腔内设置有遮阳机构。

作为本发明进一步的方案：所述遮阳机构为安装在安装框架内的遮阳百叶窗，所述遮阳百叶窗上方设置有与遮阳百叶窗驱动连接的驱动电机，所述安装框架内侧位于地板上方设置有与驱动电机连接的控制开关。

作为本发明进一步的方案：所述进风口上铰接有进风窗，所述出风口上铰接有出风窗，所述进风窗和出风窗均向室内开启设置，所述进风窗通过底部边沿与进风口铰接，所述出风窗通过顶部边沿与出风口铰接。

作为本发明进一步的方案：所述出气通道两端分别贯穿顶部横向龙骨外侧端面和底部端面，所述进气通道两端分别贯穿底部横向龙骨外侧端面和顶部端面。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃边框上设置有一组对称的卡边头，所述卡边头通过密封胶层分别与外玻璃面板或内玻璃面板的边沿端面固定粘接，两个卡边头形成的凹槽底面上设置有与外玻璃面板或内玻璃面板的边沿贴合的第一缓冲垫层。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃边框上的卡接件包括一组对称的卡接头，所述竖向龙骨侧壁上的卡槽内设置有“T”型卡条，所述“T”型卡条将卡槽分为两个分别与对应卡接头配合卡装的卡接腔。

作为本发明进一步的方案：所述顶部横向龙骨和底部横向龙骨的安装槽内分别设置有与外玻璃面板或内玻璃面板的边沿贴合的第二缓冲垫层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将竖向龙骨与底部横向龙骨组装好，玻璃边框通过卡接件与竖向龙骨侧壁上开设的卡槽配合固定，安装时，将卡接头插入卡槽的卡接腔中，即可完成外玻璃面板和内玻璃面板的两侧边沿的固定，推动玻璃面板，使得玻璃面板底部边沿插装到底部横向龙骨的安装槽内，再安装上顶部横向龙骨，使得顶部横向龙骨的安装槽与玻璃面板顶部边沿盖合，即可完成整体装配，施工组装便捷，可在工厂内组装后进行整体安装，能够有效减少现场施工周期；外玻璃面板与内玻璃面板之间形成换气腔，通过进风口、出风口、进风通道和出风通道的配合，采用“烟囱效应”与“温室效应的原理，从幕墙的功能上解决节能问题，可最大限度地减少玻璃反射带来的“光污染”；外玻璃面板与内玻璃面板之间设置有遮阳百叶窗，不仅能够达到良好的遮阳效果，还具有美观效果；利用控制开关控制遮阳百叶窗的打开和关闭，操作使用方便。本发明的结构设计合理，装配施工便捷，有利于减少现场施工周期，散热、换气操作方便，节能减排效果好。

附图说明

图1为一种全明框呼吸式幕墙的结构示意图；

图2为一种全明框呼吸式幕墙中竖向龙骨与玻璃面板连接的结构示意图。

图中：1-结构梁，2-地板，3-外玻璃面板，4-底部横向龙骨，5-进气通道，6-顶部横向龙骨，7-出气通道，8-内玻璃面板，9-出风口，10-出风窗，11-进风口，12-进风窗，13-换气腔，14-驱动电机，15-第二缓冲垫层，16-遮阳百叶窗，17-竖向龙骨，18-玻璃边框，19-密封胶层，20-控制开关，21-卡边头，22-第一缓冲垫层，23-卡接密封条，24-卡接头，25-卡槽，26-“T”型卡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种全明框呼吸式幕墙，包括外玻璃面板3、内玻璃面板8和设置在结构梁1上的安装框架，所述安装框架由顶部横向龙骨6、底部横向龙骨4和一组竖向龙骨17组装而成，所述安装框架外侧和内侧分别安装有外玻璃面板3和内玻璃面板8，所述外玻璃面板3和内玻璃面板8的两侧边沿均固定设置有玻璃边框18，所述玻璃边框18通过卡接件与竖向龙骨17侧壁上开设的卡槽25配合固定，所述外玻璃面板3和内玻璃面板8的上、下端边沿分别插装在顶部横向龙骨6和底部横向龙骨4的安装槽内，所述内玻璃面板8的上、下端分别开设有出风口9和进风口11，所述外玻璃面板3、内玻璃面板8与安全框架之间围成换气腔13，所述顶部横向龙骨6上开设有用于连通室外与换气腔13的出气通道7，所述底部横向龙骨4上开设有用于连通室外与换气腔13的进气通道5，所述换气腔13内设置有遮阳机构。

其中，所述遮阳机构为安装在安装框架内的遮阳百叶窗16，所述遮阳百叶窗16上方设置有与遮阳百叶窗16驱动连接的驱动电机14，所述安装框架内侧位于地板2上方设置有与驱动电机14连接的控制开关20。

所述进风口11上铰接有进风窗12，所述出风口9上铰接有出风窗10，所述进风窗12和出风窗10均向室内开启设置，所述进风窗12通过底部边沿与进风口11铰接，室外空气方便从进风口11向室内流进；所述出风窗10通过顶部边沿与出风口9铰接，便于室内空气经过出风口9流出。

所述出气通道7两端分别贯穿顶部横向龙骨6外侧端面和底部端面，便于换气腔13内的空气通过出气通道7流出；所述进气通道5两端分别贯穿底部横向龙骨4外侧端面和顶部端面，便于室外空气通过进气通道5流入换气腔13。

所述玻璃边框18上设置有一组对称的卡边头21，所述卡边头21通过密封胶层19分别与外玻璃面板3或内玻璃面板8的边沿端面固定粘接，两个卡边头21形成的凹槽底面上设置有与外玻璃面板3或内玻璃面板8的边沿贴合的第一缓冲垫层22，使得玻璃面板的侧边沿固定更加可靠稳定，具有一定的减震效果。

所述玻璃边框18上的卡接件包括一组对称的卡接头24，所述竖向龙骨17侧壁上的卡槽25内设置有“T”型卡条26，所述“T”型卡条26将卡槽25分为两个分别与对应卡接头24配合卡装的卡接腔，卡接头24上还设置有与“T”型卡条26端面贴合的卡接密封条23。

所述顶部横向龙骨6和底部横向龙骨4的安装槽内分别设置有与外玻璃面板3或内玻璃面板8的边沿贴合的第二缓冲垫层15，使得玻璃面板的上、下端边沿固定更加可靠稳定，具有一定的减震效果。

本发明的工作原理是：组装时，将竖向龙骨17与底部横向龙骨4组装好，玻璃边框18通过卡接件与竖向龙骨17侧壁上开设的卡槽25配合固定，安装时，将卡接头24插入卡槽25的卡接腔中，即可完成外玻璃面板3和内玻璃面板8的两侧边沿的固定，推动玻璃面板，使得玻璃面板底部边沿插装到底部横向龙骨4的安装槽内，再安装上顶部横向龙骨6，使得顶部横向龙骨6的安装槽与玻璃面板顶部边沿盖合，即可完成整体装配，施工组装便捷，可在工厂内组装后进行整体安装，能够有效减少现场施工周期；外玻璃面板3与内玻璃面板8之间形成换气腔13，通过进风口11、出风口9、进风通道5和出风通道7的配合，采用“烟囱效应”与“温室效应的原理，从幕墙的功能上解决节能问题，可最大限度地减少玻璃反射带来的“光污染”；外玻璃面板3与内玻璃面板8之间设置有遮阳百叶窗16，不仅能够达到良好的遮阳效果，还具有美观效果；利用控制开关20控制遮阳百叶窗16的打开和关闭，操作使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。