一种去除榨泥泥饼中间泥浆的装置及其去除方法与流程

本发明涉及电瓷绝缘子生产技术领域，尤其是一种去除榨泥泥饼中间泥浆的装置及其去除方法。

背景技术：

电瓷绝缘子是一种电力线路中常用的绝缘器件。在电瓷绝缘子的生产过程中，原料泥浆在榨泥工序中经榨泥机滤出大量水分形成均匀含一定水分的泥饼。在现有的榨泥机中，成品泥饼中间因注浆会挂有部分泥浆，这部分泥浆会对泥饼质量造成一定影响，直接关系着下到工序产品的合格率。而且在卸榨时，泥饼会因中间泥浆粘连在一起，对下道粗炼泥工序的操作带来工作效率的降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种去除榨泥泥饼中间泥浆的装置及其去除方法，能够解决现有技术的不足，降低了泥饼中的含浆量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种去除榨泥泥饼中间泥浆的装置，包括机壳，机壳上设置有进料管和排浆管，机壳内设置有第一连杆，第一连杆上滑动设置有若干个挤压盘，第一连杆的末端卡接有一个挤压盘，相邻的挤压盘之间连接有若干个第二连杆，第二连杆的一端固定在靠近第一连杆顶端的挤压盘上，第二连杆的另一端滑动设置在靠近第一连杆末端的挤压盘上的盲孔内，第二连杆位于盲孔内的一端设置有卡销，盲孔的顶部设置有与卡销选择性卡接的卡座，位于第一连杆顶端的挤压盘通过液压杆连接至旋转盘，每个挤压盘的侧面连接有进气管，挤压盘的两个接触面上设置有若干个出气孔，挤压盘的表面覆盖有滤布，机壳上设置有排气管。

作为优选，所述挤压盘与第一连杆之间设置有第一密封垫，盲孔与第二连杆之间设置有第二密封垫。

作为优选，所述挤压盘的侧面设置有滑槽，滑槽内滑动设置有环形挡板，环形挡板上通过通孔连接有进气管，通孔底部设置有导流斜面，环形挡板的内侧设置有环形导流槽，导流斜面与环形导流槽相接。

作为优选，所述出气孔内设置有套管，套管与出气孔间隙配合，套管的外侧壁与出气孔的内侧壁上设置有螺旋导流条，套管内部设置有锥形挡块，锥形挡块与套管间隙配合，锥形挡块的直径由下至上逐渐增加。

作为优选，所述排浆管上设置有旁路排气管。

一种上述的去除榨泥泥饼中间泥浆的装置的去除方法，包括以下步骤：

A、通过进料管向机壳内送入泥浆；

B、启动液压杆，带动挤压盘相互挤压，将泥浆压榨为泥饼，榨出的浆液通过排浆管排出；

C、在挤压盘之间的压力升高至1.5MPa时，开启进气管和排气管，通过出气孔向泥饼内吹送气流，气流的压力为0.6MPa；同时启动旋转盘，转速保持在200rad/min，保持5min；

D、将转速提高至350rad/min，同时将气流的压力提高至1MPa，挤压盘之间的压力提高至2MPa，保持10min；

E、关闭进气管，旋转盘停止旋转，使用液压杆将挤压盘分离，去除榨好的泥饼。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过在挤压榨泥的过程中，通过充入高压气流，实现对于泥饼中浆液的充分排出。利用旋转过程的离心力，可以保证泥饼水份的均匀性，通过排浆管将排出的浆液回收利用，可以提高原材料的利用率。环形导流槽可以提高挤压盘内气流分布的均匀性。出气孔的结构可以使气流形成内外两层的流动趋势，通过两个气流层的相互融合，提高气流对于泥饼中泥浆的驱动排出效果。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中挤压盘外部的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中进气管与挤压盘连接部位的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中出气孔的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中挤压盘内部的结构图。

图中：1、机壳；2、第一连杆；3、挤压盘；4、第二连杆；5、盲孔；6、卡销；7、卡座；8、液压杆；9、旋转盘；10、进气管；11、出气孔；12、滤布；13、进料管；14、排浆管；15、排气管；16、第一密封垫；17、第二密封垫；18、滑槽；19、环形挡板；20、通孔；21、导流斜面；22、环形导流槽；23、套管；24、螺旋导流条；25、锥形挡块；26、旁路排气管；27、弧形导流板；28、导流盘；29、导流孔。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括机壳1，机壳1上设置有进料管13和排浆管14，机壳1内设置有第一连杆2，第一连杆2上滑动设置有若干个挤压盘3，第一连杆2的末端卡接有一个挤压盘3，相邻的挤压盘3之间连接有若干个第二连杆4，第二连杆4的一端固定在靠近第一连杆2顶端的挤压盘3上，第二连杆4的另一端滑动设置在靠近第一连杆2末端的挤压盘3上的盲孔5内，第二连杆5位于盲孔5内的一端设置有卡销6，盲孔5的顶部设置有与卡销6选择性卡接的卡座7，位于第一连杆2顶端的挤压盘3通过液压杆8连接至旋转盘9，每个挤压盘3的侧面连接有进气管10，挤压盘3的两个接触面上设置有若干个出气孔11，挤压盘3的表面覆盖有滤布12，机壳1上设置有排气管15。挤压盘3与第一连杆2之间设置有第一密封垫16，盲孔5与第二连杆4之间设置有第二密封垫17。挤压盘3的侧面设置有滑槽18，滑槽18内滑动设置有环形挡板19，环形挡板19上通过通孔20连接有进气管10，通孔20底部设置有导流斜面21，环形挡板19的内侧设置有环形导流槽22，导流斜面21与环形导流槽22相接。出气孔11内设置有套管23，套管23与出气孔11间隙配合，套管23的外侧壁与出气孔11的内侧壁上设置有螺旋导流条24，套管23内部设置有锥形挡块25，锥形挡块25与套管23间隙配合，锥形挡块25的直径由下至上逐渐增加。排浆管14上设置有旁路排气管26。

一种上述的去除榨泥泥饼中间泥浆的装置的去除方法，包括以下步骤：

A、通过进料管13向机壳1内送入泥浆；

B、启动液压杆8，带动挤压盘3相互挤压，将泥浆压榨为泥饼，榨出的浆液通过排浆管14排出；

C、在挤压盘3之间的压力升高至1.5MPa时，开启进气管10和排气管15，通过出气孔11向泥饼内吹送气流，气流的压力为0.6MPa；同时启动旋转盘，转速保持在200rad/min，保持5min；

D、将转速提高至350rad/min，同时将气流的压力提高至1MPa，挤压盘之间的压力提高至2MPa，保持10min；

E、关闭进气管10，旋转盘停止旋转，使用液压杆将挤压盘分离，去除榨好的泥饼；在关闭进气管10的过程中，气流流量与旋转盘的转速的关系为：

f＝k×r²

其中，f为气流流量，r为旋转盘的转速，k为比例系数，k的单位是

通过控制气流流量，可以降低由于气流流动在泥饼上形成的缝隙，提高后续工序中泥饼的完整性。

另外，为了进一步提高气流在挤压盘3内的流动均匀性，在挤压盘3内均匀设置有若干个弧形导流板27，在挤压盘3的中心设置有导流盘28，导流盘28活动套接在第一连杆2上，导流盘28上设置有导流孔29。气流在经过环形导流槽22进入挤压盘3内部后，在弧形导流板27的作用下向挤压盘3的中心汇聚，通过导流盘28的旋转分流，实现在挤压盘3内的二次反向流动，从而提高了气流在导流盘3内的流动均匀性。

本发明可以对泥饼中的残留泥浆进行彻底清除，便于后续工序的加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。