预制模块化动力中心的安装屋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及领域，具体涉及一种预制模块化动力中心的安装屋。
【背景技术】
[0002]当电气设备或控制室需要在恶劣的环境中保证正常运转，之前的做法为现场建造房屋，使得贵重的电气设备能够得到一个很好的保护，但是此做法不仅成本巨大而且效率极低，不利于设备的维护和保养。
[0003]后经过设计并论证采用集装箱式房体制作电气小屋，达到预制功能，并结合电气设备，解决了现场施工困难和围护难的问题。但是房体在恶劣的环境中无法保证电气设备的安全性能，经常出现漏水、不抗风、易燃等危险事件。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种预制模块化动力中心的安装屋，该安装屋通过叠扣围护系统保证了房体整体稳定性，减小用钢量，同时满足密封性，使得防护等级达到IP55.保证了电气设备在海上、沙漠等恶劣环境中的使用安全。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种预制模块化动力中心的安装屋，所述安装屋包括长方体构造的室体，所述室体包括起支撑作用且纵横交错的室体骨架和包裹在室体骨架外的壁板结构件，所述壁板结构件包括内板、外板以及填充于内板和外板之间的保温层。
[0006]其中的优选方案是，所述外板由数个镀锌钢板折弯制作的包角板相互叠扣形成，所述镀锌钢板折弯具体为每个镀锌钢板两端设有垂直朝向所述内板的折弯，同时折弯端部为勾形包角端，且相邻包角板的包角端可相互叠扣;所述内板由数个钢板相互衔接固定形成，且其衔接处与所述包角板的包角端通过连接件固定连接。
[0007]其中的优选方案是，所述钢板与包角板的包角端之间设有PVC隔热垫块。
[0008]其中的优选方案是，所述保温层拐角处设有托架体，所述托架体采用截面为正方形的镀锌钢方管制作而成。
[0009]其中的优选方案是，所述钢板采用1.0-2.0mm的厚钢板，所述镀锌钢板采用1_
2.5mm镀锌钢板，所述保温层采用100厚岩棉，所述连接件为自攻钉。
[0010]其中的优选方案是，所述室体底部的壁板结构件还包括有设于内板表面的厚绝缘橡胶层以及设于所述内板与保温层之间的槽钢。
[0011]其中的优选方案是，所述室体骨架顶部和底部的侧端均匀分布有若干个吊耳。
[0012]其中的优选方案是，所述室体正面的壁板结构件上设有第一门体和若干个空调，所述室体侧面的壁板结构件上设有第二门体。
[0013]其中的优选方案是，所述安装屋设置在地面上，且所述室体底面与地面之间的距离为 1250mmm。
[0014]本实用新型的优点和有益效果在于:预制模块化动力中心的安装屋采用集装箱式房体制作电器小屋，达到预置功能，并结合电气设备，解决现场施工困难和围护难的问题；采用叠扣式围护系统，即保证房体整体稳定性，减小用钢量，同时满足密封性，使得防护等级达到IP55.保证了电气设备在海上、沙漠等恶劣环境中的使用安全。
【附图说明】
[0015]图1是预制模块化动力中心的安装屋第一种实施方式的结构示意图；
[0016]图2是预制模块化动力中心的安装屋中室体骨架的第一种实施方式的结构示意图；
[0017]图3是预制模块化动力中心的安装屋中壁板结构件的第一种实施方式的结构示意图；
[0018]图4是预制模块化动力中心的安装屋中壁板结构件的第二种实施方式的结构示意图；
[0019]图5是预制模块化动力中心的安装屋中壁板结构件的第三种实施方式的结构示意图；
[0020]图6是预制模块化动力中心的安装屋中室体骨架的第二种实施方式的结构示意图；
[0021]图7是预制模块化动力中心的安装屋第二种实施方式的正面示意图；
[0022]图8是预制模块化动力中心的安装屋第二种实施方式的侧面示意图；
[0023]图9是预制模块化动力中心的安装屋第二种实施方式的横向截面示意图；
[0024]图10是预制模块化动力中心的安装屋第三种实施方式的正面示意图；
[0025]图11是预制模块化动力中心的安装屋第三种实施方式的侧面示意图。
[0026]1、室体;2、室体骨架;3、壁板结构件;31内板;32、外板;33、保温层;34、托架体;35、PVC隔热垫块;4、连接件;5、吊耳;6、第一门体;7、空调;8、第二门体。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0028]如附图1-2所示:一种预制模块化动力中心的安装屋，所述安装屋包括长方体构造的室体I，所述室体I包括起支撑作用且纵横交错的室体骨架2和包裹在室体骨架2外的壁板结构件3，所述壁板结构件3包括内板31、外板32以及填充于内板31和外板32之间的保温层33ο
[0029]所述外板32由数个镀锌钢板折弯制作的包角板相互叠扣形成，所述折弯制作的包角板具体为每个镀锌钢板两端设有垂直朝向所述内板31的折弯，同时折弯端部为勾形包角端，且相邻包角板的包角端可相互叠扣;所述内板31由数个钢板相互衔接固定形成，且其衔接处与所述包角板的包角端通过连接件4固定连接。所述钢板与包角板的包角端之间设有PVC隔热垫块35。其中所述钢板采用1.0-2.0mm的厚钢板，所述镀锌钢板采用1_2.5mm镀锌钢板，所述保温层33采用100厚岩棉，所述连接件4为自攻钉。
[0030]具体如图3所示的一种实施方式中，壁板结构件3中内板31通过厚钢板前后相互衔接固定，优选厚钢板的厚度为1.0mm;外板32通过镀锌钢板端部折弯制成的包角板之间相互叠扣固定，优选镀锌钢板厚度为2.5mm。
[0031]图4示出了壁板结构件3的第二种实施方式，该实施方式为其拐角处构造，内板31的拐角采用直角折弯的1.0mm厚钢板，外板32的拐角采用中部直角弯折的2.5_镀锌钢板制成的包角板。此外，保温层33拐角处设有托架体34，所述托架体34采用截面为正方形的镀锌钢方管制作而成，该镀锌钢方管截面边长为100mm。
[0032]图5示出了壁板结构件3的第三种实施方式，该实施方式为安装吊耳5位置的壁板结构，在安装吊耳5的预留位置上，采用2.5mm镀锌钢板制成的包角板，使包角板的包角部位朝向外侧，便于与吊耳5的装配。
[0033]关于壁板结构件3，其另一种实施方式还包括有设于内板31表面的厚绝缘橡胶层(图中未示出)以及设于所述内板31与保温层33之间的槽钢(图中未示出)。
[0034]关于室体骨架，其第二种实施方式中，图6所示，所述室体骨架2顶部和底部的侧端均勾分布有若干个吊耳5。
[0035]图7-9示出了预制模块化动力中心的安装屋第二种实施方式，所述室体I正面的壁板结构件3上设有第一门体6和若干个空调7，所述室体I侧面的壁板结构件3上设有第二门体8 ο
[0036]在实际应用中，所述安装屋设置在地面上，如图10-11所示，所述室体I底面与地面之间的距离根据实际使用情况进行调整，优选为1250mmm;通过设置阶梯进入安装屋内，所述室体I的具体尺寸根据实际使用情况不作限定，本实施例优选长为11000mm，宽为4000mm，高为4000mm。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种预制模块化动力中心的安装屋，其特征在于，所述安装屋包括长方体构造的室体(I)，所述室体(I)包括起支撑作用且纵横交错的室体骨架(2)和包裹在室体骨架(2)外的壁板结构件(3)，所述壁板结构件(3)包括内板(31)、外板(32)以及填充于内板(31)和外板(32)之间的保温层(33)。2.如权利要求1所述的预制模块化动力中心的安装屋，其特征在于，所述外板(32)由数个镀锌钢板折弯制作的包角板相互叠扣形成，所述镀锌钢板折弯具体为每个镀锌钢板两端设有垂直朝向所述内板(31)的折弯，同时折弯端部为勾形包角端，且相邻包角板的包角端可相互叠扣;所述内板(31)由数个钢板相互衔接固定形成，且其衔接处与所述包角板的包角端通过连接件(4)固定连接。3.如权利要求2所述的预制模块化动力中心的安装屋，其特征在于，所述钢板与包角板的包角端之间设有PVC隔热垫块(35)。4.如权利要求2所述的预制模块化动力中心的安装屋，其特征在于，所述保温层(33)拐角处设有托架体(34)，所述托架体(34)采用截面为正方形的镀锌钢方管制作而成。5.如权利要求2所述的预制模块化动力中心的安装屋，其特征在于，所述钢板采用1.0-2.0mm的厚钢板，所述镀锌钢板采用1-2.5mm镀锌钢板，所述保温层(33)采用100厚岩棉，所述连接件(4)为自攻钉。6.如权利要求2所述的预制模块化动力中心的安装屋，其特征在于，所述室体(I)底部的壁板结构件(3)还包括有设于内板(31)表面的厚绝缘橡胶层以及设于所述内板(31)与保温层(33)之间的槽钢。7.如权利要求1所述的预制模块化动力中心的安装屋，其特征在于，所述室体骨架(2)顶部和底部的侧端均匀分布有若干个吊耳(5)。8.如权利要求1所述的预制模块化动力中心的安装屋，其特征在于，所述室体(I)正面的壁板结构件(3)上设有第一门体(6)和若干个空调(7)，所述室体(I)侧面的壁板结构件(3)上设有第二门体(8)。9.如权利要求1所述的预制模块化动力中心的安装屋，其特征在于，所述安装屋设置在地面上，且所述室体(I)底面与地面之间的距离为1250_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预制模块化动力中心的安装屋，所述安装屋包括长方体构造的室体，所述室体包括起支撑作用且纵横交错的室体骨架和包裹在室体骨架外的壁板结构件，所述壁板结构件包括内板、外板以及填充于内板和外板之间的保温层。该安装屋通过叠扣围护系统保证了房体整体稳定性，减小用钢量，同时满足密封性，使得防护等级达到IP55.保证了电气设备在海上、沙漠等恶劣环境中的使用安全。
【IPC分类】E04B1/76, B32B15/04, E04C2/30, B32B3/02, B32B15/18, E04C2/292, B32B19/04, E04H5/02
【公开号】CN205382735
【申请号】CN201620036949
【发明人】杨向恒
【申请人】北京振兴同创钢结构工程有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年1月14日