一种装配式剪力墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配式剪力墙，属于建筑工业化领域。
【背景技术】
[0002]现有预制装配式剪力墙结构体系中，预制剪力墙均采用分层预制(按楼层高度)、现场拼装的形式施工。上下层预制剪力墙之间的竖向钢筋，采用灌浆套筒、波纹管浆锚、约束浆锚形式连接。此三种连接形式的剪力墙结构，墙板均为实心墙板，墙板重量较大，起吊难度大。
[0003]《装配式剪力墙结构设计规程》DBll/1003-2013(北京市地方标准)中规定，7度地区，房屋高度低于60m时可采用预制圆孔板剪力墙体系。该体系中，圆孔板剪力墙分层预制(按楼层高度)，圆孔内布置墙板竖向连接钢筋，上下层钢筋搭接连接。圆孔板按一定的宽度模数拼接，墙板竖向拼缝较多，且施工时有大量外侧模板，现场施工不便利。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种装配式剪力墙，该剪力墙具有通用性强，连接稳固，成本相对较低，易于生产，施工便捷的特点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种装配式剪力墙，其结构特点是，包括自下而上依次设置的多块空心板，上下相邻两块空心板的连接处形成水平拼缝，且在该拼缝处的墙体内设有横向布置的暗梁;所述空心板竖向开有多个墙板预留抽孔，上下相邻两块空心板对应的墙板预留抽孔对接连通。
[0007]由此，上下相邻两块空心板拼接，通过暗梁加固，同时，通过竖向布置的墙板预留抽孔浇筑，进一步增强了墙体的结构强度，且施工方便易行。
[0008]根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案:
[0009]作为一种具体的连接结构形式，上下相邻两块空心板中，下层空心板的上端面形成水平设置的下凹槽，上层空心板的下端面形成水平设置的上凹槽;所述下凹槽的两个侧壁的顶端和上凹槽的两个侧壁的底端对接相连而形成水平拼缝。
[0010]为了限制暗梁，所述下凹槽和上凹槽形成横向设置的贯通通道，该贯通通道内设有所述的暗梁。
[0011]优选地，单面剪力墙由3-6块空心板装配而成。例如，不设窗户的墙体可以由三块或四块空心板装配而成，设窗户的墙体可以由四块或六块装配而成。
[0012]根据本实用新型的实施例，单面剪力墙包括位于最下层的一块空心板，位于最上层的一块空心板，以及设置在最下层的一块空心板与最上层的一块空心板之间的两块中间空心板;两块中间空心板、最下层的一块空心板、以及最上层的一块空心板之间围成窗户安装区域。
[0013]优选地，所述暗梁为横向设置的箍筋。更优选地，为了提高结构强度，所述箍筋内设有梁纵筋。
[0014]优选地，所述墙板预留抽孔为圆孔或方孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的剪力墙通用性强，连接稳固，成本相对较低，易于生产，且施工便捷。
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；
[0018]图2是相邻两块空心板之间水平拼缝处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]—种装配式剪力墙，如图1所示，包括自下而上依次设置的多块空心板I，2，11，上下相邻两块空心板的连接处形成水平拼缝5，且在该拼缝5处的墙体内设有横向布置的暗梁3;所述空心板I，2，11竖向开有多个墙板预留抽孔，上下相邻两块空心板对应的墙板预留抽孔对接连通。如图2所示，上下相邻两块空心板中，下层空心板的上端面形成水平设置的下凹槽8，所述上层空心板的下端面形成水平设置的上凹槽9;所述下凹槽8的两个侧壁7的顶端和上凹槽9的两个侧壁6的底端对接相连而形成水平拼缝。所述下凹槽8和上凹槽9形成横向设置的贯通通道，该贯通通道内设有所述的暗梁3。
[0020]对于空心板，在预制过程中采用抽空设计，抽空部分可为圆孔，也可为方孔。抽孔内布置剪力墙竖向连接钢筋，竖向钢筋采用绑扎形式搭接。剪力墙抽空后，可大大降低墙板重量，预制构件易于起吊。
[0021]此外，预制剪力墙空心板在一个层高高度范围内设置两条水平分隔缝，墙板沿高度划分为三段，整个带窗的墙体主要由四块空心板I，2，10，11装配而成，四块空心板中间形成窗户安装区域12，如图1所示。墙板沿高度分隔后，沿墙板分缝位置做贯通的结构暗梁。暗梁可以保证墙板沿竖向的整体性，且能够解决墙板水平接缝漏水的问题。分隔后，墙板高度减小，质量减轻，便于工厂批量化生产。预制墙板的竖缝位置根据建筑的开间、进深尺寸确定，采用整间宽度，减少现场竖向拼缝数量。
[0022]具体安装过程如:
[0023]1、竖向钢筋绑扎搭接，剪力墙抽孔内的竖向钢筋与拉筋(箍筋)绑扎成型，成型后按钢筋搭接长度要求，与下层预留竖向钢筋绑扎搭接。
[0024]2、墙板安装固定，竖向钢筋绑扎完成后，吊装最下层预制空心墙板，使绑扎竖向钢筋穿过墙板预留抽孔。
[0025]3、暗梁布置，最底层墙板安装就位后，布置墙体拼缝位置暗梁钢筋笼，使墙体竖向预留钢筋穿过暗梁钢筋笼。
[0026]4、底层墙板混凝土浇筑，可浇筑抽孔及暗梁内混凝土。
[0027]5、中层及顶层墙板施工，中层、顶层墙板施工过程，重复下层墙板施工中2-4过程步骤。顶层墙板安装完成后，进行后续楼面施工。
[0028]当然，也可在整个层高高度范围内的墙板安装完成后，一次性完成整个层高范围内抽孔及暗梁的混凝土浇筑。
[0029]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种装配式剪力墙，其特征在于，包括自下而上依次设置的多块空心板(I，2，11)，上下相邻两块空心板的连接处形成水平拼缝(5)，且在该拼缝(5)处的墙体内设有横向布置的暗梁(3);所述空心板(I，2，11)竖向开有多个墙板预留抽孔，上下相邻两块空心板对应的墙板预留抽孔对接连通。2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于，上下相邻两块空心板中，下层空心板的上端面形成水平设置的下凹槽(8)，上层空心板的下端面形成水平设置的上凹槽(9 );所述下凹槽(8 )的两个侧壁(7 )的顶端和上凹槽(9 )的两个侧壁(6 )的底端对接相连而形成水平拼缝。3.根据权利要求2所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述下凹槽(8)和上凹槽(9)形成横向设置的贯通通道，该贯通通道内设有所述的暗梁(3)。4.根据权利要求1-3之一所述的装配式剪力墙，其特征在于，单面剪力墙由3-6块空心板装配而成。5.根据权利要求1-3之一所述的装配式剪力墙，其特征在于，单面剪力墙包括位于最下层的一块空心板(1)，位于最上层的一块空心板(11)，以及设置在最下层的一块空心板(I)与最上层的一块空心板(11)之间的两块中间空心板(2，10);两块中间空心板(2，10)、最下层的一块空心板(I)、以及最上层的一块空心板(11)之间围成窗户安装区域(12)。6.根据权利要求1-3之一所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述暗梁(3)为横向设置的箍筋。7.根据权利要求6所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述箍筋内设有梁纵筋(4)。8.根据权利要求1-3之一所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述墙板预留抽孔为圆孔或方孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种装配式剪力墙。所述装配式剪力墙包括自下而上依次设置的多块空心板，上下相邻两块空心板的连接处形成水平拼缝，且在该拼缝处的墙体内设有横向布置的暗梁；所述空心板竖向开有多个墙板预留抽孔，上下相邻两块空心板对应的墙板预留抽孔对接连通。本实用新型的剪力墙通用性强，连接稳固，成本相对较低，易于生产，且施工便捷。
【IPC分类】E04B2/64
【公开号】CN205387761
【申请号】CN201620069963
【发明人】肖正元
【申请人】三新房屋制造股份有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月25日