技术领域本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种墙板连接件及墙板的安装节点。
背景技术：
装配式建筑行业中，预制墙板若为承重墙时，多块相邻墙板的竖向缝之间通过现浇混凝土与横向钢筋或软索等连接件相互连接为整体。这种情况下，墙板的抗剪性能强，但施工现场需要进行混凝土浇筑，施工速度慢、效率低，且抗震耗能性能不足。预制墙板若为外墙挂板时，多块相邻墙板的竖向缝则预留一定间隙互不连接，这种情况下，则墙板抗剪性能欠佳，施工时定位不便，地震时相邻的竖向预制墙板之间容易发生错动滑移，造成墙板损坏。为解决上述技术问题，现有技术中，公开了使用连接件固定连接预制墙板的技术，公开的连接件在墙板安装时虽然起到固定墙板竖向缝的作用，但是其不仅装配效率低，而且使用此连接件的墙板结构没有起到“强剪弱弯”的抗震设防要求。故亟待开发设计一种装配效率高，且具有良好抗震性能或耗能能力的墙板连接件及墙板安装节点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种施工简便、装配效率高的墙板连接件及墙板安装节点，不仅起到固定墙板竖向缝的作用，同时使得墙板结构体系具有良好抗震性能。上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板连接件，包括至少两个锚固件和设有菱形孔的连接板，所述连接板搭接在至少两个锚固件上，所述锚固件通过连接板固定连接。墙板的装配过程中，所述连接件设置于预制墙板之间，所述至少两个锚固件分别锚固在两块相邻的预制墙板上，所述锚固件可以是预埋在预制墙板上，也可以是后期安装在预制墙板上，所述锚固件部分外露便于与连接板进行连接。设有菱形孔的连接板的作为一种减震器，具有一定的耗能能力，在发生地震或在其他外力下，连接板的菱形孔处为薄弱点，能够发生弹塑性变形以及剪切变形，同时传递墙板间的垂直剪切力，消耗能量。本实用新型所述的墙板连接件不仅安装方便，装配效率高，而且在遇到地震灾害或在其他外力作用下，位于相邻两墙板之间的连接件受到剪切力，连接板和锚固件消耗地震能量，减少地震作用对相邻墙板竖向缝连接节点的破坏，提高了其抗震能力或其他相应的安全系数。进一步，所述连接板与其搭接的锚固件通过螺栓或螺杆连接。采用螺栓或螺杆的连接方式，具有施工简单方便，张拉力度可控制的优点，极大地提高了连接可靠性。应当理解，所述连接板焊接在其搭接的锚固件的上的连接方式或其他等效方式应当在本实用新型的保护范围之内。也可以是所述连接板与其搭接的锚固件一端采用螺栓连接，另一端采用螺栓或螺杆连接。进一步，所述锚固件包括顶面和一侧面开口的盒体。如此，锚固件本身强度大，而且有效增加锚固件和预制墙板的接触面积，当锚固件锚固至预制墙板中后，抗拉能力强，不易对墙体本身造成破坏。进一步，所述锚固件的底面和连接板设有连接孔，所述螺栓穿接所述连接孔。为方便安装，所述螺栓穿过锚固件底面的连接孔后，螺栓的头部与锚固件一起预埋或安装在所述预制墙板内，连接时，将螺栓穿过连接板上的连接孔后，使用螺帽并拧紧将连接板和锚固件固定连接。当然，锚固件的底面具有一定厚度时，上述连接孔也可是设置成螺孔，螺栓不必先预埋或安装在所述预制墙板内，安装时，仅需旋转螺栓直至拧紧即可。进一步，所述锚固件的底面和连接板设有连接孔，所述锚固件的底面远离连接板的一侧开孔处设置有套筒，所述套筒设置有与所述螺杆配合使用的内螺纹，所述螺杆穿接所述连接孔和套筒。所述套筒可采用焊接形式与锚固件连接，为方便安装，所述套筒与锚固件一起预埋或安装在所述预制墙板内，连接时，将螺杆穿过连接板和锚固件上的连接孔后插入套筒内，通过旋转螺杆即可将连接板与锚固件固定连接。进一步，所述套筒外壁设有至少一个支腿。如此设置，一方面避免旋转螺杆的过程中套筒与预制墙板发生相对转动，有利于安装，同时支腿也能一定的加强作用。进一步，所述连接孔为条形孔或腰形孔。如此，一方面有利于连接板与锚固件的对接组装，降低了组拼施工难度，另一方面在地震或其他外力作用下，螺杆或螺栓能沿条形孔或腰形孔移动，起到较好的缓冲作用，吸收一定的地震或外力的能量。进一步，所述条形孔或腰形孔横向和/或竖向设置。如此设置，一方面更加便于连接板与锚固件的对接组装，另一方面，在地震或其他外力作用下，所述螺杆或螺栓能沿条形孔或腰形孔在竖向和横向均可移动，缓冲作用更加。进一步，所述连接板由弹簧钢或软钢制备。如此设置，有效增加连接板的柔性，即增加其在地震或其他外力的作用下的弹性形变，有利于吸收和耗散荷载传播的能量，增加墙体减震的效果。进一步，所述锚固件还包括设置在所述盒体上的锚固支腿。锚固支腿的设置增加了锚固件的锚固力。进一步，所述锚固支腿端部设置有锚固增强件。这样，在锚固支腿端部设置有锚固增强件后，锚固支腿的锚固力得到了大幅度加强，锚固件的锚固力得到了充分的保障，使其在地震灾害中只会消耗耗能模块而不易损坏混凝土墙板。为达到上述目的，本实用新型还提供了一种墙板安装节点，包括第一、第二墙板，和上述任意一项的墙板连接件，其中，所述第一、第二墙板相邻设置，所述墙板连接件位于所述第一、第二墙板之间，所述至少两个锚固件分别锚固在所述第一墙板和第二墙板内。所述锚固件部分外露便于与连接板进行连接，即预制墙板设有缺口，锚固件外漏部分位于缺口内。此结构的墙板安装节点，易于安装，仅需在墙板的预制过程中先将连接件的锚固件预埋在墙板中，或者墙板成型后将锚固件安装在墙板上，安装时，待墙板落位后，仅需使用连接板将锚固在相邻设置的墙板中的锚固件固定连接即可；另一方面，由弹簧钢或软钢制备的、设有菱形孔的连接板及其他上述的技术特征的使用，本实用新型的连接安装节点结构具有较佳的抗震能力。附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。图1为本实用新型一种实施方式所涉及的一种墙板连接件的结构示意图；图2为本实用新型一种实施方式所涉及的一种墙板安装节点的结构示意图。图中：1锚固件2连接板3菱形孔4螺杆5盒体6底面7锚固支腿8第一墙板9第二墙板具体实施方式下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种墙板连接件，包括至少两个锚固件1和设有菱形孔3的连接板2，所述连接板2搭接在至少两个锚固件1上，所述锚固件1通过连接板2固定连接。墙板的装配过程中，所述连接件设置于预制墙板之间，所述至少两个锚固件1分别锚固在两块相邻的预制墙板上，所述锚固件1可以是预埋在预制墙板上，也可以是后期安装在预制墙板上，所述锚固件1部分外露便于与连接板2进行连接。设有菱形孔3的连接板2的作为一种减震器，具有一定的耗能能力，在发生地震或在其他外力下，连接板2的菱形孔3处为薄弱点，能够发生弹塑性变形以及剪切变形，同时传递墙板间的垂直剪切力，消耗能量。本实用新型所述的墙板连接件不仅安装方便，装配效率高，而且在遇到地震灾害或在其他外力作用下，位于相邻两墙板之间的连接件受到剪切力，连接板2和锚固件1消耗地震能量，减少地震作用对相邻墙板竖向缝连接节点的破坏，提高了其抗震能力或其他相应的安全系数。需要说明的是，菱形孔3可以竖向、横向或斜向设置，菱形孔3的数量还可以为多个。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接板2与其搭接的锚固件1通过螺栓或螺杆4连接。采用螺栓或螺杆4的连接方式，具有施工简单方便，张拉力度可控制的优点，极大地提高了连接可靠性。应当理解，所述连接板2焊接在其搭接的锚固件1的上的连接方式或其他等效方式应当在本实用新型的保护范围之内。也可以是所述连接板2与其搭接的锚固件1一端采用螺栓连接，另一端采用螺栓或螺杆4连接。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述锚固件1包括顶面和一侧面开口的盒体5。如此，锚固件1本身强度大，而且有效增加锚固件1和预制墙板的接触面积，当锚固件1锚固至预制墙板中后，抗拉能力强，不易对墙体本身造成破坏。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述锚固件1的底面6和连接板2设有连接孔，所述螺栓穿接所述连接孔。为方便安装，所述螺栓穿过锚固件1底面6的连接孔后，螺栓的头部与锚固件1一起预埋或安装在所述预制墙板内，连接时，将螺栓穿过连接板2上的连接孔后，使用螺帽并拧紧将连接板2和锚固件1固定连接。当然，锚固件1的底面6具有一定厚度时，上述连接孔也可是设置成螺孔，螺栓不必先预埋或安装在所述预制墙板内，安装时，仅需旋转螺栓直至拧紧即可。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固件1的底面6和连接板2设有连接孔，所述锚固件1的底面6远离连接板2的一侧开孔处设置有套筒，所述套筒设置有与所述螺杆4配合使用的内螺纹，所述螺杆4穿接所述连接孔和套筒。所述套筒可采用焊接形式与锚固件1连接，为方便安装，所述套筒与锚固件1一起预埋或安装在所述预制墙板内，连接时，将螺杆4穿过连接板2和锚固件1上的连接孔后插入套筒内，通过旋转螺杆4即可将连接板2与锚固件1固定连接。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述套筒外壁设有至少一个支腿。如此设置，一方面避免旋转螺杆4的过程中套筒与预制墙板发生相对转动，有利于安装，同时支腿也能一定的加强作用。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接孔为条形孔或腰形孔。如此，一方面有利于连接板2与锚固件1的对接组装，降低了组拼施工难度，另一方面在地震或其他外力作用下，螺杆4或螺栓能沿条形孔或腰形孔移动，起到较好的缓冲作用，吸收一定的地震或外力的能量。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述条形孔或腰形孔横向和/或竖向设置。如此设置，一方面更加便于连接板2与锚固件1的对接组装，另一方面，在地震或其他外力作用下，所述螺杆4或螺栓能沿条形孔或腰形孔在竖向和横向均可移动，缓冲作用更加。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固件1还包括设置在所述盒体5上的锚固支腿7。锚固支腿7的设置增加了锚固件1的锚固力。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接板2由弹簧钢或软钢制备。如此设置，有效增加连接板2的柔性，即增加其在地震或其他外力的作用下的弹性形变，有利于吸收和耗散荷载传播的能量，增加墙体减震的效果。在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固支腿7端部设置有锚固增强件。这样，在锚固支腿7端部设置有锚固增强件后，锚固支腿7的锚固力得到了大幅度加强，锚固件1的锚固力得到了充分的保障，使其在地震灾害中只会消耗耗能模块而不易损坏混凝土墙板。本实用新型还提供了一种墙板安装节点，具体实施方式如下，参照图2，所述墙板安装节点包括第一墙板8、第二墙板9和上述任意一项的墙板连接件，其中，所述第一墙板8和第二墙板9相邻设置，所述墙板连接件位于所述第一墙板8和第二墙板9之间，所述至少两个锚固件1分别锚固在所述第一墙板8和第二墙板9内。所述锚固件1部分外露便于与连接板2进行连接，即预制墙板设有缺口，锚固件1外漏部分位于缺口内。此结构的墙板安装节点，易于安装，仅需在墙板的预制过程中先将连接件的锚固件1预埋在墙板中，或者墙板成型后将锚固件1安装在墙板上，安装时，待墙板落位后，仅需使用连接板2将锚固在相邻设置的墙板中的锚固件1固定连接即可；另一方面，由弹簧钢或软钢制备的、设有菱形孔3的连接板2及其他上述的技术特征的使用，本实用新型的连接安装节点结构具有较佳的抗震能力。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。