一种构件式明框玻璃幕墙系统的制作方法

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别是涉及一种构件式明框玻璃幕墙系统。

背景技术：

建筑幕墙在我国随着高层/超高层建筑物的增多而增多，几乎哪里有高层建筑哪里就有各种幕墙。国外发达国家幕墙业经历百余年的历史，而在我国仅用了十多年时间即迎头赶上。从大的城市直至部分乡镇，均可看到各种形式的幕墙。近几年尤以隐框铝合金玻璃幕墙发展为最快。

单元式幕墙是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙具有以下优点：首先，单元件在工厂内加工制作，可以把玻璃、铝板或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上，促进了建筑工业化程度。其次，因为单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，有利于保证多元化整体质量，保证了幕墙的工程质量。并且，单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。

但是，单元式幕墙施工时，具有占用空间大，施工条件受现场情况制约大的缺点。另外，单元式幕墙施工时，需要搭设卸料平台、挂装用重型起吊工具，危险性较大。单元体式幕墙，造价成本较高，同时运输费用、二次倒运费用、成品保护费用也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种构件式明框玻璃幕墙系统，以解决单元式幕墙施工具有施工条件受现场情况制约大，需要搭设卸料平台、挂装用重型起吊工具，危险性较大，以及造价成本较高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种构件式明框玻璃幕墙系统，所述幕墙系统安装在建筑主体结构上；其包括：

连接件，所述连接件通过锚栓与建筑主体结构固定连接；

龙骨立柱，所述龙骨立柱通过螺栓与所述连接件固定连接，所述螺栓套有柔性垫片，柔性垫片夹在龙骨立柱与连接件之间；

横梁，所述横梁通过螺栓与龙骨立柱连接，所述螺栓套有柔性垫片，柔性垫片夹在横梁与龙骨立柱之间；或者，在横梁与龙骨立柱之间具有硅酮密封胶层；龙骨立柱与横梁构成用于安装玻璃面板的矩形框格；

玻璃面板，所述玻璃面板安装在所述矩形框格内；

铝合金压板，所述铝合金压板与龙骨立柱和/或横梁固定连接；

密封胶，所述密封胶填充在相邻的玻璃面板之间的缝隙处。

本实用新型如上所述的构件式明框玻璃幕墙系统，进一步，还包括聚乙烯发泡垫杆，所述聚乙烯发泡垫杆填塞在相邻的玻璃面板之间的缝隙处，并且聚乙烯发泡垫杆低于玻璃面板的外表面，以填充密封胶。

本实用新型如上所述的构件式明框玻璃幕墙系统，进一步，所述连接件为矩形的镀锌钢板。

本实用新型如上所述的构件式明框玻璃幕墙系统，进一步，所述龙骨立柱为铝合金材质，龙骨立柱表面喷涂氟碳涂层；所述横梁为铝合金材质，横梁表面喷涂氟碳涂层。

本实用新型如上所述的构件式明框玻璃幕墙系统，进一步，所述玻璃面板为中空钢化玻璃。

本实用新型如上所述的构件式明框玻璃幕墙系统，进一步，所述密封胶为黑色硅酮耐候密封胶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型构件式明框玻璃幕墙是将幕墙组件在工厂制作完成后，运至施工现场存放，然后将立柱先安装在建筑主体结构上，再安装横梁，立柱和横梁组成框格，再将加工成的玻璃面板固定在立柱和横梁组成的框格上。玻璃面板所承受的荷载要通过立柱（或横梁）传递给主体结构。相对于单元式玻璃幕墙，具有现场占用场地小，现场施工组织及技术要求低，施工顺序灵活，造价成本低等优点。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的连接件及龙骨立柱安装示意图；

图2为本实用新型一种实施例的构件式明框玻璃幕墙系统示意图；

图3为本实用新型一种实施例的聚乙烯发泡垫杆示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接件，11、角钢转接件，12、螺栓；

2、龙骨立柱；

3、横梁；

4、柔性垫片；

5、玻璃面板；

6、胶条；

7、建筑主体结构；

8、密封胶；

9、聚乙烯发泡垫杆。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的构件式明框玻璃幕墙系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1、图2和图3示出本实用新型一种实施例的构件式明框玻璃幕墙系统，所述幕墙系统安装在建筑主体结构7上；其包括：

连接件1，如图1所示所述连接件通过锚栓与建筑主体结构7固定连接；

龙骨立柱2，所述龙骨立柱2通过螺栓12与所述连接件1固定连接，所述螺栓12套有柔性垫片4，柔性垫片4夹在龙骨立柱2与连接件1之间；柔性垫片4的作用是避免龙骨立柱2与连接件1之间的刚性接触。如图1所示，所述连接件1为矩形的镀锌钢板。连接件1还包括角钢转接件11，所述角钢转接件与连接件焊接，龙骨立柱通过螺栓与角钢转接件的连接孔连接。

横梁3，所述横梁3通过螺栓12与龙骨立柱2连接，所述螺栓12套有柔性垫片4，柔性垫片4夹在横梁3与龙骨立柱2之间，柔性垫片4的作用是避免横梁3与龙骨立柱2之间的刚性接触。或者，在横梁3与龙骨立柱2之间具有硅酮密封胶层，硅酮密封胶层的作用是避免横梁3与龙骨立柱2之间的刚性接触。龙骨立柱与横梁构成用于安装玻璃面板的矩形框格；

玻璃面板5，所述玻璃面板安装在所述矩形框格内；在优选的实施例中，所述玻璃面板5为中空钢化玻璃。在更优选的实施例中，每块玻璃面板下边缘至少放置两块弹性垫块。如图2所示，在玻璃面板5与龙骨立柱的接触部位设置有胶条6。

铝合金压板（未示出），所述铝合金压板与龙骨立柱和/或横梁固定连接；铝合金压板的作用是将玻璃面板5固定在框格内。在优选的实施例中，铝合金压板具有供螺栓穿过的孔，铝合金压板通过螺栓与龙骨立柱和/或横梁固定连接。

密封胶8，所述密封胶8填充在相邻的玻璃面板5之间的缝隙处。在优选的实施例中，所述密封胶8为黑色硅酮耐候密封胶。

本实用新型构件式明框玻璃幕墙是将幕墙组件在工厂制作完成后，运至施工现场存放（现场占用场地空间小，倒运方便），然后将立柱先安装在建筑主体结构上，再安装横梁，立柱和横梁组成框格，再将加工成的玻璃面板固定在立柱和横梁组成的框格上。玻璃面板所承受的荷载要通过立柱（或横梁）传递给主体结构。相对于单元式玻璃幕墙，具有以下优点，安全方面：相比较单元式幕墙，由于幕墙构件依次安装，不需要搭设卸料平台、挂装用重型起吊工具，危险性系数小。进度方面：安装顺序更灵活，受主体结构及其他单位影响较小，且技术简单，安装速度快。成本方面：相对于单元体式幕墙，造价成本低。同时运输费用、二次倒运费用、成品保护费用低。

在本实用新型上述实施例的构件式明框玻璃幕墙系统中，在相邻的玻璃面板之间的缝隙处打密封胶时，容易在接缝内形成三面粘接。对上述实施例的构件式明框玻璃幕墙系统进一步改进，其还包括聚乙烯发泡垫杆9，如图3所示，所述聚乙烯发泡垫杆9填塞在相邻的玻璃面板5之间的缝隙处，并且聚乙烯发泡垫杆低于玻璃面板的外表面，以填充密封胶8。

在本实用新型上述实施例的构件式明框玻璃幕墙系统中，所述龙骨立柱2为铝合金材质，龙骨立柱表面喷涂氟碳涂层；所述横梁3为铝合金材质，横梁表面喷涂氟碳涂层。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。