一种新型预制U形配筋圈梁的制作方法

文档序号:11041183阅读:627来源:国知局
一种新型预制U形配筋圈梁的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种砌体结构所用的一种新型预制U形配筋圈梁。



背景技术:

圈梁是砌体结构中的必备构件。现浇圈梁费工费时且成本高;预制圈梁自重大不利于运输和安装且连接处整体性差;如果设计成无配筋的空心U形预制圈梁则会因为板厚太小而容易损坏。因此,设计一种新型圈梁避免上述缺点很有市场前景。



技术实现要素:

砌体结构必须要有圈梁,而现浇圈梁施工麻烦浪费时间;预制圈梁有构件太重运输安装不便且连接处整体性差的缺点。本实用新型的目的即为克服上述缺点,设计出一种轻便的预制圈梁。

本实用新型通过下述方案实现:

一种新型预制U形配筋圈梁,包括圈梁侧面(1A)、(1B),圈梁底板2,纵向钢筋3,箍筋4,其特征在于:所述圈梁是空心的,并且只有侧面板1A、1B和底板2,没有顶面、端面,纵向钢筋设置在侧面板内,同时配有箍筋。

圈梁整体宽度与墙体相同,其长度由设计确定,其确定原则为两个构造柱之间的距离。侧面板1A、1B和底板由细石混凝土浇筑,厚度为40mm,侧面板高度按设计确定,一般为180mm或240mm。

在每个侧面中设置两根10的纵向钢筋,上部的纵向钢筋与圈梁顶部平齐,下部的纵向钢筋距离圈梁底部20mm。每根纵向钢筋伸出圈梁一定长度,长度由设计确定,一般为500mm。

箍筋绑扎在纵筋上,其直径为6mm;间距可根据房屋情况设计,一般为200mm。箍筋上分肢底面与圈梁上表面平齐。

本实用新型的有益效果为:

1,轻便。普通的预制梁是实心的,自重大不利于运输和安装。

2,省工省时。与现浇圈梁相比省去了支模板和拆模板的步骤,节约了时间、精力和成本。

3,牢固。与U形无筋预制圈梁相比,由于侧面板配有钢筋,使之更加牢固。

4,方便制作。因为箍筋上分肢在侧面板之上,下分肢在底板内部,则侧面板的模板容易支护。

附图说明

图1为本实用新型一种新型预制圈梁轴测图之一;

图2为本实用新型一种新型预制圈梁轴测图之二;

图中:1A、1B分别为两个侧面板,2为底板,3为纵筋,4为箍筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例做进一步说明:

一种新型预制U形配筋圈梁,包括圈梁侧面(1A)、(1B),圈梁底板2,纵向钢筋3,箍筋4,其特征在于:所述圈梁是空心的,并且只有侧面板1A、1B和底板2,没有顶面、端面,纵向钢筋设置在侧面板内,同时配有箍筋。

圈梁整体宽度与墙体相同,其长度由设计确定,其确定原则为两个构造柱之间的距离。侧面板1A、1B和底板由细石混凝土浇筑,厚度为40mm,侧面板高度按设计确定,一般为180mm或240mm。

在每个侧面中设置两根10的纵向钢筋,上部的纵向钢筋与圈梁顶部平齐,下部的纵向钢筋距离圈梁底部20mm。每根纵向钢筋伸出圈梁一定长度,长度由设计确定,一般为500mm。

圈梁为空心的槽形,纵向钢筋设置在侧面板内,箍筋绑扎在纵筋上。使用时首先在墙体上坐浆,然后把圈梁放置在墙体上就位,再把伸出端面的纵筋绑扎在构造柱的纵向钢筋上,然后再向圈梁腔体内浇筑混凝土。圈梁成型后箍筋上部分肢刚好露在圈梁上表面之上,但因为圈梁上边还要砌墙,因此不用担心箍筋会锈蚀。同时裸露的箍筋可以起到部分约束砌体的作用,对砌体强度和延性的提高有利。

混凝土浇筑后即与圈梁侧面板成为一个整体,省去了支模板、拆模板和绑扎钢筋的麻烦,提高了效率。

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