一种地板及一种地板系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种地板及一种地板系统。所述地板包括下层的支撑层和设置在所述支撑层上的装饰层，所述支撑层包括塑木材质的框架、设置在所示框架内的空腔和设置在所述空腔内的金属材质的型材。所述地板系统包括铺设在地面上的地龙骨层和铺设在地龙骨层上的地板层，所述地板层包括若干拼接的上述地板。本实用新型提供的技术方案通过塑木外框和内设金属型材的方式，解决了目前实木地板、复合地板综合性能不佳的问题，塑木外框具有优良的耐候性、耐湿热性、环保性能，而内设的金属型材有效防止地板形变，还大大增加了地板的强度，如果用于地热地板，与普通地板相比，传热效果大大提升，因此具有非常好的市场前景。
【专利说明】
_种地板及_种地板系统
技术领域
[0001 ]本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种地板及一种地板系统。
【背景技术】
[0002]地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有:实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。
[0003]实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。实木地板的弱点在于对潮湿及阳光的耐久性差，潮湿令天然木材膨胀，而干透反而会收缩，因而导致隙缝甚至是屈曲翘起。特别是地暖使用对实木地板的加工选材要求极大，成本极高。
[0004]强化复合木地板是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。由于需要大量的胶和添加剂，因此强化复合木地板会有有害物质释放问题，无法保留实木地板的自然木纹和舒适的脚感并且对于湿热问题同样无法克服。
[0005]实木复合木地板由不同树种的板材交错层压而，虽然一定程度克服了成实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，但对于地暖的使用依然较为困难。
[0006]塑木又称为木塑，是木塑复合材料，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种地板及一种地板系统，用以解决目前地板无法兼顾强度、耐候性、脚部舒适性和环保性等的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:所述地板包括下层的支撑层和设置在所述支撑层上的装饰层，所述支撑层包括塑木材质的框架、设置在所示框架内的空腔和设置在所述空腔内的金属材质的型材。
[0009]进一步的，所述框架包括本体、设置在本体侧面的拼接结构和设置在所述本体下表面的防滑槽，所述本体的横截面上设有若干互不相通的空腔。拼接结构可以是卡扣结构、榫卯结构等。
[0010]进一步的，所述空腔平行均布在所述本体内。
[0011]进一步的，所述地板通过所述型材设置在挤塑模具内挤出成型，从而所述空腔与所述型材紧密贴合。
[0012]进一步的，所述型材截面为多边形、圆形、椭圆形或不规则图形。
[0013]进一步的，所述型材为单空心管材、多空心管材或实心型材。
[0014]进一步的，所述型材为招合金材质。
[0015]进一步的，所述塑木材质中复合的塑料为ABS。
[0016]进一步的，所述装饰层为实木名贵木片层、三聚氰胺耐磨层或者拉丝防滑层。
[0017]本实用新型还提供了一种地板系统，包括铺设在地面上的地龙骨层和铺设在地龙骨层上的地板层，所述地板层包括若干拼接的上述地板。
[0018]进一步的，所述地龙骨层包括若干排布的地龙骨，所述地龙骨包括塑木材质的外框、设置在所述外框内空腔、设置在所述空腔内金属材质的型材和设置在所述外框上用于发热器件的凹槽。
[0019]本实用新型提供的技术方案通过塑木外框和内设金属型材的方式，解决了目前实木地板、复合地板综合性能不佳的问题，塑木外框具有优良的耐候性、耐湿热性、环保性能，而内设的金属型材有效防止地板形变，还大大增加了地板的强度，如果用于地热地板，与普通地板相比，传热效果大大提升，因此具有非常好的市场前景。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型所述地板系统一【具体实施方式】的结构示意图；
[0021 ]图2是本实用新型所述地板实施例1的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型所述框架实施例1的横截面图；
[0023]图4是本实用新型所述地龙骨实施例1的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型所述外框实施例1的横截面图；
[0025]图6是本实用新型所述地板实施例2的横截面图；
[0026]图7是本实用新型所述地板实施例3的横截面图；
[0027]图8是本实用新型所述地板实施例4的横截面图。
[0028]图中所示:
[0029]11-地板，12-支撑层，121-框架，122-第一空腔，123-第一型材，13-装饰层；
[0030 ]1211 -本体，1212-榫头，1213-榫槽，1214-第一防滑槽；
[0031]21-地龙骨，211-外框，212-第二空腔，213-第二型材，214-凹槽；
[0032]2111-支撑条，2112-底板，2113-底脚，2114-第二防滑槽，2115-卡条；
[0033]3-发热器件。
【具体实施方式】
[0034]为了便于理解，下面结合实施例阐述所述地板系统和地板。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。所用材料及设备为常规材料，市购可得。
[0035]如图1所示，本实用新型所述地板系统包括按木格栅铺设法铺设在地面上的地龙骨层和铺设在地龙骨层上的地板层。所述地板层包括若干平行排布，相互拼接的条状地板11，所述地龙骨层包括若干平行排布的条状地龙骨21。
[0036]实施例1
[0037]如图2所示，所述地板11包括下层的支撑层12和贴合在所述支撑层12上的装饰层13，所述装饰层13可以为实木名贵木片层、三聚氰胺耐磨层或者拉丝防滑层，所述支撑层12包括塑木材质的框架121、设置在所示框架121内第一空腔122和设置在所述第一空腔122内的金属材质的第一型材123。
[0038]继续参见图2和图3，所述框架121包括塑木材质的矩形本体1211、设置在本体1211一侧的榫头1212、设置在另一侧的榫槽1213和设置在所述本体1211与地龙骨21相接一面的第一防滑槽1214。所述本体1211内水平分布5个第一空腔122。
[0039]所述地板11通过将所述第一型材123设置在挤塑模具内挤出成型，本实施例中塑木材质中复合的塑料为ABS，ABS抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、无异味环保等特点。因此所述第一空腔122的内轮廓与第一型材123外轮廓紧密贴合，本实施例中第一型材123的截面图为矩形空心管材，所以所述第一空腔122的内轮廓就是长方形。当然也可以单独进行塑木材质的框架121独立挤出成型，然后将所述第一型材123插入第一空腔122内，第一空腔122和第一型材123也可以不是完全贴合，第一型材123卡设在第一空腔122内，能够起到加强定型作用也属于本实用新型构思范围。
[0040]继续参见图2，所述第一型材123为铝合金材质，当然除了矩形空心管材，圆形空心管材、多边形空心管材或多孔非规则形管材均可，另外实心型材，比如工型型材、T型型材也属于本实用新型构思范围。
[0041]如图4所示，所述地龙骨21包括塑木材质的外框211、外框211内第二空腔212、设置在第二空腔212内金属材质的第二型材213和用于设置发热器件3的凹槽214。发热器件3可以为发热水管或发热电缆等。
[0042]如图5所示，所述外框211的横截面呈U型包括两侧支撑条2111和连接两支撑块2111之间的底板2112，所述两侧支撑条2111与底板2112环绕出所述凹槽214，所述支撑条2111内设有所述第二空腔212，所述底板2112两侧边延伸出底脚2113，所述底板2112下表面设有第二防滑槽2114，所述支撑条2111相邻顶端延伸出卡条2115，可以防止发热器件3从凹槽214内脱离。
[0043]实施例2
[0044]与实施例1的区别在于，如图6所示，所述第一型材123的截面为圆形空心管材。
[0045]实施例3
[0046]与实施例1的区别在于，如图7所示，所述第一型材123的截面为六边形空心管材。
[0047]实施例4
[0048]与实施例1的区别在于，如图8所示，所述第一型材123的截面为工型实心型材。
【主权项】
1.一种地板，其特征在于，包括下层的支撑层和设置在所述支撑层上的装饰层，所述支撑层包括塑木材质的框架、设置在所示框架内的空腔和设置在所述空腔内的金属材质的型材。2.根据权利要求1所述一种地板，其特征在于，所述框架包括本体、设置在本体侧面的拼接结构和设置在所述本体下表面的防滑槽，所述本体的横截面上设有若干互不相通的空腔。3.根据权利要求1所述一种地板，其特征在于，所述地板通过所述型材设置在挤塑模具内挤出成型，从而所述空腔与所述型材紧密贴合。4.根据权利要求1所述一种地板，其特征在于，所述型材截面为多边形、圆形、椭圆形或不规则图形。5.根据权利要求1所述一种地板，其特征在于，所述型材为单空心管材、多空心管材或实心型材。6.根据权利要求1所述一种地板，其特征在于，所述型材为铝合金材质。7.根据权利要求1所述一种地板，其特征在于，所述塑木材质中复合的塑料为ABS。8.根据权利要求1所述一种地板，其特征在于，所述装饰层为实木名贵木片层、三聚氰胺耐磨层或者拉丝防滑层。9.一种地板系统，其特征在于，包括铺设在地面上的地龙骨层和铺设在地龙骨层上的地板层，所述地板层包括若干拼接的权利要求1-8任一所述地板。10.根据权利要求9所述一种地板系统，其特征在于，所述地龙骨层包括若干排布的地龙骨，所述地龙骨包括塑木材质的外框、设置在所述外框内空腔、设置在所述空腔内金属材质的型材和设置在所述外框上用于发热器件的凹槽。
【文档编号】E04F15/06GK205712929SQ201620405517
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】陆世耀
【申请人】苏州工业园区百晟电器有限公司