中空塑料建筑模板的制作方法

文档序号:11977606阅读:661来源:国知局
中空塑料建筑模板的制作方法与工艺

本实用新型涉及建筑用材领域,特别涉及一种中空塑料建筑模板。

技术背景:

建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的,是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。目前市场广泛使用的建筑模板为钢板、木板或实心塑料板,组合式钢模板,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法,但是钢模板成本造价比较高,且运输不方便;木质模板需要大量的木材料,对批量生产时,需要破坏大批树木,对环境的影响比较大,所以塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品,是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品,能完全取代传统的钢模板、木模板、方木,节能环保,摊销成本低。

塑料建筑模板周转次数能达到30次以上,还能回收再造。温度适应范围大,规格适应性强,可锯、钻,使用方便。模板表面的平整 度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求,有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能,有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。

塑料建筑模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术,通过高温200℃挤压而成的复合材料。

我国塑料建筑模板经历了三十多年的发展过程,从1982年起,我国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料建筑模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC发泡塑料建筑模板等塑料建筑模板产品。

目前塑料建筑模板大多以实心为主,实心塑料模板虽然代替了木质建筑模板,但是其受力不均匀,且塑料的需求量也比较大。



技术实现要素:

有鉴于此,有必要提供一种中空塑料建筑模板。

一种中空塑料建筑模板,包括上层板、下层板和芯层板,芯层板通过热熔的方式热压在上层板和下层板之间,上层板和下层板外表面为平滑状,芯层板的上表面和下表面分别设置横向加强筋和竖向加强筋,横向加强筋的横截面为等腰梯形结构,竖向加强筋的横截面为等腰梯形结构,且横向加强筋的横截面所形成的等腰梯形的腰大于竖向加强筋的横截面所形成的等腰梯形的腰。

优选的,横向加强筋的顶部为圆弧结构,竖向加强筋的顶部为圆弧结构。

优选的,芯层板下表面的每根横向加强筋位于上表面的两根横向加强筋的下方的中间位置处。

优选的,芯层板下表面的每根竖向加强筋位于上部的两根竖向加强筋的下方的中间位置处。

优选的,芯层板包括承力加强部和承力部,承力加强部的上表面和下表面的竖向加强筋的数量大于承力部的上、下表面的竖向加强筋的数量。

优选的,横向加强筋、竖向加强筋与芯层板一体成型。

本实用新型提供的塑料建筑模板代替了实心塑料建筑模板,在轻度不变的情况下,大大降低了原料的用料,从而降低了模板的加工成本。

附图说明:

图1为中塑料建筑模板一侧的截面的结构示意图。

图2为中空塑料建筑模板另一侧截面的结构示意图。

图3为图1中的芯层板上表面结构示意图。

图4为芯层板一截面的部分结构示意图。

图5为芯层板另一侧的截面的部分结构示意图。

图中:上层板10、下层板20、芯层板30、承力加强部31、承力部32、横向加强筋40、竖向加强筋50。

具体实施方式:

请同时参阅图1、图2、图3、图4及图5,中空塑料建筑模板包括上层板10、下层板20和芯层板30,芯层板30通过热熔的方式热 压在上层板10和下层板20之间,上层板10和下层板20外表面为平滑状,芯层板30的上表面和下表面分别设置横向加强筋40和竖向加强筋50,横向加强筋40的横截面为等腰梯形结构,竖向加强筋50的横截面为等腰梯形结构,且横向加强筋40的横截面所形成的等腰梯形的腰大于竖向加强筋50的横截面所形成的等腰梯形的腰。

横向加强筋40的顶部为圆弧结构,竖向加强筋50的顶部为圆弧结构。

芯层板30下表面的每根横向加强筋位于上表面的两根横向加强筋的下方的中间位置处。

芯层板30下表面的每根竖向加强筋位于上部的两根竖向加强筋的下方的中间位置处。

如图3所示,芯层板30包括承力加强部31和承力部32,承力加强部31的上表面和下表面的竖向加强筋的数量大于承力部32上、下表面的竖向加强筋的数量。承力加强部31和承力部32的设计使得中空塑料建筑模板符合同时施工不同强度要求的墙面。

横向加强筋40、竖向加强筋50与芯层板30一体成型。

本实用新型提供的塑料建筑模板代替了实心塑料建筑模板,在轻度不变的情况下,大大降低了原料的用料,从而降低了模板的加工成本。

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