一种连接件及外墙板安装节点的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种连接件及外墙板安装节点。

背景技术：

装配式建筑行业中，预制构件工厂化生产，现场组装，因而能实现预制构件标准化，且质量可控，高效快捷。目前，在外墙板的安装过程中，通常有两种方法，一种是湿挂连接，由预埋在外墙板中的连接钢筋上段伸入叠合梁上部的现浇层，进行现浇混凝土固定连接，这种单纯的用钢筋连接的方式不稳固，且在筑混凝土施工过程中易产生误差、偏移，后期安装不易于修正；另一种方式采用干挂连接，在外墙板中埋设较长的锚筋或钢板连接件，锚筋或钢板连接件通过角钢与埋设在框架梁中的另一种预埋件进行刚性连接，这种方式相对工期较短，但是安装不便，在设计时预埋件按照预定间距进行预埋，要求设计尺寸十分精准，否则难以对接成功，一旦对接不上，不仅耗时耗工，甚至造成外墙板无法挂接，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于外墙板安装的连接件，以及包括此连接件的外墙板安装节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种连接件，用于外墙板的安装，包括插入板、锚固件、可调件和连接板，其中，所述可调件连接在所述连接板上并可相对连接板在竖直方向移动，所述插入板位于连接板上部并与连接板相连，所述锚固件一端与连接板相连，另一端向远离插入板的方向延伸，所述锚固件与连接板平行。根据安装需要，所述外墙板的底端开设槽口，在外墙板的安装过程中，通过本连接件将外墙板与横梁上部的现浇层相连；安装使用时，在现浇层未浇筑之前，将所述锚固件固定在待浇筑的位置，然后浇筑混凝土，随着现浇层混凝土的凝固，锚固件固定连接在现浇层中；然后吊装外墙板，使得所述插入板插入所述外墙板底端开设的槽口中，这样连接件对外墙板起到支撑作用，承受其部分荷载。可调件的设置用于外墙板的高度的微调，将外墙板固定在预定的安装位置，使得外墙板的安装更为精确、细致。需要特别说明的是，以往为了增加锚固件在现浇层中的锚固力，故将锚固件设置成与连接板垂直的方式，尽量的增大锚固件在现浇层的伸出长度，但由于现浇层中预埋有通长筋、箍筋等钢筋，钢筋较密、较多，往往会出现锚固件与预埋钢筋位置打架的情况，严重影响安装效率。本实用新型将锚固件设置成与连接板平行的方式，这样，锚固件伸入至现浇层中的位置并不深，可有效避免在安装过程中锚固件与现浇层中的钢筋位置打架，即不会出现锚固件避让预埋钢筋而导致无法保证连接板与外挂板的连接位置的情况，增加施工效率。当然，为了增加锚固力，可通过焊接的方式将预埋钢筋与锚固件相连。

进一步，所述可调件包括开设在连接板上的螺孔和与所述螺孔配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述螺孔并可沿所述螺孔的轴向移动。如此设置，通过转动螺杆使得螺杆沿所述螺孔的轴向移动，螺杆顶端顶住外墙板进而带动外墙板移动，将外墙板移动至预定的安装位置。

进一步，所述连接板开设有通孔，所述可调件包括固定连接于所述连接板底面开孔处的螺母和与所述螺母配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述螺母和通孔并可沿所述通孔的轴向移动。如此设置，通过转动螺杆使得螺杆沿所述通孔的轴向移动，螺杆顶端顶住外墙板进而带动外墙板移动，将外墙板移动至预定的安装位置。

进一步，所述螺杆顶部固定连接有调节板。调节板的设置，主要是扩大可调件与外墙板底端的接触面积，有利于可调件承受外墙板的荷载。

进一步，所述连接板底面设有防护件，所述防护件围合在所述螺杆穿过所述螺孔或通孔的一端。如此设置，首先可以防止混凝土将螺纹杆吃死，导致螺纹杆无法调节，另外，还能方便整个外墙板的固定，最为重要的是，防护件的一个端面紧贴现浇层，在现浇层混凝土凝固后，混凝土可以形成对防护件端面的倚靠支撑，防止连接板因承受墙板的自重而弯曲变形。

进一步，所述防护件远离插入板的一侧设有可调加强件，所述可调加强件可相对防护件在水平方向移动。如此设置，当外墙板落位后，调节可调加强件，使得其一端端面紧贴现浇层，在现浇层混凝土凝固后，混凝土通过可调加强件对防护件形成倚靠支撑，防止连接板因承受墙板的自重而弯曲变形。

进一步，所述可调加强件远离插入板的一端设有顶压板。顶压板的设置扩大可调加强件与现浇层混凝土的接触面积，有利于传递外墙板的荷载给现浇层。

进一步，所述锚固件由两个以上平行设置的锚固支腿构成。如此设置，锚固支腿之间存在间隙，可进一步避免锚固件与预埋钢筋位置打架。

进一步，所述锚固支腿在连接板的端部设有弯折部，所述弯折部向下弯折。如此设置，可适当降低锚固支腿的位置，可使锚固支腿远离可调件的一端位于预埋的通常筋的下面，这样不仅有效增加锚固支腿的锚固力，同时也利于本连接件通过锚固件传递荷载。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种外墙板安装节点，包括上外墙板、横梁和任意一项上述的连接件，其中，所述横梁上端设有现浇层，所述锚固件锚固在现浇层内，所述上外墙板的底面紧贴所述可调件，所述上外墙板的底端开设槽口，所述插入板插入所述槽口中。此结构的外墙板安装节点，外墙板易于安装，在现浇层未浇筑之前，将所述锚固件固定在待浇筑的位置，然后浇筑混凝土，随着现浇层混凝土的凝固，锚固件固定连接在现浇层中；然后吊装外墙板，使得所述插入板插入所述外墙板底端开设的槽口中，这样连接件对外墙板起到支撑作用，承受其部分荷载。可调件的设置用于外墙板的高度的微调，将外墙板固定在预定的安装位置，使得外墙板的安装更为精确、细致。如此设计，一方面连接件对外墙板起到支撑作用，承受其部分荷载并通过锚固件传递给横梁，另一方面可先将外墙板准确定位后最后进行固定连接，便于调节外墙板的位置，提高操作效率。

进一步，所述外墙板安装节点还包括下外墙板，所述下外墙板顶端设有缺口，所述防护件位于所述缺口内。将防护件设置于下外墙板顶端设置的缺口内，可避免上外墙板和下外墙板之间的见隙过大，同时当防护件的底面与所述缺口的缺口面相接触时，下外墙板也能承受上外墙板的一定荷载。

进一步，所述调节板紧贴所述上外墙板的底面。如此设置，便于可调件调节上外墙板的高度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的一种连接件结构示意图；

图2为图1中所涉及的一种连接件的正视图；

图3为图2中所涉及的一种连接件的左视图；

图4为图2中所涉及的一种连接件的仰视图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的外墙板安装节点的剖视图；

图6为图5中所涉及的一种外墙板安装节点局部放大图。

图中：

1插入板 2锚固件 3连接板 4螺杆

5螺母 6调节板 7防护件 8可调加强件

9顶压板 10弯折部 11上外墙板 12下外墙板

13横梁 14现浇层 17缺口 18楼板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～6，一种连接件，用于外墙板的安装，包括插入板1、锚固件2、可调件和连接板3，其中，所述可调件连接在所述连接板3上并可相对连接板3在竖直方向移动，所述插入板1位于连接板3上部并与连接板3相连，所述锚固件2一端与连接板3相连，另一端向远离插入板1的方向延伸，所述锚固件2与连接板3平行。根据安装需要，所述外墙板的底端开设槽口，在外墙板的安装过程中，通过本连接件将外墙板与横梁13上部的现浇层14相连；安装使用时，在现浇层14未浇筑之前，将所述锚固件2固定在待浇筑的位置，然后浇筑混凝土，随着现浇层14混凝土的凝固，锚固件2固定连接在现浇层14中；然后吊装外墙板，使得所述插入板1插入所述外墙板底端开设的槽口中，这样连接件对外墙板起到支撑作用，承受其部分荷载。可调件的设置用于外墙板的高度的微调，将外墙板固定在预定的安装位置，使得外墙板的安装更为精确、细致。需要特别说明的是，以往为了增加锚固件2在现浇层14中的锚固力，故将锚固件2设置成与连接板3垂直的方式，尽量的增大锚固件2在现浇层14的伸出长度，但由于现浇层14中预埋有通长筋、箍筋等钢筋，钢筋较密、较多，往往会出现锚固件2与预埋钢筋位置打架的情况，严重影响安装效率。本实用新型将锚固件2设置成与连接板3平行的方式，这样，锚固件2伸入至现浇层14中的位置并不深，可有效避免在安装过程中锚固件2与现浇层14中的钢筋位置打架，即不会出现锚固件2避让预埋钢筋而导致无法保证连接板3与外挂板的连接位置的情况，增加施工效率。当然，为了增加锚固力，可通过焊接的方式将预埋钢筋与锚固件2相连。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述可调件包括开设在连接板3上的螺孔和与所述螺孔配合使用的螺杆4，所述螺杆4穿接所述螺孔并可沿所述螺孔的轴向移动。如此设置，通过转动螺杆4使得螺杆4沿所述螺孔的轴向移动，螺杆4顶端顶住外墙板进而带动外墙板移动，将外墙板移动至预定的安装位置。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述连接板3开设有通孔，所述可调件包括固定连接于所述连接板3底面开孔处的螺母5和与所述螺母5配合使用的螺杆4，所述螺杆4穿接所述螺母5和通孔并可沿所述通孔的轴向移动。如此设置，通过转动螺杆4使得螺杆4沿所述通孔的轴向移动，螺杆4顶端顶住外墙板进而带动外墙板移动，将外墙板移动至预定的安装位置。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述螺杆4顶部固定连接有调节板6。调节板6的设置，主要是扩大可调件与外墙板底端的接触面积，有利于可调件承受外墙板的荷载。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～4，所述连接板3底面设有防护件7，所述防护件7围合在所述螺杆4穿过所述螺孔或通孔的一端。如此设置，首先可以防止混凝土将螺纹杆吃死，导致螺纹杆无法调节，另外，还能方便整个外墙板的固定，最为重要的是，防护件7的一个端面紧贴现浇层14，在现浇层14混凝土凝固后，混凝土可以形成对防护件7端面的倚靠支撑，防止连接板3因承受墙板的自重而弯曲变形。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述防护件7远离插入板1的一侧设有可调加强件8，所述可调加强件8可相对防护件7在水平方向移动。如此设置，当外墙板落位后，调节可调加强件8，使得其一端端面紧贴现浇层14，在现浇层14混凝土凝固后，混凝土通过可调加强件8对防护件7形成倚靠支撑，防止连接板3因承受墙板的自重而弯曲变形。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述可调加强件8远离插入板1的一端设有顶压板9。顶压板9的设置扩大可调加强件8与现浇层14混凝土的接触面积，有利于传递外墙板的荷载给现浇层14。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述锚固件2由两个以上平行设置的锚固支腿构成。如此设置，锚固支腿之间存在间隙，可进一步避免锚固件2与预埋钢筋位置打架。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述锚固支腿在连接板3的端部设有弯折部10，所述弯折部10向下弯折。如此设置，可适当降低锚固支腿的位置，可使锚固支腿远离可调件的一端位于预埋的通常筋的下面，这样不仅有效增加锚固支腿的锚固力，同时也利于本连接件通过锚固件2传递荷载。

本实用新型还提供一种外墙板安装节点，参照图5和图6，包括上外墙板11、横梁13和任意一项上述的连接件，其中，所述横梁13上端设有现浇层14，所述锚固件2锚固在现浇层14内，所述上外墙板11的底面紧贴所述可调件，所述上外墙板11的底端开设槽口，所述插入板1插入所述槽口中。此结构的外墙板安装节点，外墙板易于安装，在现浇层14未浇筑之前，将所述锚固件2固定在待浇筑的位置，然后浇筑混凝土，随着现浇层14混凝土的凝固，锚固件2固定连接在现浇层14中；然后吊装外墙板，使得所述插入板1插入所述外墙板底端开设的槽口中，这样连接件对外墙板起到支撑作用，承受其部分荷载。可调件的设置用于外墙板的高度的微调，将外墙板固定在预定的安装位置，使得外墙板的安装更为精确、细致。如此设计，一方面连接件对外墙板起到支撑作用，承受其部分荷载并通过锚固件2传递给横梁13，另一方面可先将外墙板准确定位后最后进行固定连接，便于调节外墙板的位置，提高操作效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述外墙板安装节点还包括下外墙板12，所述下外墙板12顶端设有缺口17，所述防护件7位于所述缺口17内。将防护件7设置于下外墙板12顶端设置的缺口17内，可避免上外墙板11和下外墙板12之间的见隙过大，同时当防护件7的底面与所述缺口17的缺口面相接触时，下外墙板12也能承受上外墙板11的一定荷载。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述调节板6紧贴所述上外墙板11的底面。如此设置，便于可调件调节上外墙板11的高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。