一种用于陶瓷生产的石膏配料机的制作方法
【专利摘要】一种用于陶瓷生产的石膏配料机，属于陶瓷生产设备技术领域，用于对陶瓷生产进行石膏配料。其技术方案是：本实用新型的机架上安装有行走导轨，传动机构可以带动行走小车在导轨上移动，行走小车移动到不同装料工位进行称料，安装在行走小车底部的称重传感器可以准确计量各种配料的重量，待全部秤取完毕后，将配料桶移动至真空搅拌机内。本实用新型是陶瓷石膏配料设备的首创，突破了传统的陶瓷石膏配料的工艺，配料的全部工作和称量过程均由PLC进行控制，以自动化的石膏配料过程代替了手工操作，保证了石膏配比的准确性和稳定性，消除了手工操作带来的生产率低下、产质量参差不齐、劳动强度大的缺陷，还有效地解决了工作环境粉尘严重的问题。
【专利说明】
一种用于陶瓷生产的石膏配料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于陶瓷生产使用的石膏配料机，属于陶瓷生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在陶瓷产品生产过程中需要大量的石膏模型。根据不同的陶瓷产品、不同的生产工艺，对石膏模型的质量、生产配比、生产工艺过程等要求各不相同。传统的石膏配料方法是手工配比法。操作人员通过人工秤取不同石膏、水及其他辅助材料，将其按照要求比例进行配比。所以在制作石膏模型过程中，需要不同种类的石膏原料及水按不同的比例进行配比，传统的制作工艺是按相应比例人工秤取不同种类的石膏及水，然后进行搅拌，同时抽真空。搅拌是为了让不同石膏原料与水均匀的融合在一起，抽真空是为了将石膏浆料中的气体抽出防止石膏模型出现气孔等缺陷。这种传统配比石膏的方法生产效率低下，生产质量也参差不齐，并且操作人员的劳动强度大，还有粉尘会危害到操作人员的身体健康。因此十分有必要开发进行石膏配料的设备，以解决人工配料所存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷生产的石膏配料机，这种石膏配料机可以克服手工秤取石膏配料过程中所存在的缺陷，从而解决手工石膏配料带来的生产率低下、生产质量参差不齐、操作人员劳动强度大、工作环境粉尘严重的缺陷。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种用于陶瓷生产的石膏配料机，它由机架、传动机构、行走小车、PLC控制装置组成，机架是槽钢焊接的钢制框架，机架的顶部安装有导轨，传动机构安装在机架上，行走小车位于机架顶部，行走小车的车轮与机架顶部的导轨配合，传动机构与行走小车相连接，PLC控制装置与传动机构和行走小车相连接。
[0006]上述用于陶瓷生产的石膏配料机，所述机架由上梁架、下梁架、立柱、移动轮、导轨组成，上梁架和下梁架上下平行放置，立柱垂直连接在上梁架和下梁架之间组成水平的钢制框架，导轨安装在上梁架的上顶面，移动轮安装在下梁架的前后两端。
[0007]上述用于陶瓷生产的石膏配料机，所述传动机构由电机、同步轮、同步带组成，电机固定在机架的上梁架的一端，同步轮分别安装在上梁架的两端，电机与一端的同步轮相连接，同步带环绕在前后同步轮之间，同步带与行走小车相连接。
[0008]上述用于陶瓷生产的石膏配料机，所述行走小车包括车架、车轮、同步带连接架、称重传感器，4个车轮分别安装在车架前后两端的左右两侧，同步带连接架为两个横向放置U型架，同步带连接架的上部与车架相连接，同步带连接架的下部与传动机构的同步带相连接，车架的底部安装称重传感器。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的机架上安装有行走导轨，传动机构可以带动行走小车在导轨上移动，行走小车移动到不同装料工位进行称料，安装在行走小车底部的称重传感器可以准确计量各种配料的重量，待全部秤取完毕后，将配料桶移动至真空搅拌机内。
[0011]本实用新型是陶瓷石膏配料设备的首创，突破了传统的陶瓷石膏配料的工艺，配料的全部工作和称量过程均由PLC进行控制，以自动化的石膏配料过程代替了手工操作，保证了石膏配比的准确性和稳定性，消除了手工操作带来的生产率低下、产质量参差不齐、操作人员劳动强度大的缺陷，还有效地解决了工作环境粉尘严重的问题。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是图1的侧视图；
[0014]图3是图1的俯视图；
[00?5]图4是机架的结构示意图；
[0016]图5是图4的侧视图；
[0017]图6是传动机构的结构示意图；
[0018]图7是图6的侧视图；
[0019]图8是行走小车的结构示意图；
[0020]图9是图8的侧视图；
[0021 ]图10是本实用新型的工作虚拟工位示意图。
[0022]图中标记如下:机架1、传动机构2、行走小车3、PLC控制装置4、上梁架5、下梁架6、立柱7、移动轮8、导轨9、电机10、同步轮11、同步带12、车架13、车轮14、称重传感器15、同步带连接架16、装饰封板17、寻零点18、加水和加辅料工位19、第一石膏粉工位20、第二石膏粉工位21。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型有机架1、传动机构2、行走小车3、PLC控制装置4组成。
[0024]图1、2、3显示，机架I是槽钢焊接的钢制框架，传动机构2安装在机架I上，行走小车3位于机架I顶部，传动机构2与行走小车3相连接，PLC控制装置4位于机架I的侧面，PLC控制装置4与传动机构2和行走小车3相连接。
[0025]图4、5显示，机架I由上梁架5、下梁架6、立柱7、移动轮8、导轨9组成。上梁架5和下梁架6上下平行放置，立柱7垂直连接在上梁架5和下梁架6之间组成水平的钢制框架，导轨9安装在上梁架5的上顶面，移动轮8安装在下梁架6的前后两端。机架I是传动机构2、行走小车3的载体，并且可以移动到车间适当的位置进行配料操作，导轨9为行走小车3提供行走约束。
[0026]图6、7显示，传动机构2由电机10、同步轮11、同步带12组成。电机10固定在机架I的上梁架5的一端，同步轮11分别安装在上梁架5的两端，电机10与一端的同步轮11相连接。同步带12有两条，两条同步带平行，两条同步带12分别环绕在前后同步轮11之间，两条同步带12与行走小车3相连接。电机10提供的动力通过同步带12传递给行走小车3，从而实现带动行走小车3进行行走的功能。
[0027]传动机构2还可用丝杠代替，也可用其他精准的水平移动装置代替。
[0028]图8、9显示，行走小车3包括车架13、车轮14、同步带连接架16、称重传感器15。车架13是由铝型材及铝型材连接角架栓接组成。4个车轮14分别安装在车架13前后两端的左右两侧，车轮14通过心轴支撑与车架13连接。同步带连接架16为两个横向放置U型架，同步带连接架16的上部与车架13相连接，同步带连接架16的两个横向U型架下部分别与传动机构2的两条同步带12相连接。装饰封板17安装在车架13上。车架13的底部安装称重传感器15，称重传感15可准确的秤取各个原料的重量，保证了石膏配比的准确性、稳定性。
[0029]图10显示，同步带连接架16通过同步带12提供的动力使得行走小车3灵活迅速地来回行走，并通过称重传感器15秤取不同种类的配料。行走小车3有四个虚拟工位:寻零点18、加水和加辅料工位19、第一石膏粉工位20、第二石膏粉工位21。
[0030]本实用新型的工作过程如下:
[0031]设备通电后首先在寻零点18进行寻零然后进入待机状态，行走小车3位于零点位置。选择要进行的石膏配比，将配料桶放置在行走小车3上，按开始按钮，根据需要在加水和加辅料工位19给配料桶加水或加入辅料，行走小车3底部的称重传感器15给PLC控制装置4回馈，当得到所需重量的水或辅料后停止。秤取完毕后，行走小车3移动至第一石膏粉工位20秤取相应的石膏粉，往下依次秤取不同配料，待整个取料结束后将配料桶移动至正空搅拌器内，小车回到初始位置即零点位置，至此完成一个工作循环。
【主权项】
1.一种用于陶瓷生产的石膏配料机，其特征在于:它由机架(I)、传动机构(2)、行走小车(3 )、PLC控制装置(4 )组成，机架(I)是槽钢焊接的钢制框架，机架(I)的顶部安装有导轨(9)，传动机构(2)安装在机架(I)上，行走小车(3)位于机架(I)顶部，行走小车(3)的车轮(14)与机架(I)顶部的导轨(9)配合，传动机构(2)与行走小车(3)相连接，PLC控制装置(4)与传动机构(2)和行走小车(3)相连接。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的石膏配料机，其特征在于:所述机架(I)由上梁架(5)、下梁架(6)、立柱(7)、移动轮(8)、导轨(9)组成，上梁架(5)和下梁架(6)上下平行放置，立柱(7)垂直连接在上梁架(5)和下梁架(6)之间组成水平的钢制框架，导轨(9)安装在上梁架(5)的上顶面，移动轮(8)安装在下梁架(6)的前后两端。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷生产的石膏配料机，其特征在于:所述传动机构(2)由电机(10)、同步轮(11)、同步带(12)组成，电机(10)固定在机架(I)的上梁架(5)的一端，同步轮(11)分别安装在上梁架(5)的两端，电机(10)与一端的同步轮(11)相连接，同步带(12)环绕在前后同步轮(11)之间，同步带(12)与行走小车(3)相连接。4.根据权利要求3所述的用于陶瓷生产的石膏配料机，其特征在于:所述行走小车(3)包括车架(13)、车轮(14)、同步带连接架(16)、称重传感器(15)，4个车轮(14)分别安装在车架(13)前后两端的左右两侧，同步带连接架(16)为两个横向放置U型架，同步带连接架(16)的上部与车架(13)相连接，同步带连接架(16)的下部与传动机构(2)的同步带(12)相连接，车架(13)的底部安装称重传感器(15)。
【文档编号】B28C7/04GK205704720SQ201620522719
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈国忠, 张超
【申请人】隆达骨质瓷有限公司