技术领域本实用新型涉及钢结构抗风柱节点。
背景技术：
钢结构因其施工方便、周期短、综合经济效益好等优点被广泛应用到各类工业建筑中。在钢结构的抗风柱上作用有水平风风荷载、墙面自重、抗风柱和墙梁自重，以及屋面竖向荷载。现有的抗风柱链接节点是采用弹簧板进行链接，加工和制作比较复杂，安装精度不高，不适合大跨度房屋结构，在弹簧板与横梁下翼缘之间的连接会引起钢梁因受扭而失稳，需要设置隅撑或增加设置加劲板，在抗风柱布置方面还需要注意梁结构隅撑的位置，避免位置重合；在弹簧板和斜梁上翼缘之间的连接需要注意可能与檩条产生安装位置上的冲突。当屋架采用桁架及屋面雪荷载较大时，采用弹簧板变形较大，对抗风柱受力相当不利。
技术实现要素：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种钢结构抗风柱节点，以期能够有效传递竖向荷载和水平风荷载，提高钢结构稳定性，满足厂房钢结构要求。本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：本实用新型钢结构抗风柱节点的结构特点是：在抗风柱所在位置的横梁的两侧下翼缘板的底部，以所述横梁的腹板为中心，对称焊接两块相互平行的悬挂板，以所述两块相互平行的悬挂板形成一对夹板，由所述一对夹板对所述抗风柱的腹板形成夹持，在所述悬挂板和抗风柱的腹板的对应位置上分别设置有固定通孔，在所述一对夹板与抗风柱的腹板之间是以螺栓贯穿所述固定通孔紧固连接。本实用新型钢结构抗风柱节点的结构特点也在于：设置所述夹板为两对，两对夹板在所述抗风柱的腹板上并列布置。本实用新型钢结构抗风柱节点的结构特点也在于：在所述悬挂板的两侧分别设置有垫板，所述螺栓贯穿所述垫板。本实用新型钢结构抗风柱节点的结构特点也在于：所述固定通孔设置为呈椭圆形的竖向长孔，以使所述悬挂板与抗风柱的腹板之间的竖向相对位置能够在所述竖向长孔的长度范围进行调节。与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：1、本实用新型在抗风柱与横梁下翼缘之间不需要设置隅撑，适于大跨度房屋的连接；2、本实用新型消除了在弹簧板与斜梁上翼缘之间连接时可能与檩条之间产生的位置冲突；3、本实用新型能够有效传递部分竖向荷载，并能全部传递水平风荷载，尤其是针对屋架采用桁架及屋面雪荷载较大的情况，抗风柱受力良好，能有效的承受节点处的水平荷载。4、本实用新型中固定通孔设置在抗风柱腹板的端部，其呈椭圆形的竖向长孔能极大地方便施工。5、本实用新型安装简单、易于操作，本实用新型结构不仅适宜于各类工业厂房，也适用于住宅钢结构建筑。附图说明图1为本实用新型主视结构示意图；图2为本实用新型侧视结构示意图；图中标号：1横梁，2悬挂板，3螺栓，4垫板，5固定通孔，6抗风柱。具体实施方式参见图1和图2，本实施例中钢结构抗风柱节点是在抗风柱6所在位置的横梁1的两侧下翼缘板的底部，以横梁1的腹板为中心，对称焊接两块相互平行的悬挂板2，以两块相互平行的悬挂板2形成一对夹板，由一对夹板对抗风柱6的腹板形成夹持，在悬挂板2和抗风柱6的腹板的对应位置上分别设置有固定通孔，在一对夹板与抗风柱6的腹板之间是以螺栓3贯穿固定通孔紧固连接。具体实施中，为了增加强度，可以将夹板设置为两对，两对夹板在抗风柱6的腹板上并列布置，也可以是如图1所示的，在一对悬挂板2上并列设置两只螺栓3，在悬挂板2的两侧分别设置有垫板4，螺栓3贯穿垫板4。为了便于施工，将固定通孔5设置为呈椭圆形的竖向长孔，以使悬挂板2与抗风柱6的腹板之间的竖向相对位置能够在竖向长孔的长度范围进行调节。安装过程中，首先在横梁1的下翼缘板的底部焊接悬挂板2，然后一对悬挂板2对抗风柱6的顶部腹板形成夹持，在夹板2与抗风柱6的腹板之间接触部位设置垫板4，再利用螺栓3对悬挂板2、垫板4以及抗风柱6进行固定连接。