模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备的制造方法

文档序号:11011871阅读:865来源:国知局
模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备的制造方法
【专利摘要】模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备,由上部机座、立柱、中模、中模提升油缸、下部机座、模头提升机构、真空罩、模头、中模提升油缸和液压站组成,立柱连接在上部机座和下部机座之间,中模安装在立柱上并通过中模提升油缸固定在下部机座上,模头通过顶部的模头提升机构安装在上部机座上,真空罩安装在中模上并通过真空管与抽真空系统相连。本实用新型模压成型设备对混捏糊料进行成型并抽真空,将糊料中的大部分挥发分排出返回沥青烟气净化系统,降低了环境污染;成型过程中声音小,减少了噪声污染;生坯密实性、均质性提高,确保了产品性能;生坯合格率进一步提升,生产成本下降。
【专利说明】
模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及模压成型生产预焙阳极生坯技术领域,具体涉及一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备。
【背景技术】
[0002]在预焙阳极生产中,生坯制备过程是阳极生产的重要过程。目前,炭素生产企业普遍使用振动成型机生产阳极生坯。在成型车间,具有一定粒度、配比及质量的骨料经过配制后进入间断式混捏锅进行干混,经过一定时间后干料温度提高,然后加入液体沥青进行一定时间的湿混生产出阳极糊料。混捏后的糊料经过输送进入振动成型机进行成型,糊料中含有大量挥发分,虽然有部分挥发分在糊料输送和成型时由烟气净化系统吸附,但仍然有部分挥发分逸出排放到环境中,成型糊料温度不能太高,大部分挥发分在糊料中排放不出来生坯易开裂,生坯合格率降低,质量受到影响。传统的成型方式生坯中因颗粒间未完全填充,含有未排出的气体,生坯结构较差,体积密度低。而且振动成型过程噪音污染大,对人体造成危害。既影响了产品质量,也带来了环境和噪音污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备,以解决现有技术存在的生坯合格率低、噪音和环境污染大的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备,由上部机座、立柱、中模、中模提升油缸、下部机座、模头提升机构、真空罩、模头、中模提升油缸和液压站组成,立柱连接在上部机座和下部机座之间,中模安装在立柱上并通过中模提升油缸固定在下部机座上,模头通过顶部的模头提升机构安装在上部机座上,真空罩安装在中模上并通过真空管与抽真空系统相连。
[0006]本实用新型模压成型生产预焙阳极生坯的工艺,首先按照原料颗粒配方:8-5_颗粒质量含量8%-15%,5-2mm颗粒质量含量16%-25%;2-0mm颗粒余量;然后加入占总原料质量30%-40%的粉子,配制好的干骨料进入混捏锅进行干混,将干料温度提升到110-1600C,再加入占总原料质量14%_16.5%的液体沥青进行湿混,将混捏好的140-170 °C的糊料放入模压成型设备中进行模压处理,具体工艺步骤如下:
[0007](I)成型时,首先模头提升机构提起真空罩和模头上升到一定距离停止,然后糊料通过输送装置到达模头上方,将混捏好的160-170 0C的糊料加入到中模内;
[0008](2)模头提升机构下降,将真空罩和模头放置到中模上,使真空罩密封紧密,接着,启动抽真空系统,糊料开始预抽真空50-60秒,真空度40-50mba;
[0009](3)随后液压站工作启动模头提升机构开始对模头施压,对糊料进行挤压成型,成型过程糊料上表面比压为30-60MPa;
[0010](4)成型过程中,生坯表面比压保持不变,并保压30-40秒,有利于生坯质量的稳定,每块阳极生坯成型时间在90-100秒;
[0011](5)成型后,抽真空系统停止工作释放压力,模具提升机构上升将真空罩和模头,接着中模提升,推块机构推出生坯;
[0012](6)成型后的生坯进入水池进行冷却,2小时左右冷却后的生坯检验后存放。
[0013]本实用新型模压成型设备对混捏糊料进行成型并抽真空,将糊料中的大部分挥发分排出返回沥青烟气净化系统,降低了环境污染;成型过程中声音小,减少了噪声污染;生坯密实性、均质性提高,确保了产品性能;生坯合格率进一步提升,生产成本下降。
【附图说明】

[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型中模压成型设备的结构示意图;
[0016]图2是本实用新型中模压成型设备的侧视示意图。
[0017]图中I上部机座、2立柱、3中模、4中模提升油缸、5下部机座、6模头提升机构、7真空罩、8模头、9糊料、10中模提升油缸、11抽真空系统、12液压站、13真空管。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示:一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备,由上部机座
1、立柱2、中模3、中模提升油缸4、下部机座5、模头提升机构6、真空罩7、模头8、中模提升油缸10和液压站12组成,立柱2连接在上部机座I和下部机座5之间,中模3安装在立柱2上并通过中模提升油缸4和中模提升油缸10固定在下部机座5上,模头8通过顶部的模头提升机构6安装在上部机座I上,真空罩7安装在中模3上并通过真空管13与抽真空系统11相连。
[0019]本实用新型模压成型生产预焙阳极生坯的工艺,首先按照原料颗粒配方:8-5_颗粒质量含量8%-15%,5-2mm颗粒质量含量16%-25%;2-0mm颗粒余量;然后加入占总原料质量30%-40%的粉子,配制好的干骨料进入混捏锅进行干混,将干料温度提升到110-1600C,再加入占总原料质量14%_16.5%的液体沥青进行湿混,将混捏好的140-170 °C的糊料放入模压成型设备中进行模压处理,具体工艺步骤如下:
[0020](I)成型时,首先模头提升机构提起真空罩和模头上升到一定距离停止,然后糊料通过输送装置到达模头上方,将混捏好的160-170 0C的糊料加入到中模内;
[0021](2)模头提升机构下降,将真空罩和模头放置到中模上,使真空罩密封紧密,接着,启动抽真空系统,糊料开始预抽真空50-60秒,真空度40-50mba;
[0022](3)随后液压站工作启动模头提升机构开始对模头施压,对糊料进行挤压成型,成型过程糊料上表面比压为30-60MPa;
[0023](4)成型过程中,生坯表面比压保持不变,并保压30-40秒,有利于生坯质量的稳定,每块阳极生坯成型时间在90-100秒;
[0024](5)成型后,抽真空系统停止工作释放压力,模具提升机构上升将真空罩和模头,接着中模提升,推块机构推出生坯;
[0025](6)成型后的生坯进入水池进行冷却,2小时左右冷却后的生坯检验后存放。
【主权项】
1.一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备,其特征是由上部机座、立柱、中模、中模提升油缸、下部机座、模头提升机构、真空罩、模头、中模提升油缸和液压站组成,立柱连接在上部机座和下部机座之间,中模安装在立柱上并通过中模提升油缸固定在下部机座上,模头通过顶部的模头提升机构安装在上部机座上,真空罩安装在中模上并通过真空管与抽真空系统相连。
【文档编号】B28B3/02GK205704595SQ201620563511
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】刘瑞, 张守俊, 高守磊, 许秀琴, 王志国, 张法利
【申请人】索通发展股份有限公司
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