一种布料机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种布料机。

背景技术：

目前，用于生产预制构件的布料机都是通过水平单螺旋方式实现混凝土的下料，如申请号为201210562064.1的中国专利中，公开了一种螺旋布料机，具有钢结构支架、布料斗、布料斗上框架、大车走行装置、小车走行装置、搅拌轴组件。布料斗上框架与小车走行装置之间具有多个称重传感器；布料斗上框架与布料斗之间通过多个油缸相连接；布料斗上框架上分别固定连接有若干个导向架，每个导向架以及与其配合的一个滑板之间具有导向连接结构；布料斗上安装有若干个分料轴组件，每个分料轴组件具有搅拌筒、分料轴、螺旋叶片、两个第二轴承座，每个分料轴组件的分料轴分别与动力驱动装置相连接；布料斗的下部具有与上述若干个分料轴组件相对应的若干个仓门组件。

上述结构的螺旋布料机，结构相对较为复杂，经济性差，并且布料效果一般，同时，其存在的最大问题是清洗不方便。

综上所述，如何提供一种结构简单、布料效果好以及清洗方便的布料机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、布料效果好以及清洗方便的布料机。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种布料机，包括机架以及设置于机架上的料斗，所述料斗底部设有送料机构以及与送料机构连通的出料部，所述送料机构包括水平设置的多个输料筒和分别设置于输料筒内的螺旋，所述螺旋可在所述输料筒内旋转；所述出料部包括由底板和盖板围合成的出料口，所述底板固定设置，所述盖板相对底板可开合设置，所述出料口端部还设有可开合的封板。上述结构的布料机，与现有结构的布料机相比，其结构相对较为简单，经济性好，同时，对于其出料口，由于采用可开合设置的盖板以及可开合的封板，布料结束后，打开盖板即可对出料口进行深度清洗，因此，总体而言，其具有结构简单，经济性好以及清洗方便的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述送料机构包括第一转轴，所述第一转轴上固定设置多个第一锥齿，多个第一锥齿间隔设置。此设置方式，采用第一锥齿作为传动部件，具有传动准确、传动效率高以及使用成本低的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述送料机构还包括多根与第一转轴垂直设置的第二转轴，多根第二转轴的一端固定设置一个第二锥齿，第二锥齿分别用于与第一锥齿啮合。此设置方式，第一转轴转动时，第一锥齿随之旋转，随即通过第二锥齿带动第二转轴旋转，具有构思巧妙，结构紧凑，传动效率高的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述送料机构还包括齿轮箱，所述第一转轴，以及第一锥齿和第二锥齿均设置于所述齿轮箱内。此设置方式，可以较好的保护第一转轴、第一锥齿、第二锥齿以及第二转轴，防止杂物对第一锥齿和第二锥齿造成损伤，从而延长其使用寿命，降低其使用成本。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述送料机构还包括用于带动所述第一转轴旋转的动力装置，所述动力装置设置于所述第一转轴的一端。此设置方式，通过一个动力装置即可带动第一转轴以及所有的第二转轴旋转，进一步简化了布料机的结构，使用成本进一步降低。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动力装置为电机，所述电机包括输出轴，所述输出轴与所述第一转轴的一端固定连接。需要说明的是，除采用电机作为动力装置外，还可采用其它任何可能的动力装置。此设置方式，采用电机作为动力装置，具有工作可靠性好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述布料机上还设有至少一根第一油缸，所述第一油缸的一端与所述料仓壁活动连接，另一端与所述盖板活动连接，第一油缸伸缩时，带动所述盖板绕所述料仓底部转动。此设置方式，通过油缸带动盖板绕料仓底部转动，具有工作可靠性好，使用成本低的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一油缸的数量为两根，两根第一油缸间隔设置。此设置方式，通过两根或多根第一油缸带动盖板旋转，盖板旋转时，稳定性更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述布料机上还设有至少一根第二油缸，所述第二油缸的一端与料仓底部活动连接，另一端与封板活动连接，第二油缸伸缩时，带动封板打开或封闭所述出料口。此设置方式，通过第二油缸带动封板移动，结构简单紧凑，工作可靠性更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述料仓底部还设有第一安装杆，所述封板上还设有第二安装杆，第二油缸的一端与第一安装杆活动连接，第二油缸的另一端与第二安装杆活动连接。此设置方式，便于第二油缸的安装和拆卸，使用方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种布料机的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为图1中锥形齿轮箱部分的结构示意图。

附图标记对应关系为：

1电机 2螺旋 3齿轮箱

4料仓 5称重传感器 6第一油缸

7第二油缸 8第一安装杆 9出料部

10机架 11第一转轴 12第一锥齿

13第二转轴 14第二锥齿 15封板

16盖板 17第二安装杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图5所示的布料机，包括机架10以及设置于机架10上的料斗，料斗底部设有送料机构以及与送料机构连通的出料部9，更为具体地，送料机构包括水平设置的多个输料筒，每个输料筒内均设有一个螺旋2，并且，螺旋2可在输料筒内正反向旋转，并在旋转的过程中实现物料输送。出料部9包括底板和盖板16，以及由底板和盖板16围合而成的出料口，底板固定设置，而盖板16则可相对底板开合，如围绕底板旋转等运动方式。此外，出料口端部还设有用于打开或封闭出料口的封板15，进行布料时，打开封板15进行布料，布料结束后或无需布料时，则通过封板15封堵住出料口。上述结构的布料机，与现有结构的布料机相比，其结构相对较为简单，经济性好，同时，对于其出料口，由于采用可开合设置的盖板16以及可开合的封板15，布料结束后，找开盖板16即可对出料口进行深度清洗，因此，总体而言，其具有结构简单，经济性好以及清洗方便的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，送料机构还包括水平设置的第一转轴11，第一转轴11上固定设置多个第一锥齿12，且多个第一锥齿12均匀间隔设置。更为具体地，第一转轴11上可设置键槽，键槽内设置锁键，第一锥齿12通过锁键固定设置于第一转轴11上。在其它实施例中，第一转轴11还可以为花键轴，第一锥齿12上设置与花键轴配合的键槽。此设置方式，采用第一锥齿12作为传动部件，具有传动准确、传动效率高以及使用成本低的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，除第一转轴11外，送料机构还包括多根与第一转轴11垂直设置的第二转轴13，每根第二转轴13的一端固定设置于一个第二锥齿14，第二锥齿14用于与第一锥齿12配合使用，并可与第一锥齿12啮合。此设置方式，第一转轴11转动时，第一锥齿12随之旋转，随即通过第二锥齿14带动第二转轴13旋转，具有构思巧妙，结构紧凑，传动效率高的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，送料机构还包括齿轮箱3，第一转轴11、第一锥齿12、第二锥齿14以及第二转轴13的部分均设置于齿轮箱3内。此设置方式，可以较好的保护第一转轴11、第一锥齿12、第二锥齿14以及第二转轴13，防止杂物对第一锥齿12和第二锥齿14造成损伤，从而延长其使用寿命，降低其使用成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1、图2、图3及图5所示，送料机构还包括用于带动第一转轴11旋转的动力装置，动力装置设置于第一转轴11的一端，并与第一转轴11的端部固定连接，当动力装置旋转时，便可带动第一转轴11旋转。此设置方式，通过一个动力装置即可带动第一转轴11以及所有的第二转轴13旋转，进一步简化了布料机的结构，使用成本进一步降低。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，更为具体地，动力装置优选为电机1，电机1包括输出轴，输出轴的一端与第一转轴11的一端可拆卸地固定连接，电机1通电旋转时，便可带动第一转轴11旋转。需要说明的是，除采用电机1作为动力装置外，还可采用其它任何可能的动力装置。此设置方式，采用电机1作为动力装置，具有工作可靠性好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，布料机上还设有至少一根第一油缸6，第一油缸6的上端与料仓4壁活动连接，第一油缸6的下端与盖板16活动连接，第一油缸6伸缩时，带动盖板16绕料仓4底部转动。此设置方式，通过油缸带动盖板16绕料仓4底部转动，具有工作可靠性好，使用成本低的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2中所示，第一油缸6优选为两根，并且第一油缸6间隔平行设置，分别设置于盖板16的两端。需要说明的是，第一油缸6的数量还可以根据盖板16的大小作出调整和改变。如增加至三根，四根或五根等。此设置方式，通过两根或多根第一油缸6带动盖板16旋转，盖板16旋转时，稳定性更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，布料机上还设有第二油缸7，第二油缸7的一端与料仓4底部活动连接，另一端与封板15活动连接，第二油缸7伸缩时，可带动封板15移动，实现打开或封闭出料口的功能。需要说明的是，第二油缸7的数量可以为一根，也可以为多根，具体数量不受限制。此设置方式，通过第二油缸7带动封板15移动，结构简单紧凑，工作可靠性更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，为方便安装第二油缸7，料仓4底部还设有第一安装杆8，封板15上还设有第二安装杆17，第一安装杆8和第二安装杆17相对设置，第二油缸7的一端与第一安装杆8活动连接，第二油缸7的另一端与第二安装杆17活动连接，如上所述，第二油缸7伸缩时，便可带动封板15移动，实现对出料口的打开或关闭。此设置方式，便于第二油缸7的安装和拆卸，使用方便。

此外，如图4所示，布料机上还可设置称重传感器5，称重传感器5设置于机架10上，料仓4设置于称重传感器5上，称重传感器5可实时对料仓4内的物料进行称重，以便更为精准的进行布料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。