二次结构拉结筋的预埋构件的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种二次结构拉结筋的预埋构件。

背景技术：

目前，国内二次结构墙体拉结筋多采用化学植筋的施工方式，然而在化学植筋施工过程中存在定位不准、孔深不足、钻孔不清、锚固胶质量达不到规范要求、检验数量不足和检测结果不合格等诸多现象，且根据震害调查表明，墙体拉结筋对建筑工程的抗震设防非常重要，但现有的预埋构件结构一般较为复杂、制造成本高且存在后期拉结筋连接时难以找准或者偏位的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种二次结构拉结筋的预埋构件，该预埋构件的结构简单、制造成本低、制造过程简便并且在拆除模板后，能够非常直观的找到，便于拆除模板后可以准确的焊接拉结筋。

本实用新型是这样实现的：

二次结构拉结筋的预埋构件，包括第一钢板、第二钢板以及位于所述第一钢板和所述第二钢板之间的模板，所述第一钢板、所述模板和所述第二钢板由连接件可拆卸地连接为一体且依次贴合，在所述第一钢板的远离所述模板的一侧设有多根锚固螺纹钢筋。

可选地，所述连接件为螺栓，所述第一钢板、所述模板和所述第二钢板分别具有与所述螺栓大小适配且同轴设置的第一通孔，且所述第一钢板上的第一通孔具有与所述螺栓外螺纹配合的内螺纹。

可选地，所述螺栓和所述第一通孔的数量相同且为至少一个。

可选地，所述螺栓通过所述第一通孔并依次穿过所述第二钢板、所述模板和所述第一钢板。

可选地，所述第一钢板上开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔内具有与其适配的钢钉。

可选地，所述第二通孔均匀分布在所述第一钢板上，且所述钢钉的钉入方向由所述第一钢板指向所述模板。

可选地，所述锚固螺纹钢筋的数量为两根，两根所述锚固螺纹钢筋分别焊接在所述第一钢板表面。

可选地，以通过所述第一钢板的中点且平行于所述第一钢板侧壁的直线为基准线，两根所述锚固螺纹钢筋关于所述基准线轴对称。

可选地，所述锚固螺纹钢筋的长度范围为100mm-120mm，直径范围为6mm-8mm。

可选地，所述钢钉的长度范围16mm-25mm，直径为3mm-5mm；所述第二通孔直径范围为3mm-5mm。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型里利用螺栓将两块钢板和一模板连接在一起，使钢板和模板之间紧密结合，并在其中一钢板上焊接有两根锚固螺纹钢筋，而锚固螺纹钢筋采用双面焊，使锚固螺纹钢筋相对稳固地焊接在钢板上，同时，在钢板的中心线上钻两个用于钢钉穿过的通孔，钢钉穿过通孔将钢板钉在模板上，钢钉的钉入，可定位预埋构件，防止其旋转，这样，钢钉的尖刺部即进入模板内，拆除模板后，钢钉的尖刺部也能够作为确认预埋构件所在位置的标志之一，并且因钢板与模板紧密接触，在拆除模板后，钢板的表面与混凝土墙体表面是齐平的，因此也更加容易确认预埋构件的位置，方便后期拉结筋的焊接，此预埋构件的结构简单、安装和后期施工都比较方便，能够有效克服拉结筋施工中存在的不足，并提高工程的施工质量，具有良好的经济效益，有利于在施工场所推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例中一个预埋构件与模板的连接侧视图；

图3为本实用新型实施例中预埋构件在模板上的分布示意图；

图4为本实用新型实施例中第一钢板的正视图；

图5为本实用新型实施例中第二钢板的正视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

模板100，第一钢板110，锚固螺纹钢筋120，焊缝130，钢钉140，第二通孔150，第二钢板160，螺栓170，第一通孔180。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，采用将预埋构件植入混凝土的浇筑范围内，并通过在混凝土中预留拉结筋伸入的孔洞或者通过在预埋构件上锚固螺纹钢筋120的相对侧设置用于连接拉结筋的连接端并使该连接端凸出于混凝土的表面，一方面使得预埋构件的结构较为复杂，制造的成本较高、工序较为繁琐，同时，还需在模板100上开设该连接端穿过模板100的通孔，使模板100上出现较多的孔洞，不便于模板100的重复使用，浪费人力、物力和财力成本。

二次结构中，拉结筋可以通过多种方式与混凝土中的预埋构件拉结在一起，比如植筋、预埋、绑扎和焊接等连接方式，而在本实施例中，拉结筋是通过焊接的方式与混凝土中的预埋构件连接的；为了拆除模板100后，便于找准混凝土中预埋构件的位置，在本实施例中，预埋构件中的钢板与模板100为面与面的接触，后期拆除模板100后，使得钢板的表面与混凝土表面齐平，从而非常直观地看到预埋构件的位置，也便于将拉结筋焊接在钢板上。

参照图1和图2，本实施例提供一种二次结构拉结筋的预埋构件，包括第一钢板110、模板100、第二钢板160，与第一钢板110连接的锚固螺纹钢筋120。

其中，第一钢板110、模板100和第二钢板160由螺栓170将三者依次连接，具体实施方式为，在第一钢板110、模板100和第二钢板160上开设有至少一个第一通孔180，且该第一通孔180内设置有与其适配的螺栓170，因此，第一通孔180内应该具有与该螺栓170外螺纹相匹配的内螺纹，并且第一通孔180垂直于第一钢板110、模板100和第二钢板160的表面，当螺栓170的数量为一个时，可将第一通孔180设置在第一钢板110的中心，由于该预埋构件的尺寸不大，因此，一般设置一个第一通孔180即可；而选择第一钢板110和第二钢板160并将模板100夹持于两块钢板之间，其好处在于，在混凝土浇筑过程中，混凝土一般由水泥泵车将混凝土输送到待浇筑处，而混凝土由水泥泵车中喷射而出，加之其自身重量，具有一定的冲击力，因此，如果仅仅采用一块钢板与模板100连接，可能导致混凝土浇筑后预埋构件倾斜的情况出现，而将两块钢板置于模板100两侧，再将三者无缝连接，则可利用三者之间面与面的贴合，增强预埋构件对混凝土冲击力的抵抗作用，从而使预埋构件在受到混凝土冲击力的作用下保持原有位置不变；而钢板和模板100连接的方式很多，例如，可用螺杆穿透三者连接，但其成本以及施工过程繁琐，不便规模使用，因而，在本实施例中，优选采用螺栓170，并且为了方便后期拆模方便及材料的再利用，选择螺栓170由第二钢板160至第一钢板110方向穿入，这样，后期需要拆除模板100时，首先卸下螺栓170，将第二钢板160拆下即可拆除模板100；在本实施例中，第一通孔180贯穿第二钢板160、模板100以及第一钢板110，但在实际操作中，螺栓170的拧入位置最好不贯穿第一钢板110，以免混凝土成型后不方便拆除螺栓170，当然，第一钢板110上的孔也可以设置为盲孔，使螺栓170不与混凝土接触。

锚固螺纹钢筋120设置在第一钢板110的侧面上，而与该侧面相对的另一侧面则与模板100相连，上述模板100一般采用木质材料，因其成本低廉、安装和拆除方便，在建筑施工领域已广泛使用，而模板100与第一钢板110的连接方式也较多，例如，可以粘接剂粘接等方式，而模板100与第一钢板110的形状不定，一般采用矩形的模板100和第一钢板110，形状方正的模板100和第一钢板110相对节省材料，不至于产生多余的废料，根据不同场合下的要求，也可能使用其他形状的模板100和第一钢板110，因而此处并未限定模板100和第一钢板110的形状，只是矩形模板100和第一钢板110相对适用于更多的场合，并且在实际应用中，也能看到矩形的模板100和第一钢板110应用范围特别广泛。

参照图4，在第一钢板110上钻设至少一个第二通孔150，第二通孔150用于钢钉140穿过并由钢钉140将模板100和第一钢板110连接为一体，预埋构件中的第一钢板110尺寸并不大，因而，所需的钢钉140数量并不需要太多；以第一钢板110长宽厚分别为100mm*50mm*5mm为例，第一钢板110的上、下表面为长方形，当仅选用一颗钢钉140固定时，则将钢钉140穿过的第二通孔150钻设在长方体第一钢板110的中心，当选用二颗钢钉140固定时，两颗钢钉140则应该以第一钢板110的长方形表面上的某一条线为中心线，使两颗钢钉140相互对称，例如，两颗钢钉140穿过的第二通孔150可以钻设在长方形宽度方向的中心线上，也可以钻设在长方形的长度方向的中心线上，或者在长方形的两对角线，而两个第二通孔150的位置相互以穿过第一钢板110中心位置的一条线关于轴对称，这样使得第一钢板110固定在模板100上，当选用三颗钢钉140时，其中两颗钢钉140则按照上述两颗钢钉140的位置钉入，另一颗钢钉140可选择在第一钢板110的任意位置钉入，最好是三颗钢钉140共同构成一个等腰三角形或者等边三角形，当选用四颗钢钉140时，四颗钢钉140最好围成一个矩形，且此矩形的中点与长方形的第一钢板110中点重合，或者，四颗钢钉140在同一直线上，两两之间关于穿过长方形钢板中点的某一条线轴对称，这样钢钉140将第一钢板110钉入到模板100上后，通过将钢钉140规则的设置在第一钢板110上，能够使第一钢板110受力均匀，使第一钢板110由钢钉140钉在模板100上，第一钢板110与模板100不会出现相对移动的情况，可防止预埋构件旋转，避免影响后期的施工效果；而在本实施例中，优选采用两颗钢钉140，可选用直径为3mm、长度为20mm左右的钢钉140，相应地，第二通孔150的内径大小也应该为3mm，使钢钉140与第二通孔150的大小刚好一致，才能更加稳固地将第一钢板110与模板100连接在一起，后续浇筑混凝土过程中，预埋构件中的第一钢板110才不会出现相对位移，防止预埋构件旋转，从而保证施工质量。

同时，钢钉140的钉入方向由第一钢板110指向模板100，这样的好处在于，钢钉140由第一钢板110上的第二通孔150钉入模板100，钢钉140的头部与第一钢板110接触，而钢钉140的尖刺部则穿入模板100内，后期模板100拆除时，钢钉140不会对模板100形成阻力，方便模板100的拆除，当然，待焊接好拉结筋后，需将裸露于混凝土外表的钢钉140的尖刺部切除，避免钢钉140的尖刺部误伤他人，而如果钢钉140的钉入方向跟上述的方向相反，则拆除模板100时，需先拧下钢钉140才能将模板100拆除，增加了不必要的施工工序；这种方式中钢钉140的另一个作用在于，混凝土墙体局部位置的第一钢板110表面可能会出现被砂浆覆盖的现象，出现难以找准预埋构件的情况，由于钢钉140的长度大于第一钢板110的厚度，拆除模板100后，钢钉140的尖刺部还会裸露在混凝土的表面，而钢钉140在第一钢板110上的位置是规则的，如上所述，钢钉140位置在穿过第一钢板110中心位置的某一条线上，并且第一钢板110的尺寸大小固定，由此，根据钢钉140所在位置，就能够很容易找准第一钢板110所在位置，便于对部分覆盖第一钢板110的砂浆进行清理，方便将拉结筋焊接在第一钢板110上，从而提高施工质量。

参照图2，根据螺纹钢筋的外形特点，即螺纹钢筋的外周面具有肋，钢筋肋可以增大锚固螺纹钢筋120与混凝土的拉结力，锚固螺纹钢筋120的数量同样可以选择多根，此处优选采用两根，并且两根锚固螺纹钢筋120如上述第二通孔150的钻设方式一样，根据实际应用，两根锚固螺纹钢筋120一般按照在水平方向一左一右的方式排列，因此，两根锚固螺纹钢筋120焊接在第一钢板110宽度方向的中心线或者长度方向的中心线上，两根锚固螺纹钢筋120均采用双面焊，焊缝130的余高取2mm，焊肉须填满坡口，通过双面焊接，这样可以增加焊缝130的质量，并且使得锚固螺纹钢筋120与第一钢板110之间成型较好；而锚固螺纹钢筋120与第一钢板110的连接方式也并非只有焊接，锚固螺纹钢筋120与第一钢板110之间也能够为螺纹连接，具体方式为将锚固螺纹钢筋120一端的外周面车出外螺纹，并在第一钢板110的相应位置钻螺纹孔，使螺纹孔与锚固螺纹钢筋120具有外螺纹的一端大小相适配，锚固螺纹钢筋120则可通过旋入螺纹孔以达到将锚固螺纹钢筋120固定在第一钢板110上的目的，不过此种方式中的锚固螺纹钢筋120和螺纹孔的制作过程相对复杂，车锚固螺纹钢筋120的外螺纹和钻具有内螺纹的螺纹孔的工序都较为麻烦，且因第一钢板110的厚度较薄，所以不宜采用；因此在本实施例中，优选采用焊接的方式将锚固螺纹钢筋120固定连接在钢板上。

参照图1，本实施例中，整根锚固螺纹钢筋120为直线性，同样能够满足预埋构件与混凝土之间拉结力的要求，当然，也可以利用折弯机在锚固螺纹钢筋120的前端将锚固螺纹钢筋120弯折，使锚固螺纹钢筋120的前端形成一个弯钩，该弯钩的弯折方向朝向钢板的中心位置，并使两根锚固螺纹钢筋120前端的弯钩相对设置。

另外，锚固螺纹钢筋120的长度不宜过长，否则会使锚固螺纹钢筋120露出砌体，一般砌体的厚度也并不大，因而锚固螺纹钢筋120的直径在6mm左右、长度在100mm左右为宜，此种规格应用于较多的建筑施工场地，当然也不仅仅限于直径6mm、长度100mm的锚固螺纹钢筋120，要使用多大尺寸的锚固螺纹钢筋120，则要根据砌体的实际厚度作适当的调整。

在本实施例中，锚固螺纹钢筋120与第一钢板110之间为垂直关系，即两根锚固螺纹钢筋120均垂直焊接在第一钢板110的表面，当然，为了增大锚固螺纹钢筋120与混凝土的拉结力，锚固螺纹钢筋120也可以相对第一钢板110倾斜，这样当锚固螺纹钢筋120处于倾斜时，使锚固螺纹钢筋120的切口仍然与第一钢板110表面完全接触，使用双面焊，才能更加牢固地将锚固螺纹钢筋120焊接在第一钢板110上，在锚固螺纹钢筋120的制作过程中，对整段锚固螺纹钢筋120进行分段切割时，则需将锚固螺纹钢筋120的切口切成为与锚固螺纹钢筋120和第一钢板110倾斜角度相同的斜面，但是这种方式增加了预埋构件制作的复杂性，不便于规模使用。

参照图3所示，预埋构件以线性阵列的方式排布在模板100上，每个模板100上钉有多个预埋构件，根据待浇混凝土的砌体尺寸，可预先制作好尺寸合适的模板100，然后将预埋构件逐个钉在模板100上，按照有序的施工并预先将每个预埋构件所钉入的位置测量并标示出，第一，能够加快施工进度，第二，可以保证预埋构件在模板100上的位置无误，使预埋构件相互之间的距离等同，并且所有的预埋构件位于同一直线上，这样便间接保证了拉结筋焊接位置的准确性及后期拉结筋焊接的质量。

本实用新型中预埋构件的制作如下：

1、模板100制作

采用木质模板100，根据待装模的建筑物尺寸对木模板100进行切割；

2、预埋构件制作

2.1、选择两5mm宽的钢板，按照长度为100mm，宽度为50mm的规格进行切割，得到长度为100mm、宽度为50mm和厚度为5mm的小块钢板，以钢板的长边为水平方向，在其中一半数量的钢板左右两边且离钢板短边15mm处分别用钻孔机钻直径为3mm的通孔，并在所有钢板的中心钻6mm左右的螺纹孔；

2.2、选择直径为6mm的螺纹钢筋，将其按照每段长度为100mm的距离进行切断，注意保证螺纹钢筋的切口平整；

2.3、采用双面焊将每段为6mm长的螺纹钢筋焊接在上述一半数量钢板的左右两边且离钢板短边30mm处，使螺纹钢筋与钢板垂直，注意使焊缝130饱满；

2.4、用螺栓170依次穿过不具有有螺纹钢筋的钢板、模板100和具有螺纹钢筋的钢板，并用钢钉140通过通孔再由第一钢板110钉入到模板100，其中，预埋构件的间距及数量根据二次结构拉结筋预留规范及当地规定要求进行留置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。