粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置，包括四根呈矩形分布的立柱，相邻两个立柱之间设有横梁，四根立柱之间设有模具框架，所述模具框架呈矩形且模具框架的四角处均固定有行走电机，四个行走电机的输出轴上均安装有齿轮，立柱靠近齿轮的一侧固定有与齿轮相适配的齿条，模具框架四角的齿轮分别与四根立柱上的齿条相啮合；模具框架内可拆卸安装有水平的模具板，模具板的下表面设有用于压制纹理的凸起或凹槽；模具框架的下方设有水平的轨道，轨道上设有可沿轨道行进的载坯车。本实用新型降低了粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材的加工难度，便于实现流水线式生产，提高了粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材的生产效率。
【专利说明】
粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，粉煤灰蒸压加气混凝土板材生产工艺中，最终所得的产品一般为平面板材，当粉煤灰蒸压加气混凝土板材应用于某些围护结构，例如围墙、工业厂房外立面等一些需要具备简单装饰效果的建筑结构时，需要再对制得的平面板材进行表面纹理加工来达到装饰效果。在表面纹理加工过程中，因为经过蒸压制成的板材产品已经具有了一定的强度，所以会导致加工具有一定的难度，同时加工周期较长，且加工效率比较低，影响了粉煤灰蒸压加气混凝土板材的应用范围。
[0003]由于粉煤灰蒸压加气混凝土板材在进行蒸压过程之前，其坯体强度较低，此时进行有装饰效果的表面纹理加工，难度较小，且可操作性较强，因此可考虑将表面纹理加工工序放在在坯体切割之后、蒸压之前。
【实用新型内容】
[0004]基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置，包括四根呈矩形分布的立柱，相邻两个立柱之间设有用于加固的横梁，所述立柱的下端均固定于地面上；四根立柱之间设有水平的模具框架，所述模具框架呈矩形且模具框架的四角处均固定有行走电机，四个行走电机的输出轴相互平行，且四个行走电机的输出轴上均安装有齿轮，立柱靠近齿轮的一侧固定有与齿轮相适配的齿条，模具框架四角的齿轮分别与四根立柱上的齿条相啮合;通过四组齿轮与齿条的啮合，所述模具框架被支撑于立柱的上部，并在行走电机驱动下沿齿条上下运动;模具框架内可拆卸安装有水平的模具板，模具板的下表面设有用于压制纹理的凸起或凹槽;模具框架的下方设有水平的轨道，轨道上设有可沿轨道行进的载坯车。
[0007]优选地，轨道内设有电磁推杆，电磁推杆通电时，芯轴沿竖直方向向上伸出，阻挡载坯车前行，电磁推杆断电时，芯轴复位进导套内，不阻挡载坯车前行通过。
[0008]优选地，所述立柱为方形钢管，四个立柱对称分布于轨道的两侧。
[0009]本实用新型降低了粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材的加工难度，通过更换模具板能够实现不同纹理装饰板材的制备;并且，本实用新型便于实现流水线式生产，可以在不改变现有粉煤灰蒸压加气混凝土板材生产线的前提下，通过小范围的改动即可实现装饰板材的生产，不需要加工表面纹理的时候，不运行模具板，即可不影响正常板材的生产，安全可靠，提高了粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材的生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是实施例1所述加工装置的结构示意图；
[0011]图2是图1的右视图；
[0012]图3是图1的俯视图；
[0013]图4是实施例2所述加工装置的结构示意图；
[0014]图5是图4的右视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1?3所示，粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置，包括四根呈矩形分布的立柱I，所述立柱I为竖直的且立柱I的下端均固定于地面上；相邻两个立柱I之间设有水平的横梁2，所述横梁2位于立柱I的上端，用于稳定、加固立柱I结构。四根立柱I之间设有水平的模具框架3，所述模具框架3呈矩形且模具框架3的长边沿前后方向延伸，模具框架3的四角处均固定有行走电机4，四个行走电机4输出轴的轴向中心线均平行于模具框架3的长边，且四个行走电机4的输出轴上均安装有齿轮5，立柱I靠近齿轮5的一侧固定有与齿轮5相适配的齿条6，模具框架3四角的齿轮5分别与四根立柱I上的齿条6紧密啮合;通过四组齿轮5与齿条6的啮合，所述模具框架3被支撑于立柱I的上部，并在行走电机4驱动下沿齿条6上下运动。模具框架3内通过螺钉安装有水平的模具板7，模具板7的下表面设有用于压制纹理的凸起或凹槽。模具框架3的下方沿前后方向设有水平的轨道8，所述轨道8由两条相互平行的铁轨组成，轨道8上设有可沿轨道8行进的载坯车9，所述载坯车9包括载坯板及载坯板下方的车轮，所述车轮与轨道8相适配，以实现载坯车9的行进。其中，所述立柱I为方形钢管，四个立柱I对称分布于轨道8的左、右两侧;所述模具板7为钢板制成的，长度为3000?6000mm，宽度为300?600mm，厚度为8?10mm，一般模具板7的长度及宽度与粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材的横截面面积相适配。
[0017]使用时，载坯车9的载坯板上放置有经过切割的粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材坯体10，载坯车9沿着轨道8前行，根据所需加工的纹理，可更换相对应的模具板7;当坯体10被运至模具板7的正下方时，行走电机4开始工作，模具框架3带动模具板7向下行走，在接近坯体10时，模具框架3减速行走，模具板7依靠底面的凸起或凹槽在坯体10上表面压制出纹理，当模具板7压至所需深度时，行走电机4反向工作，模具框架3带动模具板7向上行走，远离坯体10;然后，载坯车9继续前行，进行蒸压工序。
[0018]实施例2
[0019]如图4、图5所示，粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置，保持实施例I的部件不变，额外在模具框架3前侧的下方设有长方体形的限位座11，所述限位座11位于两条铁轨之间，限位座11上表面的前部嵌入安装有电磁推杆13，所述电磁推杆13包括导套及导套内往复运动的芯轴，限位座11及电磁推杆13的高度均低于载坯板的高度;限位座11的后侧面安装有传感器12，所述传感器12用于感应载坯车9经过并发出信号；另外，根据模具板7加工纹理时所需运动的行程，在立柱I上对应行程的上端起点及下端终点均设置感应器，终点处的感应器可通过现有技术的控制手段来实现行走电机4反向工作，起点处的感应器可通过现有技术的控制手段来实现电磁推杆13的断电复位。
[0020]使用时，载坯车9运载坯体10前行，当载坯车9前端经过传感器12时，传感器12发出信号，电磁推杆13接收传感器12发出的信号后通电工作，芯轴沿竖直方向向上伸出，芯轴伸出后的高度高于载坯板的高度，阻挡载坯车9继续前行;然后控制行走电机4开始工作，模具框架3带动模具板7向下行走，并在坯体10上表面压制出纹理，当模具板7行走至终点时，触发终点处的感应器，行走电机4开始反向工作，模具框架3带动模具板7向上行走，当模具板7行走至起点时，触发起点的感应器，电磁推杆13断电，芯轴复位收回导套内；然后，载坯车9继续前行，进行蒸压工序。
[0021]将实施例2所述加工装置增加进粉煤灰蒸压加气混凝土板材的生产流水线上，若不需要对板材进行表面纹理加工时，只需关掉传感器12及起、终点处的感应器，行走电机4不工作，载坯车9行进至该工序时继续前行，进行蒸压工序。
[0022]本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置，其特征在于:包括四根呈矩形分布的立柱，相邻两个立柱之间设有用于加固的横梁，所述立柱的下端均固定于地面上；四根立柱之间设有水平的模具框架，所述模具框架呈矩形且模具框架的四角处均固定有行走电机，四个行走电机的输出轴相互平行，且四个行走电机的输出轴上均安装有齿轮，立柱靠近齿轮的一侧固定有与齿轮相适配的齿条，模具框架四角的齿轮分别与四根立柱上的齿条相啮合;通过四组齿轮与齿条的啮合，所述模具框架被支撑于立柱的上部，并在行走电机驱动下沿齿条上下运动;模具框架内可拆卸安装有水平的模具板，模具板的下表面设有用于压制纹理的凸起或凹槽;模具框架的下方设有水平的轨道，轨道上设有可沿轨道行进的载坯车。2.根据权利要求1所述的粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置，其特征在于:轨道内设有电磁推杆，所述电磁推杆包括导套及导套内可往复运动的芯轴，电磁推杆通电时，芯轴沿竖直方向向上伸出，载坯车的前端与芯轴相靠接以阻挡载坯车前行，电磁推杆断电时，芯轴复位进导套内，不阻挡载坯车前行通过。3.根据权利要求1或2所述的粉煤灰蒸压加气混凝土装饰板材表面纹理的加工装置，其特征在于:所述立柱为方形钢管，四个立柱对称分布于轨道的两侧。
【文档编号】B28B11/00GK205704634SQ201620620520
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】陈晓飞, 杨俊杰, 郭春霞, 吕常胜, 张道令, 苏向东
【申请人】河南兴安新型建筑材料有限公司, 河南省固体废物管理中心