L型连接结构的装配式复合墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体地说是L型连接结构的装配式复合墙体。

背景技术：

随着我国住宅产业的快速发展，在建筑施工过程中，装配式复合墙体已经逐渐步入大众的视野。在复合墙体的装配过程中，墙体节点是较为关键的部位，墙体节点的性能好坏直接影响复合墙体装配结构的刚度、稳定性和承载能力。

目前，墙体节点常用的连接方式有卯榫连接、焊接、现浇连接三种。下面对这三种连接方式进行简单介绍：

1、卯榫连接：在我国古建筑中，柱子与梁的连接通常采用卯榫连接，能提高整体结构抗侧力的能力。此连接方式的刚度为半刚性节点，可分担弯矩，也能允许结构产生合理的转角。但是对于本结构体系，材质采用了冷弯薄壁型钢，卯榫连接会使结构局部产生较大的弹塑性变形，构件间的摩擦滑移力不足，很难保证结构的隔震和减震耗能能力。

2、焊接连接：常用于钢结构间的连接，不需打孔钻眼，不会减少材料的截面积，但是焊接连接需要在较高温度下进行，会在焊缝附近产生较大的热影响区，使得焊接区域的部分材质变脆。此外，焊缝刚度与周围材质刚度相差较大，会降低连接点处的稳定承载力。

3、现浇连接：传统的现浇混凝土连接形式，施工过程采用湿作业，容易造成粉尘、垃圾污染，自重大，施工工期长，不利于住宅产业化目标的实现。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供L型连接结构的装配式复合墙体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种L型连接结构的装配式复合墙体，包括第一复合墙体、第二复合墙体和方形钢管，第一复合墙体和第二复合墙体竖直排列，第一复合墙体的其中两个相对侧面上分别连接有钢结构的第一连接件，第二复合墙体的其中两个相对侧面上分别连接有钢结构的第二连接件。其中，连接于第一复合墙体的两个第一连接件为开口相背的U型或C型结构，连接于第二复合墙体的两个第二连接件也为开口相背的U型或C型结构；所述方形钢管的两个相邻外表面分别与第一复合墙体的第一连接件、第二复合墙体的第二连接件接触，使第一复合墙体和第二复合墙体形成L型结构；螺钉穿过方形钢管与第一连接件、第二连接件的接触位置。

在上述结构的基础上，方形钢管内部设置有填充物。

在上述结构的基础上，第一连接件为C型结构，第二连接件为C型结构，方形钢管的第一外表面与第一连接件的C型开口表面接触，方形钢管的第二外表面与第二连接件的C型开口表面接触，且方形钢管的第二外表面相邻于方形钢管的第一外表面；螺钉分别穿过上述两处接触位置。

优选，方形钢管包括钢结构的第七连接件和第八连接件，第七连接件为U型或C型结构，第八连接件为U型结构，第七连接件的U型或C型外侧面嵌套连接于第八连接件的U型开口内并形成封闭的管状结构；螺钉穿过第七连接件和第八连接件的嵌套连接位置。

在上述结构的基础上，第一连接件的C型开口端面与方形钢管的第一外表面接触形成方形管状结构，第二连接件的C型开口端面与方形钢管的第二外表面接触也形成方形管状结构，两个方形管状结构的内部分别设置有填充物。

在上述结构的基础上，第一连接件为U型结构，第二连接件为U型结构；

第一连接件的U型内侧嵌套有钢结构的第三连接件，第三连接件为U型或C型结构，第三连接件的U型或C型开口与第一连接件的U型开口相对设置，第三连接件的U型或C型底面与方形钢管的第一外表面接触；

第二连接件的U型内侧嵌套有钢结构的第四连接件，第四连接件为U型或C型结构，第四连接件的U型或C型开口与第二连接件的U型开口相对设置，第四连接件的U型或C型底面与方形钢管的第二外表面接触，且方形钢管的第二外表面相邻于方形钢管的第一外表面；

螺钉穿过上述两处接触位置。

在第一连接件和第二连接件均为U型结构的基础上，第一连接件和第三连接件嵌套连接形成方形管状结构，第二连接件和第四连接件嵌套连接也形成方形管状结构，两个方形管状结构的内部分别设置有填充物。

在上述结构的基础上，第一连接件的U型或C型外侧嵌套有钢结构的第五连接件，第五连接件为U型结构，第五连接件的U型开口与第一连接件的U型或C型开口相对设置，第五连接件的U型底面与方形钢管的第一外表面接触；

第二连接件的U型或C型外侧嵌套有钢结构的第六连接件，第六连接件为U型结构，第六连接件的U型开口与第二连接件的U型或C型开口相对设置，第六连接件的U型底面与方形钢管的第二外表面接触，且方形钢管的第二外表面相邻于方形钢管的第一外表面；

螺钉穿过上述两处接触位置。

进一步的，第一连接件和第五连接件嵌套连接形成方形管状结构，第二连接件和第六连接件嵌套连接也形成方形管状结构，两个方形管状结构的内部分别设置有填充物。

在上述结构的基础上，具体的，第一复合墙体的其中两个相对侧面向内缩进形成第一凹槽，第二复合墙体的其中两个相对侧面向内缩进形成第二凹槽，两个第一连接件相对固定于第一复合墙体的两个第一凹槽内，两个第二连接件相对固定于第二复合墙体的第二凹槽内，且第一连接件的U型或C型开口端部向外伸出第一凹槽，第二连接件的U型或C型开口端部向外伸出第二凹槽。

本实用新型的L型连接结构的装配式复合墙体与现有技术相比所产生的有益效果是：

1）本实用新型结构简单，设计合理，通过方形钢管与两块复合墙体的连接件面接触，并通过螺钉对方形钢管与连接件面接触的位置进行固定，使两块复合钢板形成L型结构，简化了现有复合墙体之间的连接结构，提高了整体连接精度和效率，还增加相邻复合墙体之间的牢固稳定性，提高了装配后复合墙体的整体性能；同时，方形钢管、形成的方形管状结构可以作为装配式复合墙体的竖向受力构件，还可以在其内部设置填充物，用于提高装配式复合墙体的整体强度和保温性能，还可以穿插管线，避免管线设置在复合墙体的外侧增大占用空间；

2）另一方面，两块复合墙体的连接件外侧或内侧还可以嵌套U型或C型结构的连接件，方形钢管还可以由两个U型或C型结构的连接件嵌套形成，使两块复合墙体的连接过程变得更加方便、快速。

附图说明

附图1是实施例一中第一复合墙体和第二复合墙体竖直放置时的结构俯视图；

附图2是实施例二中第一复合墙体和第二复合墙体竖直放置时的结构俯视图；

附图3是实施例三中第一复合墙体和第二复合墙体竖直放置时的结构俯视图；

附图4是实施例四中第一复合墙体和第二复合墙体竖直放置时的结构俯视图；

附图5是实施例五中第一复合墙体和第二复合墙体竖直放置时的结构俯视图；

附图6是实施例六中第一复合墙体和第二复合墙体竖直放置时的结构俯视图；

附图7是实施例七中方形钢管竖直放置时的放大结构俯视图。

图中各标号表示：

1、第一复合墙体，2、第二复合墙体，3、方形钢管，

4、第一连接件，5、第二连接件，6、第三连接件，7、第四连接件，

8、第五连接件，9、第六连接件，10、第七连接件，11、第八连接件。

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本实用新型的L型连接结构的装配式复合墙体作以下详细说明。

实施例一：

如附图1所示，本实用新型的L型连接结构的装配式复合墙体，其结构包括第一复合墙体1、第二复合墙体2和方形钢管3。第一复合墙体1和第二复合墙体2竖直排列，第一复合墙体1的其中两个相对侧面向内缩进形成第一凹槽，第一凹槽内固定有钢结构的第一连接件4，第一连接件4为C型结构，设置于第一复合墙体1的两个第一连接件4的C型开口相背设置，且第一连接件4的C型开口端部向外伸出第一凹槽；第二复合墙体2的其中两个相对侧面向内缩进形成第二凹槽，第二凹槽内固定有钢结构的第二连接件5，第二连接件5为C型结构，设置于第二复合墙体2的两个第二连接件5的C型开口相背设置，且第二连接件5的C型开口端部向外伸出第二凹槽。

所述方形钢管3的两个相邻表面分别称为第一外表面和第二外表面，方形钢管3的第一外表面与第一连接件4的C型开口端面接触形成方形管状结构，方形钢管3的第二外表面与第二连接件5的C型开口端面接触也形成方形管状结构，并进一步将第一复合墙体1和第二复合墙体2连接后形成L型结构；螺钉分别穿过上述两处接触位置。

实施例二：

结合附图2，与实施例一的不同之处在于，第一连接件4为U型结构，第二连接件5为U型结构。

第一连接件4的U型内侧嵌套有钢结构的第三连接件6，第三连接件6为U型结构，第三连接件6的U型开口与第一连接件4的U型开口相对设置，使第一连接件4和第三连接件6嵌套连接后形成方形管状结构，第三连接件6的U型底面与方形钢管3的第一外表面接触。

第二连接件5的U型内侧嵌套有钢结构的第四连接件7，第四连接件7为U型结构，第四连接件7的U型开口与第二连接件5的U型开口相对设置，使第二连接件5和第四连接件7嵌套连接后也形成方形管状结构，第四连接件7的U型底面与方形钢管3的第二外表面接触。

螺钉穿过上述两处接触位置。

在此实施例中，需要说明的是，U型结构的第三连接件6也可以嵌套于第一连接件4的U型外侧面，U型结构的第四连接件7也可以嵌套于第二连接件5的U型外侧面，这并不影响方形钢管3与第三连接件6、第四连接件7螺钉连接后，第一复合墙体1和第二复合墙体2的连接强度。

实施例三：

结合附图3，与实施例二的不同之处在于：第三连接件6为C型结构，第三连接件6的C型开口与第一连接件4的U型开口相对设置，使第一连接件4和第三连接件6嵌套连接后形成方形管状结构，第三连接件6的C型底面与方形钢管3的第一外表面接触。

第四连接件7为C型结构，第四连接件7的C型开口与第二连接件5的U型开口相对设置，使第二连接件5和第四连接件7嵌套连接后也形成方形管状结构，第四连接件7的C型底面与方形钢管3的第二外表面接触。

螺钉穿过上述两处接触位置。

实施例四：

结合附图4，与实施例二的不同之处在于，第一连接件4为U型结构，第二连接件5为C型结构。

第一连接件4的U型外侧嵌套有钢结构的第五连接件8，第五连接件8为U型结构，第五连接件8的U型开口与第一连接件4的U型开口相对设置，使第一连接件4和第五连接件8嵌套连接后形成方形管状结构，第五连接件8的U型底面与方形钢管3的第一外表面接触。

第二连接件5的C型外侧嵌套有钢结构的第六连接件9，第六连接件9为U型结构，第六连接件9的U型开口与第二连接件5的C型开口相对设置，使第二连接件5和第六连接件9嵌套连接后也形成方形管状结构，第六连接件9的U型底面与方形钢管3的第二外表面接触。

螺钉穿过上述两处接触位置。

实施例五：

结合附图5，与实施例四的不同之处在于：第一连接件4为C型结构，第二连接件5为C型结构。

第一连接件4的C型外侧嵌套有钢结构的第五连接件8，第五连接件8为U型结构，第五连接件8的U型开口与第一连接件4的C型开口相对设置，使第一连接件4和第五连接件8嵌套连接后形成方形管状结构，第五连接件8的U型底面与方形钢管3的第一外表面接触。

第二连接件5的C型外侧嵌套有钢结构的第六连接件9，第六连接件9为U型结构，第六连接件9的U型开口与第二连接件5的C型开口相对设置，第二连接件5和第六连接件9嵌套连接后也形成方形管状结构，第六连接件9的U型底面与方形钢管3的第二外表面接触。

螺钉穿过上述两处接触位置。

实施例六：

结合附图6，与实施例四的不同之处在于：第一连接件4的U型内侧嵌套有钢结构的第三连接件6，第三连接件6为C型结构，第三连接件6的C型开口与第一连接件4的U型开口相对设置，使第一连接件4和第三连接件6嵌套连接后形成方形管状结构，第三连接件6的C型底面与方形钢管3的第一外表面接触。

第二连接件5的C型外侧嵌套有钢结构的第六连接件9，第六连接件9为U型结构，第六连接件9的U型开口与第二连接件5的C型开口相对设置，使第二连接件5和第六连接件9嵌套连接后也形成方形管状结构，第六连接件9的U型底面与方形钢管3的第二外表面接触。

螺钉穿过上述两处接触位置。

实施例七：

结合附图7，与上述六个实施例的不同之处在于：方形钢管3包括钢结构的第七连接件10和第八连接件11，第七连接件10为C型结构，第八连接件11为U型结构，第七连接件10的C型外侧面嵌套连接于第八连接件11的U型开口内并形成封闭的管状结构；螺钉穿过第七连接件10和第八连接件11的嵌套连接位置。

当然，由于第七连接件10是嵌套于第八连接件11的U型开口内侧的，所以，第七连接件10也可以为U型结构，第七连接件10的结构改变，并不影响方形钢管3的整体结构，也不影响方形钢管3与第一复合墙体1中第一连接件4、第二复合墙体2中第二连接件5的连接结构。

针对上述七个实施例，需要说明的是，为了提高装配式复合墙体的整体强度和保温性能，可以在方形钢管3内部、接触或嵌套后形成的方形管状结构内部设置填充物，考虑到实际施工情况，填充物可以选用混凝土或者保温材料。

针对上述七个实施例，需要说明的是，无论是方形钢管3、接触或嵌套后形成的方形管状结构，都可以在设置填充物之前先穿插管线，在保护管线的同时，还能避免管线放置在复合墙体外侧增大占用空间。

最后需要说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。