一种搅拌机的制作方法

文档序号:11020931
一种搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌机,包括机架,机架上设置有搅拌筒,搅拌筒上设置有进料口、出料口,搅拌筒内设置有转轴,转轴与电机连接,转轴上至少设置有1个搅拌机构,搅拌机构包括2个相互配合的弧形固定块,弧形固定块在径向上的两端设置有凸块,凸块上设置有螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔将2个弧形固定块围成一个圆环结构,弧形固定块的外壁设置有连杆,连杆上设置有搅拌叶片。本实用新型通过设置两个相互配合的弧形固定块,使得搅拌机构可可拆卸,解决了现有的搅拌装置的搅拌叶片不易更换的问题。
【专利说明】
一种搅拌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及灰泥外墙施工技术领域,具体涉及一种搅拌机。
【背景技术】
[0002]在某些民族特色保留较为完全的地区,其建筑也是别具风格。在羌族等少数民族居住地,其民居的外墙会采用灰泥进行施工,打造出极具特色的民房。
[0003]灰泥外墙施工为在民居的外墙上附着灰泥。灰泥的成分主要包括水泥、砂、稻草肩和着色剂,采用不同颜色的着色剂所制备的灰泥最终的颜色会有所不同。
[0004]在灰泥外墙施工过程中,灰泥的制备尤为重要。灰泥是将多种原料混合制成,因此,制备灰泥需要搅拌装置进行混匀处理。
[0005]现有的搅拌装置的搅拌效率低,不易混匀,且耗费能源较多。
[0006]解决现有搅拌机搅拌效率低的问题,提高灰泥混合的均匀性,降低搅拌时的动能损失的问题。
[0007]现有的搅拌装置的搅拌叶片不易更换,如果不及时更换会影响搅拌效果。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种搅拌机,解决现有的搅拌装置的搅拌叶片不易更换的问题。
[0009]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0010]—种搅拌机,包括机架,机架上设置有搅拌筒,搅拌筒上设置有进料口、出料口,搅拌筒内设置有转轴,转轴与电机连接,转轴上至少设置有I个搅拌机构,搅拌机构包括2个相互配合的弧形固定块,弧形固定块在径向上的两端设置有凸块,凸块上设置有螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔将2个弧形固定块围成一个圆环结构,弧形固定块的外壁设置有连杆,连杆上设置有搅拌叶片。
[0011]现有的搅拌机的搅拌叶片是通过焊接的方式固定在转轴上,不易拆卸,由于灰泥具有的粘度较大,在搅拌过程中搅拌叶片具有较大的阻力,容易使搅拌叶片变形或是受损,进而影响到灰泥的搅拌效果。
[0012]本实用新型所述搅拌筒为卧式的筒状结构,所述进料口设置在搅拌筒的上端,所述出料口设置在搅拌筒的下端,所述连杆可通过焊接方式固定在弧形固定块上,每一个连杆上可设置有多个搅拌叶片,2个弧形固定块围成的圆环结构刚好将转轴夹紧进而使得2个弧形固定块固定在转轴上。
[0013]本实用新型通过设置2个相互配合的弧形固定块,2个弧形固定块之间通过螺栓固定,使得弧形固定块可拆卸式设置在转轴上,便于弧形固定块的安装与固定,进而便于更换搅拌机构,提高搅拌效果。
[0014]进一步地,弧形固定块上设置有凸形槽,凸形槽连通弧形固定块径向两端的弧形面,所述凸形槽内设置有凸形弹性结构,凸形弹性结构的小端凸出于凸形槽的小端,凸形弹性结构的大端连接有夹持块,夹持块凸出于凸形槽的大端。
[0015]所述凸形槽具体是指沿着弧形固定块的径向剖面为凸形,所述凸形弹性结构具体是指沿着弧形固定块的径向剖面为凸形,所述凸形弹性结构的大端的尺寸大于凸形槽的小端,避免凸形弹性结构在转轴转动过程中脱落于凸形槽,所述夹持块与转轴配合,优选的将夹持块的接触面设置为螺纹面,增大接触时的摩擦力,在固定弧形固定块时,夹持块受到转轴的挤压力,在挤压力的作用下凸形弹性结构产生回复力反挤压转轴,进而进一步实现弧形固定块固定在转轴上的牢固性,在搅拌过程中,凸形弹性结构受到灰泥的挤压,进一步地对转轴施加压力,避免在转动过程中弧形固定块脱落,所述凸形弹性结构可以是弹簧,也可以是其它弹性材料,所述凸形槽的大端具体是指尺寸相对较大的一端,小端具体是指尺寸相对较小的一端,凸形弹性结构的大端具体是指尺寸相对较大的一端,小端具体是指尺寸相对较小的一端。
[0016]本实用新型通过在弧形固定块上设置凸形槽,在凸形槽内设置凸形弹性结构,凸形弹性结构的端部设置有与转轴配合的夹持块,提高了弧形固定块与转轴之间的固定牢固性。
[0017]进一步地,所述搅拌叶片为弧形块,搅拌叶片上设置有凹槽,凹槽内设置有载油块,载油块吸收有润滑油。
[0018]由于灰泥侧成分中包括了水泥、稻草肩和颜料,且灰泥是用于外墙施工,灰泥中的水分不能太多,灰泥需要具备一定的粘稠度,这样导致灰泥的粘度较大,在搅拌过程中,不仅具有较大的阻力,而且在搅拌过程中,灰泥易附着在搅拌叶片上,影响搅拌叶片的搅拌速度,降低搅拌速率,而且耗费的电能也较多,造成动能的损失,也不易将灰泥搅拌均匀,因此,现有的搅拌装置不适用于灰泥的搅拌。
[0019]所述搅拌叶片为弧形块,弧形块的弧度方向指向转轴,所述弧形块具体是指搅拌叶片的外表面向内凹陷形成的凹槽,可是穿过弧形块径向的通槽,也可以是不穿过弧形块径向的槽体结构,所述搅拌叶片的外表面具体是指远离转轴的一面;所述载油块具体是指一种采用吸油材料制成的结构,不仅能吸收润滑油将润滑油储存,而且质软,能够在被挤压的条件下压缩在凹槽内。
[0020]优选地,载油块为海绵或吸油棉,海绵和吸油棉均为现有技术材料,具有较好的吸油、储油效果。
[0021]优选的,搅拌叶片、转轴和连杆为光滑结构。
[0022]优选的,所述凹槽为缩口结构。所述缩口结构具体是指一种中间大,两头小的结构,即凹槽的内部尺寸较大,外部出口的尺寸较小。所述凹槽优选为椭球结构,或梯形结构。
[0023]缩口结构的凹槽有利于将载油块牢牢的固定在凹槽内,避免在搅拌过程中载油块脱落与凹槽。
[0024]所述凹槽优选与搅拌叶片的径向非平行设置。
[0025]如此结构进一步地增加了载油块在凹槽内的固定的牢固性。
[0026]本实用新型通过将搅拌叶片设置为弧形块,弧形块的圆心指向转轴,弧形块在转动过程与灰泥接触时,由于弧形块的外表面为曲面,会沿着曲面的切线方向长生一个切应力,能够在一定程度上减小搅拌叶片在灰泥中的运动阻力,而且能够在一定程度上避免灰泥附着在搅拌叶片。
[0027]本实用新型通过在搅拌叶片上设置凹槽,凹槽内设置吸收了润滑油的载油块,在搅拌过程中,当灰泥接触到搅拌叶片并挤压搅拌叶片时,对凹槽内的载油块施加压力,在压力的作用下载油块的润滑油被挤出且溢出凹槽,流到搅拌叶片的外表面上,增加搅拌叶片外表面的光光滑度,有效的减弱灰泥在搅拌叶片上的阻力,进而避免灰泥附着在搅拌叶片上。
[0028]本实用新型通过将搅拌叶片设置为弧形块,并且在搅拌叶片上设置凹槽,凹槽内设置吸收了润滑油的载油块,不仅能够减弱搅拌叶片在搅拌过程中的阻力,而且能够提高搅拌叶片表面的光滑度,避免灰泥附着在搅拌叶片上,如此,本实用新型解决了现有搅拌机搅拌效率低的问题,提高灰泥混合的均匀性,降低搅拌时的动能损失。
[0029]进一步地,所述弧形固定块上至少设置有I个连杆,2个弧形固定块上的多个连杆绕转轴圆周设置。
[0030]圆周的连杆使得搅拌叶片绕转轴圆周设置,圆周设置的多个搅拌叶片在搅拌过程中形成环形结构,与转轴的转动相配合,更有利于搅拌叶片的转动,进一步提高了搅拌叶片的转动效率。
[0031]进一步地,搅拌叶片的一个侧壁设置有刀片。
[0032]所述搅拌叶片的一个侧壁具体是指搅拌过程中运动的前端,刀片的设置能够将灰泥中稻草肩进行进一步的切割,有利于将灰泥混合的更加均匀。
[0033]进一步地,搅拌叶片的内侧设置有填充块,所述填充块刚好填充满搅拌叶片的内腔。
[0034]所述搅拌叶片的内腔具体是指搅拌叶片在径向上的2个端部连线与搅拌叶片本体之间形成空间。
[0035]弧形块在搅拌过程中,在离心力的作用下,一部分灰泥会附着在搅拌叶片的内腔,填充块的设置能够避免搅拌叶片的内腔附着灰泥,进一步避免了影响搅拌叶片的搅拌速度,提高了搅拌效率和灰泥混合的均匀性。
[0036]进一步地,填充块上设置有凹槽I,凹槽I为缩口结构,凹槽I内设置有载油块。
[0037]能够避免灰泥附着在填充块上影响搅拌叶片的搅拌速度。
[0038]进一步地,搅拌筒的外壁设置有齿带,所述机架上设置有与齿带配合的齿轮。
[0039]在外力的驱动下,齿带与齿轮的配合能够实现搅拌筒绕自身轴向转动,在放料时,有利于将搅拌筒侧壁附着的灰泥导入到出料口。便于对搅拌筒内壁的清理。
[0040]进一步地,搅拌筒远离电机的一端设置为开端,开端配合设置有端盖。
[0041 ]可以通过从搅拌筒开端人工对搅拌筒内壁残留的灰泥进行清理。
[0042]进一步地,进料口为设置在搅拌筒外壁上的通槽,搅拌筒上在进料口的外侧设置有环形槽,盖板通过其下端设置的环形凸条与环形槽的卡合封住进料口。
[0043]所述进料口的尺寸较大,通过进料口可直接对搅拌机构进行拆卸与安装。
[0044]本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0045]1、本实用新型通过设置2个相互配合的弧形固定块,2个弧形固定块之间通过螺栓固定,使得弧形固定块可拆卸式设置在转轴上,便于弧形固定块的安装与固定,进而便于更换搅拌机构,提高搅拌效果。
[0046]2、本实用新型通过在弧形固定块上设置凸形槽,在凸形槽内设置凸形弹性结构,凸形弹性结构的端部设置有与转轴配合的夹持块,提高了弧形固定块与转轴之间的固定牢固性。
[0047]3、本实用新型通过将搅拌叶片设置为弧形块,并且在搅拌叶片上设置凹槽,凹槽内设置吸收了润滑油的载油块,不仅能够减弱搅拌叶片在搅拌过程中的阻力,而且能够提高搅拌叶片表面的光滑度,避免灰泥附着在搅拌叶片上。
【附图说明】

[0048]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0049]图1是搅拌机的结构示意图;
[0050]图2是搅拌机构的结构示意图;
[0051]图3是图1A处的局部放大图;
[0052]图4是图2B处的局部放大图。
[0053]附图中标记及对应的零部件名称:
[0054]1-机架,2_电机,3_揽摔筒,4-转轴,5_揽摔机构,6_端盖,7_齿轮,8_载油块,9_盖板,10-螺栓,11-环形槽,31-出料口,32-齿带,33-进料口,51-弧形固定块,52-连杆,53-搅拌叶片,54-凹槽,55-刀片,56-填充块,57-凸块,91-环形凸条,510-凸形弹性结构,511-凸形槽,512-夹持块。
【具体实施方式】
[0055]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
[0056]实施例1:
[0057]如图1、图2所示,一种搅拌机,包括机架I,机架I上设置有搅拌筒3,搅拌筒3上设置有进料口 33、出料口 31,搅拌筒3内设置有转轴4,转轴4与电机2连接,转轴4上设置有4个搅拌机构5,搅拌机构5包括2个相互配合的弧形固定块51,弧形固定块51在径向上的两端设置有凸块57,凸块57上设置有螺纹孔,螺栓10穿过螺纹孔将2个弧形固定块51围成一个圆环结构,弧形固定块51的外壁设置有连杆52,连杆52上设置有搅拌叶片53,所述连杆52上可设置有多个搅拌叶片53,在本实施例中连杆52上设置有I个搅拌叶片53,且搅拌叶片53设置在连杆52的端部。
[0058]实施例2:
[0059]如图2、图4所示,本实施例基于实施例1,所述弧形固定块51上设置有凸形槽511,凸形槽511连通弧形固定块51径向两端的弧形面,所述凸形槽511内设置有凸形弹性结构510,凸形弹性结构510的小端凸出于凸形槽511的小端,凸形弹性结构510的大端连接有夹持块512,夹持块512凸出于凸形槽511的大端。
[0060]在本实施例中,凸形弹性结构510、夹持块512和凸形槽511的配合设置能够提高弧形固定块51在转轴4上的固定效果。
[0061 ] 实施例3:
[0062]如图1、图2所示,本实施例基于实施例1,所述搅拌叶片53为弧形块,搅拌叶片53上设置有凹槽54,凹槽54内设置有载油块8,载油块8吸收有润滑油;所述载油块8可以是海绵,也可以是吸油棉,所述凹槽54优选为缩口结构,避免载油块8脱落。
[0063]本实施例所记载的技术方案能够避免灰泥附着在搅拌叶片53上进而提高搅拌效率。
[0064]实施例4:
[0065]如图1、图2所示,本实施例基于实施例1,所述弧形固定块51上至少设置有I个连杆52,2个弧形固定块51上的多个连杆52绕转轴4圆周设置;所述搅拌叶片53的一个侧壁设置有刀片55;所述搅拌叶片53的内侧设置有填充块56,所述填充块56刚好填充满搅拌叶片53的内腔;所述填充块56上设置有凹槽I,凹槽I为缩口结构,凹槽I内设置有载油块8。
[0066]实施例5:
[0067]如图1所示,本实施例基于实施例1,所述搅拌筒3的外壁设置有齿带32,所述机架I上设置有与齿带32配合的齿轮7。
[0068]实施例6:
[0069]如图1、图3所示,本实施例基于实施例1,所述搅拌筒3远离电机2的一端设置为开端,开端配合设置有端盖6;所述进料口 33为设置在搅拌筒3外壁上的通槽,搅拌筒3上在进料口 33的外侧设置有环形槽11,盖板9通过其下端设置的环形凸条91与环形槽11的卡合封住进料口 33。
[0070]以上所述的【具体实施方式】,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种搅拌机,其特征在于,包括机架(I),机架(I)上设置有搅拌筒(3),搅拌筒(3)上设置有进料口(33)、出料口(31),搅拌筒(3)内设置有转轴(4),转轴(4)与电机(2)连接,转轴(4)上至少设置有I个搅拌机构(5),搅拌机构(5)包括2个相互配合的弧形固定块(51),弧形固定块(51)在径向上的两端设置有凸块(57),凸块(57)上设置有螺纹孔,螺栓(10)穿过螺纹孔将2个弧形固定块(51)围成一个圆环结构,弧形固定块(51)的外壁设置有连杆(52),连杆(52)上设置有搅拌叶片(53)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌机,其特征在于,所述弧形固定块(51)上设置有凸形槽(511),凸形槽(511)连通弧形固定块(51)径向两端的弧形面,所述凸形槽(511)内设置有凸形弹性结构(510),凸形弹性结构(510)的小端凸出于凸形槽(511)的小端,凸形弹性结构(510)的大端连接有夹持块(512),夹持块(512)凸出于凸形槽(511)的大端。3.根据权利要求1所述的一种搅拌机,其特征在于,所述搅拌叶片(53)为弧形块,搅拌叶片(53)上设置有凹槽(54),凹槽(54)内设置有载油块(8),载油块(8)吸收有润滑油。4.根据权利要求1所述的一种搅拌机,其特征在于,所述弧形固定块(51)上至少设置有I个连杆(52),2个弧形固定块(51)上的多个连杆(52)绕转轴(4)圆周设置。5.根据权利要求1所述的一种搅拌机,其特征在于,所述搅拌叶片(53)的一个侧壁设置有刀片(55)。6.根据权利要求1所述的一种搅拌机,其特征在于,所述搅拌叶片(53)的内侧设置有填充块(56),所述填充块(56)刚好填充满搅拌叶片(53)的内腔。7.根据权利要求6所述的一种搅拌机,其特征在于,所述填充块(56)上设置有凹槽I,凹槽I为缩口结构,凹槽I内设置有载油块(8)。8.根据权利要求1所述的一种搅拌机,其特征在于,所述搅拌筒(3)的外壁设置有齿带(32),所述机架(I)上设置有与齿带(32)配合的齿轮(7)。9.根据权利要求1所述的一种搅拌机,其特征在于,所述搅拌筒(3)远离电机(2)的一端设置为开端,开端配合设置有端盖(6 )。10.根据权利要求1所述的一种搅拌机,其特征在于,所述进料口(33)为设置在搅拌筒(3)外壁上的通槽,搅拌筒(3)上在进料口(33)的外侧设置有环形槽(11),盖板(9)通过其下端设置的环形凸条(91)与环形槽(11)的卡合封住进料口(33)。
【文档编号】B28C5/14GK205704688SQ201620670316
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】费嘉, 梁仁兵
【申请人】中国五冶集团有限公司
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