一种炼钢用顶吹氩枪浇筑专用模具的制作方法

文档序号:11964816阅读:553来源:国知局
一种炼钢用顶吹氩枪浇筑专用模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及浇铸模具技术领域,特别涉及一种精钢冶炼钢包用顶吹氩枪浇筑专用模具。



背景技术:

顶吹氩枪一般长度为5米左右,根据不同的长度氩枪直径也有不同,氩枪中心段为氩气通道钢管,氩气通道钢管外周采用耐火浇注料浇筑,氩枪外部直径一般在200mm~300mm之间不等;目前一般氩枪浇筑采用立式模具分段浇筑法,浇筑时将氩枪中心段氩气通道钢管立式固定牢固,先将下部模具安装进行浇筑震动密实后,再逐步安装上一段模具浇筑,这样根据氩枪长度分成几段进行浇筑直至将整体氩枪浇筑完成。该方法由于氩枪较长,立起后有一定高度,并且分段加入耐火浇筑料需要较高的氩枪固定架和浇筑时人工操作架,给氩枪生产带来诸多不便。



技术实现要素:

为克服现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种炼钢用顶吹氩枪浇筑专用模具,卧式浇筑方式从而给生产带来了极大便利,免去了立式生产浇筑过程操作架的搭建,降低了工人劳动强度减少了工作人员,并提高立式浇筑过程工作效率2~3倍。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:该种炼钢用顶吹氩枪浇筑专用模具,其特征在于:模具包括上模、下模、左板、右板和模底座,所述上模与下模均有半圆形的模具槽,上、下模的模具槽组合形成横截面为圆形的模具腔;

在模具腔的左端固定设有左板,右端固定设有右板;

在上模的顶部沿长度方向设有若干加料口,加料口与模具腔相通;

对应每个加料口位置设有加料口封盖,加料口封盖的底部为与上模内壁的圆弧对应的圆弧,该圆弧与上模内壁的圆弧平滑过渡;加料口封盖通过固定架搭放在加料口处;

在下模底部设有支撑用的模具底座。

进一步地,在上模顶部沿上模长度方向均匀开有4~6个长方形开口,并在开口外端焊接有喇叭口型的加料口。

进一步地,所述加料口封盖为钢板,钢板的大小形状与加料口的大小形状对应,在加料口封盖的顶部设有T型固定架,固定架的上部搭放在加料口外边沿上。

进一步地,模具腔的直径为200mm~300mm、长度3m-8m。

进一步地,所述模具底座为靠近下模两端的T型钢板。

进一步地,所述上模与下模在半圆形的模具槽边缘对应前后位置为与上、下模一体的固定板,上、下模的固定板通过螺栓固定。

进一步地,所述左板内侧设有以左板中心为圆心的凸环,凸环外径与氩气通道钢管内径配合。

综上,本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:

采用了卧式浇筑方式从而给生产带来了极大便利,免去了立式生产浇筑过程操作架的搭建,降低了工人劳动强度减少了工作人员,并提高立式浇筑过程工作效率2~3倍。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为图1中A-A的剖视图;

图3为图1的俯视图;

图4为左板的结构示意图;

图5为图4的左侧视图。

图中:

1上模、2下模、3左板、4右板、5模具底座、6加料口、7加料口封盖、8固定架、9模具腔、10圆弧、11固定板、12螺栓、13固定盘、14凸环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的特征和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本实用新型,并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示,该实用新型主要由上模1、下模2、左板3、右板4和模具底座5组成。上模和下模均有半圆形的模具槽,上模的模具槽开口向下,下模的模具槽开口向上,上、下模的模具槽扣在一起组合形成横截面为圆形的模具腔9,氩枪放置在该模具腔内,模具腔的直径比氩枪的直径稍大。对应氩枪的长度和直径,模具腔的直径为200mm~300mm、长度3m-8m。

在上、下模的左右两端设有用于固定左、右板的半圆形的固定盘13,固定盘上设有螺栓孔,上、下模扣合后将左板、右板分别通过螺栓固定在对应的固定盘上,并且左板内侧设有以左板中心为圆心的凸环14(如图4、图5所示),凸环外径略小于氩气通道钢管内径,起到固定氩气通道管在氩枪的中心位置的作用。

在上模顶部沿上模长度方向均匀开有4~6个长方形开口,并开口外端焊接有喇叭口型的加料口6,加料口与模具腔相通。

对应每个加料口位置设有封堵加料口的加料口封盖7,加料口封盖的底部为与上模内壁的圆弧对应的圆弧10,该圆弧与上模内壁的圆弧平滑过渡。加料口封盖通过固定架8搭放在加料口处。加料口封盖为钢板,钢板的大小形状与加料口的大小形状对应,在封板的顶部设有T型固定架,固定架的上部搭放在加料口外边沿上。加料完成后提着固定架将封板放入对应加料口即可。

在下模底部设有支撑用的模具底座,模具底座为靠近下模两端的T型钢板,以作为整个卧式放置的模具的稳定支撑。

所述上模与下模在半圆形的模具槽边缘对应前后位置为与上、下模一体的固定板11,上、下模的固定板通过螺栓12固定。

氩枪浇筑的过程为:首先进行模具组装,将氩气通道钢管放置于稳定在平台上的下模中,氩气通道钢管出气端插入左板凸环14固定,并将左板用螺栓固定于下模具的一端,氩气通道钢管进气端的钢制圆盘置于钢质模具的另一端,并通过右板与下模螺栓固定,再将上模的模具槽开口向下置于下模上,上下两半圆形钢质模具的两侧用螺栓固定挤紧,长度方向的端头用螺栓与左、右板挤紧。浇筑,分别从上模喇叭口型加料口注入耐火自流浇注料,模具腔内全部注满耐火自流浇注料后,用震动棒分别从每个喇叭口型加料口插入到模具腔中进行震动,直至加料口不出气泡、模具腔内浇注料密实为止,每个喇叭口型加料口处的浇注料与模具内壁顶端齐平,用加料口封盖盖严。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进,均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

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