用于生产混凝土预制件的设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制构件生产领域，具体涉及一种用于生产混凝土预制件的设备。
背景技术：
：生产混凝土预制构件的模具大多为敞口向上的方槽状模具，通过在模具的上方设置一个混凝土布料小车，在模具内布置好预埋件后，通过布料小车向模具浇筑混凝土。浇筑混凝土后操作工人需要拖着沉重的振动棒把整个模具内部全部振动一遍，有时甚至要振动几遍才能让模具内的混凝土分布均匀，费时费力。另外对于申请人在先研发的立式组合模具，立式组合模具的结构详见申请人在先申请的专利“用于混凝土预制构件生产的立式组合模具”(专利申请号：201610030026.X)，其无法使用振动棒进行振实，虽然目前也有采用将模具放在振动台上进行捣振的方案，但是大多存在振动台激振力不足和震动噪音大的问题。技术实现要素：本实用新型的目的就是提供一种用于生产混凝土预制件的设备，其可有效解决上述问题，为混凝土预制件生产提供支持。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于生产混凝土预制件的设备，包括模台，模具固定在模台上，其特征在于：模具通过各振动底座支撑安装在地面上，振动底座包括上振动底座和下振动底座，上振动底座和下振动底座之间均匀设置圆柱形的橡胶减震垫，橡胶减震垫的中部开设有通孔，上振动底座和下振动底座通过各螺栓组件进行连接，构成各螺栓组件的螺杆分别插设在各橡胶减震垫的通孔内，通孔的直径大于螺杆的直径，上振动底座的上表面设置有橡胶缓冲垫，模台安装在橡胶缓冲垫上，上振动底座上安装有振动电机。进一步的方案为：模具为立式组合模具，橡胶减震垫和橡胶缓冲垫由硬度为40的橡胶构成，橡胶减震垫的高度为15mm，橡胶缓冲垫的高度为55mm，橡胶减震垫在振动电机的两侧分别设置，每侧分别设置4个，振动底座在模台的两侧底部分别设置4个。上述技术方案中提供的用于生产混凝土预制件的设备，其可有效克服上述各种缺陷，对模具内的混凝土进行可靠的捣振，保证混凝土预制件的生产。附图说明图1为立式组合模具的俯视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的侧视图；图4为本实用新型的主视图；图5导料槽的装配示意图；图6为卸料轴轴端密封安装的结构示意图；图7为卸料轴的主视图；图8为振动底座和模台的装配示意图；图9为振动底座的剖视图。具体实施方式为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。本实用新型采取的技术方案如图8、9所示，一种用于生产混凝土预制件的设备，包括模台91，模具固定在模台91上，模具通过各振动底座92支撑安装在地面上，振动底座92包括上振动底座921和下振动底座922，上振动底座921和下振动底座922之间均匀设置圆柱形的橡胶减震垫923，橡胶减震垫923的中部开设有通孔，上振动底座921和下振动底座922通过各螺栓组件926进行连接，构成各螺栓组件926的螺杆分别插设在各橡胶减震垫923的通孔内，通孔的直径大于螺杆的直径，上振动底座921的上表面设置有橡胶缓冲垫924，模台91安装在橡胶缓冲垫924上，上振动底座921上安装有振动电机925。具体的，每侧分别设置4个，振动底座92在模台91的两侧底部分别设置4个。通过设置8个振动底座92，每个振动底座92由上振动底座921、下振动底座922、振动电机925、橡胶减震垫以及橡胶缓冲垫924组成。振动电机925安装于上振动底座921，橡胶减震垫位于上、下振动底座922之间，用于缓冲上振动底座921的振动，减少振动向地面传递，下振动底座922位于地面上，起支撑作用。振动底座92与模台91之间橡胶缓冲垫924。振动台工作时，由振动电机925产生激振力，通过上部结构传递给模台91，从而实现混凝土振捣。上述方案不但可以减少人力物力，减少生产周期，节约大量的成本，而且在振动的过程中，模台91下方全方位安装数个振动电机925，这样模具内的混凝土同时受到振动，使得振动比工人手动振动的要均匀、完美，生产出来的产品质量更好，外观更美观。进一步的方案为：模具为立式组合模具，橡胶减震垫923和橡胶缓冲垫924分别由硬度为40的橡胶构成，橡胶减震垫923的高度为15mm，橡胶缓冲垫924的高度为55mm，橡胶减震垫923在振动电机925的两侧分别设置。带螺杆型的减振橡胶垫，且该橡胶减震垫硬度通过多次试验，确认硬度为40时，可以有效的传递激振力和降低噪音。同时，振动台与模台91接触部位，选用减震橡胶板。通过多次试验，如表1所示，确认橡胶硬度为40时，对激振力传递和减低噪音最有利，整个振动台正常工作时产生的噪音可以接近达到环保要求的85dB，远远小于国内市场同类型产品。表1选用不同硬度橡胶所产生噪音的结果橡胶硬度405070噪音分贝91dB93.5dB94.5dB如图2、3、4用于生产混凝土预制件的设备，还包括立式组合模具上方设置的行走导轨31、布料小车10、以及用于安装布料小车10的活动安装架21；布料小车10沿第一水平方向滑动安装在活动安装架21上，第一驱动机构驱使布料小车10沿第一水平方向进行移动；活动安装架21沿第二水平方向滑动安装在行走导轨31上，第二驱动机构驱使活动安装架21沿第二水平方向进行移动，第一、二水平方向相互垂直布置。这样布料小车10就可以沿着第一、二方向进行移动，从而可靠的对下侧的立式组合模具40进行浇筑混凝土。第一、二驱动机构可以为电机驱动机构。本实用新型中布料小车是在传统的布料小车(为韶关市源昊住工机械有限公司生产的BL2900-3ZZ型号布料小车)上进行改进，只是对卸料轴和卸料轴轴端密封结构进行了改进，其它结构与传统布料小车相一致。进一步的方案为，如图5所示：第一水平方向与布料小车10的长度方向相垂直。布料小车10的卸料口处设置有对从卸料口落下的混凝土进行导料的导料槽61，导料槽61的长度与布料小车10的长度相一致，布料小车10的一侧边部与布料小车10铰接连接，构成铰接连接的铰接轴平行于布料小车10的长度方向布置，第三驱动机构53驱使导料槽61绕铰接轴进行转动，第三驱动机构53可以为油缸或者气缸构成。通过第三驱动机构53调节导料槽61处于斜向下倾斜布置的导料位，对混凝土进行导流，保证混凝土能够可靠的落至模腔41内。以及调节导料槽61翻转至水平布置的避让位，对布料小车10的移动进行避让。布料时，导料槽61的一侧边部延伸至模腔41内，混凝土先从布料小车10的卸料口落入导料槽61内，然后滑入立模模腔41内，实现料口对正，有效避免布料过程中的溅料问题。还包括对布料小车10的位置进行检测的传感器以及控制装置，传感器将检测的数据输送至控制装置进行分析处理，控制装置调控第一、二、三驱动机构的运行状态。这样就可以通过控制装置一键操作，实现对整个立式组合模具的浇筑混凝土，提高工作效率。布料小车10和活动安装架21上分别设置用于构成滑动连接的滚轮，传感器可为滚轮上安装的旋转编码器，准确控制布料小车10的位移，保证布料位置精确。控制装置可采用PLC构成。另外，还可以通过西门子的Profinet网络(以太网和Profibus网路结合于一体)进行控制，控制系统网络可分为3层：信息层、控制层和设备层(传感/执行层)。布料机控制柜、变频器、触摸屏和无线遥控器均通过Profinet网络控制技术实现数据传输，信息层通过PC端实时远程的了解设备控制和运转情况。通过西门子博图软件(STEP7Basic/ProfessionalV13)将控制层和设备层以Profinet网络作为构架组态成一个系统，设备网络信息传递即网络变量的引用，西门子博图软件可以对网络中的变量直接引用。基于Profinet网络技术的自动化具有低成本和开放性，可以实现远程控制，易于与管理结合，实现管控一体化。布料小车10卸料口处的卸料轴71的截面外轮廓为异形五边形状，异形五边形为正五边形的各边部向其本体内凹成弯弧形后的形状，如图7所示。这样更能保证混凝土的卸料。布料小车10卸料口处卸料轴71的两端通过轴安装座安装在布料小车10的机壳上，轴安装座与机壳之间采用浮动密封圈81进行密封，如图6所示。采用开式迷宫浮动密封结构，轴安装座上的支撑轴承组件固定在搅拌机壳体上，转环毂由螺钉固定在卸料轴71上，挡圈被固定在卸料轴71与转环毂之间，三者组成转动体。滑环毂固定在搅拌机壳体上，通过密封圈来调节转环毂与滑环毂对浮动密封环的压力。而油封可阻止润滑油向滑环毂外溢出。盖板固定在壳体上，其厚度根据装配后实际测定，保证与挡圈之间合理的定动间隙是整个轴端密封的关键，相对面积较大，加工、装配过程中控制的好与否，将从很大程度上影响着密封的效果。定动间隙和润滑油是轴端密封的关键点，较小的间隙本身就能阻碍泥浆的进入，而从密封角度而言，间隙越小越好，但加工制作却越难实现。考虑到加工、装配的具体情况，一般定动间隙设计为0.2mm；润滑油是一种流体，依赖其固态特性阻碍泥浆的进入。固态特性又取决于粘度，粘度越高，固态特性愈好，但流动性越差，越不容易泵送注入定动间隙。所以，选用00号或0号锂基润滑脂，既有一定的粘度，又有较好的流动性。布料小车10的卸料口处设置闸板，闸板与第四驱动机构54相连接，第四驱动机构调节卸料口的开合状态，用以满足不同卸料的需求，第四驱动机构54可以为油缸或者气缸构成。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3