一种底座的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种冲压底座。

背景技术：

底座由成型钢板和钢管组成，它应在工程架体底部钢管下方使用，用于增大钢管与地面的接触面积，防止脚手架受力不匀而发生工程架体坍塌事故。底座的工艺步骤为落料→冲孔→打商标→成型→组装。生产方法底座的原材为钢板，首先钢板通过剪板机剪切成条后，使用冲床落料，然后通过液压机成型，最后使用电焊机将成型钢板与钢管焊接。铸铁底座存在以下缺点，①铸铁底座无法解决砂眼、气孔等问题，容易断裂，造成事故；②铸铁底座极易生锈损坏,每批次使用损耗率高达10%；③铸铁底座采用浇筑生产，会造成二次能源消耗、污染环境。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种底座，解决的问题：①钢板冲压底座大幅增加了钢管与地面的接触面积，有效防止了钢管与地面因接触面过小而造成工程架体下沉的缺陷，提高了整体力学性能与安全性能，消除了事故隐患。②钢板冲压底座解决了传统铸铁底座砂眼、气孔等问题，排除了铸铁底座容易断裂而造成工程架体坍塌的隐患，完全保证使用过程中不会因底座断裂导致工程架体坍塌，从而保证了施工的安全和底座的重复有效使用。③钢板冲压底座采用了冷压技术，在生产过程中能耗低、无污染，完全符合国家节能减排政策的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种底座，包括底座本体，底座本体设有矩形的底板，底板中心上设置有凸台，凸台上焊接有底座钢管，在底座中部形成加强筋。

进一步，底板采用优质Q235B成型钢板冲圧而成, 钢板厚度4.75毫米。

进一步，底座钢管外插接有脚手架或工程架体底部钢管。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型底座依据规范要求，结合脚手架的力学原理，为加强底座抗压能力，在底座中部形成加强筋。产品要优于市场的底座质量，特别是同在测试机上，底座的抗滑移和抗破坏数值均小于市场现有底座。钢板冲压底座排除了铸铁底座容易断裂而造成工程坍塌的隐患，制作材料采用优质Q235B钢板冲圧成型,钢板厚度4.75毫米, 抗变形能力强，不易断裂，不易生锈，钢板冲压底座真正做到了把安全放在第一位，是替代铸铁底座的唯一可靠的产品。

附图说明

图1为本实用新型底座的示意图；

图2为本实用新型底座的冲压平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种底座，包括底座本体，底座本体设有矩形的底板1，底板中心上设置有凸台2，凸台上焊接有底座钢管3，在底座中部形成加强筋。底板采用优质Q235B成型钢板冲圧而成, 钢板厚度4.75毫米。底座钢管外插接有脚手架或工程架体底部钢管配合使用。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。