一种连接构件的制作方法

本实用新型涉及钢结构连接件的技术领域，更详细地说是一种连接构件。

背景技术：

现在钢结构的建筑物建设中，梁柱之间连接多采用焊接或螺栓连接的方式，该方法焊接量大，安装难度高，导致建筑安装成本居高不下，施工过程中，工人操作水平参差不齐，也能够造成施工质量不佳或达不到设计要求，存在不安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接构件，以解决上述背景技术中提出的梁柱之间连接所需的焊接量大，安装难度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接构件，包括：第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均为水平放置且开口向上的U型钢，且所述U型钢两腹板的上侧沿均向内弯折形成与所述U型钢腹板相垂直的弯折板，所述第一连接件的底部沿其宽度方向开设有安装槽，所述安装槽的槽深与所述第一连接件上的腹板高度相等，所述第二连接件通过所述安装槽与所述第一连接件搭接，所述第二连接件和所述第一连接件的结合处焊接连接，所述第一连接件和所述第二连接件可以和梁柱套接。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件处于交叉位置的腹板上开设有通孔，对梁柱进行混凝土浇筑时，混凝土可以从所述通孔流过填充连接构件。

进一步地，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽平行设置在所述第一连接件的中部，所述第二连接件中部通过所述安装槽与所述第一连接件连接，形成十字形连接构件。

进一步地，一个所述安装槽设置在所述第一连接件的端部，所述第二连接件中部通过所述安装槽与所述第一连接件连接，形成T形连接构件。

进一步地，一个所述安装槽设置在所述第一连接件的端部，所述第二连接件端部通过所述安装槽与所述第一连接件连接，形成L形连接构件。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件均为金属板材一体成型。

进一步地，所述第一连接件的厚度比与所述第一连接件相连接的梁柱的厚度小两毫米，所述第二连接件的厚度比与所述第二连接件相连接的梁柱的厚度小两毫米。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件均与梁柱间隙配合。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件的腹板上开设有多个螺栓连接孔，通过螺栓将所述第一连接件、所述第二连接件和梁柱连接。

进一步地，所述安装槽的槽宽比所述弯折板的宽度大两毫米。

本实用新型的有益效果是：

本连接构件结构简单，制造方便，可以提前在工厂预制，连接构件与梁柱之间可采用套接后焊接、套接后螺栓连接或者套接后采用结构用胶水连接，能够缩短工人组装梁柱的工作时间，减少工人工作量，提高工作效率，减少工程安装费用的支出。

【附图说明】

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中安装槽开口方位示意图；

图3是本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图4是图3中安装槽开口方位示意图；

图5是本实用新型第三个实施例的结构示意图；

图6是图5中安装槽开口方位示意图；

图7是图1中第一连接件结构示意图；

图8是图3和图5中第一连接件结构示意图；

附图标记说明如下：

1-第一连接件；2-第二连接件；3-弯折板；4-安装槽；5-通孔；6-螺栓连接孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2和图7所示，本实用新型提供了一种连接构件，包括：第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1和第二连接件2均为水平放置且开口向上的U型钢，且U型钢两腹板的上侧沿均向内弯折形成与U型钢腹板相垂直的弯折板3，第一连接件1的底部沿其宽度方向开设有安装槽4，安装槽4的槽深与第一连接件1上的腹板高度相等，安装槽4的槽宽比弯折板3的宽度大两毫米，安装槽4的数量为两个，两个安装槽4平行设置在第一连接件1的中部，第二连接件2中部通过安装槽4与第一连接件1搭接，之后第一连接件1和第二连接件2的搭接结合处采用焊接连接，第一连接件1和第二连接件2相互垂直形成十字形连接构件，第一连接件1和第二连接件2的两端可与梁柱套接、间隙配合，第一连接件1的厚度比与第一连接件1相连接的梁柱的厚度小两毫米，第二连接件2的厚度比与第二连接件2相连接的梁柱的厚度小两毫米，第一连接件1和第二连接件2的腹板上开设有多个螺栓连接孔6，套接完成后可采用螺栓将十字形连接构件和梁柱加固，也可采用焊接加固，或者提前在十字形连接构件的外表面上涂上建筑结构用胶采用粘接加固。在第一连接件1和第二连接件2交叉位置的腹板上开设有通孔5，在对梁柱进行混凝土浇筑时，混凝土可以从通孔5流过填充连接构件。

如图3、图4和图8所示，本实用新型提供了一种连接构件，包括：第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1和第二连接件2均为水平放置且开口向上的U型钢，且U型钢两腹板的上侧沿均向内弯折形成与U型钢腹板相垂直的弯折板3，第一连接件1的底部沿其宽度方向开设有安装槽4，安装槽4的槽深与第一连接件1上的腹板高度相等，安装槽4的槽宽比弯折板3的宽度大两毫米，安装槽4设置在第一连接件1的一端，第二连接件2中部通过安装槽4与第一连接件1搭接，之后第一连接件1和第二连接件2的搭接结合处采用焊接连接，第一连接件1和第二连接件2相互垂直形成T形连接构件，第一连接件1的外端和第二连接件2的两端可与梁柱套接、间隙配合，第一连接件1的厚度比与第一连接件1相连接的梁柱的厚度小两毫米，第二连接件2的厚度比与第二连接件2相连接的梁柱的厚度小两毫米，第一连接件1和第二连接件2的腹板上开设有多个螺栓连接孔6，套接完成后可采用螺栓将T形连接构件和梁柱加固，也可采用焊接加固，或者提前在T形连接构件的外表面上涂上建筑结构用胶采用粘接加固。在第一连接件1和第二连接件2交叉位置的腹板上开设有通孔5，在对梁柱进行混凝土浇筑时，混凝土可以从通孔5流过填充连接构件。

如图5、图6和图8所示，本实用新型提供了一种连接构件，包括：第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1和第二连接件2均为水平放置且开口向上的U型钢，且U型钢两腹板的上侧沿均向内弯折形成与U型钢腹板相垂直的弯折板3，第一连接件1的底部沿其宽度方向开设有安装槽4，安装槽4的槽深与第一连接件1上的腹板高度相等，安装槽4的槽宽比弯折板3的宽度大两毫米，安装槽4设置在第一连接件1的一端，第二连接件2的一端通过安装槽4与第一连接件1搭接，之后第一连接件1和第二连接件2的搭接结合处采用焊接连接，第一连接件1和第二连接件2相互垂直形成L形连接构件，第一连接件1和第二连接件2的外端可与梁柱套接、间隙配合，第一连接件1的厚度比与第一连接件1相连接的梁柱的厚度小两毫米，第二连接件2的厚度比与第二连接件2相连接的梁柱的厚度小两毫米，第一连接件1和第二连接件2的腹板上开设有多个螺栓连接孔6，套接完成后可采用螺栓将L形连接构件和梁柱加固，也可采用焊接加固，或者提前在L形连接构件的外表面上涂上建筑结构用胶采用粘接加固。在第一连接件1和第二连接件2交叉位置的腹板上开设有通孔5，在对梁柱进行混凝土浇筑时，混凝土可以从通孔5流过填充连接构件。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。