一种GRC钢结构支撑系统的制作方法

本实用新型涉及钢结构支撑系统，尤其是涉及一种GRC钢结构支撑系统。

背景技术：

GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料。作为一种新型的外墙装饰材料，材料属于脆性结构，自身不具备大跨度的装饰，若采用钢筋网+GRC，那么GRC要做得非常厚，会影响外墙承重受力，并影响外观效果；其二，GRC不能直接与建筑的主体结构相连接，需要加连接件；GRC就像一张皮，需要在里面增加钢结构支撑骨架，才能加强GRC的抵抗各种外力影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在加强GRC材料的整体刚度，方便GRC材料的搬运和吊装而提供一种GRC钢结构支撑系统。

为实现上述目的，本实用新型的一种GRC钢结构支撑系统包括最外层的GRC装饰层10，还包括依次由外而内的支撑底架20、转换副架30、预埋件40和墙体50，所述的GRC装饰层10由支撑底架20支撑，二者之间由设置成点阵形式的锚筋60连接，所述的支撑底架20通过转换副架30连接在预埋件40上，所述的预埋件40设置在墙体50上。

进一步的，所述的锚筋60相互之间的点阵间距不大于550×550毫米。

进一步的，所述的GRC装饰层10上连接锚筋60的位置设置有锚固基材61，所述的锚筋60连接在锚固基材61上。

进一步的，所述的支撑底架20或者转换副架30设置有吊装耳板70，所述的吊装耳板70设置在支撑底架20或者转换副架30顶部。

本实用新型的贡献在于提供了一种有效加强GRC整体刚度的GRC钢结构支撑系统，解决了GRC材料自身脆性，不具备大跨度装饰的特点。减薄了GRC材料的厚度，无需增加连接件既可实现GRC材料的整体刚度，方便搬运、吊装。

【附图说明】

图1为GRC钢结构支撑系统的主视面结构示意图。

图2为GRC钢结构支撑系统的截面结构示意图。

图3为图2的爆炸图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2、3所示，本实施例的GRC钢结构支撑系统包括最外层的GRC装饰层10，还包括依次由外而内的支撑底架20、转换副架30、预埋件40和墙体50，所述的GRC装饰层10由支撑底架20支撑，二者之间由设置成点阵形式的锚筋60连接，所述的支撑底架20通过转换副架30连接在预埋件40上，所述的预埋件40设置在墙体50上。本实施中，GRC装饰层10通过锚筋60设置在支撑底架20上，锚筋60一端连接支撑底架20，另一端锚入GRC装饰层10，从而通过支撑底架20的作用使GRC装饰层10具有一定的刚度，预埋件40埋入墙体50中，伸出一部分用于与转换副架30连接，由于预埋件40埋入墙体50的时候会与图纸上的位置产生一定的偏差，不能通过支撑底架20与预埋件40直接连接来实现固定，需要通过转换副架30来调整支撑底架20的安装位置，在通过转换副架30转换位置后，将支撑底架20通过预埋件40固定在墙体50上。此实施例在GRC装饰层里面增加钢结构支撑骨架，加强了GRC装饰层抵抗各种外力影响的能力。

实施例2

如图1、2、3所示，本实施例中，所述的锚筋60相互之间的点阵间距不大于550×550毫米。这种结构使GRC装饰层10可稳定的固定在支撑底架20上，如果点阵间距太大，会使GRC装饰层10刚度不够，如果点阵间距过小，则大幅增加GRC钢结构支撑系统的重量。

实施例3

如图2、3所示，本实施例中所述的GRC装饰层10上连接锚筋60的位置设置有锚固基材61，所述的锚筋60连接在锚固基材61上。该种设计增强了锚筋60与锚筋60连接处的稳定性。

实施例4

如图2、3所示，为了方便GRC钢结构支撑系统的搬运吊装，本实施例中所述的支撑底架20或者转换副架30设置有吊装耳板70，所述的吊装耳板70设置在支撑底架20或者转换副架30顶部。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。