全钢幕墙框架的制作方法

本实用新型涉及一种建筑型材，尤其涉及一种全钢幕墙框架。

背景技术：

近年来，房地产行业发展迅速，随之，市场对建材的需求量越来越大。目前，公知的建筑物幕墙框架是由多种铝合金型材通过螺丝装配成为全钢幕墙框架。但是，铝合金的熔点范围极低(约为：400-600℃)，发生火情时，300℃开始软化，400-600℃完全熔化，玻璃、板材等会因为失去固定而倒塌或倒下。

由此产生了由熔点高的钢材制成的幕墙框架，但传统的钢材建筑物幕墙框架都是整体安装并相互连接的，这种全钢幕墙框架在拆卸的时候需要对框架进行破坏，在拆除之后无法再次利用，造成大量资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种全钢幕墙框架，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种全钢幕墙框架，包括地轨、天轨、地轨附件、天轨附件、龙骨和第一压条，地轨与地轨附件连接，地轨附件用于和地面连接，天轨与天轨附件连接，天轨附件用于与墙或柱连接，龙骨与第一压条连接形成有用于固定饰面板的龙骨凹槽，地轨、天轨、连接有第一压条的龙骨和龙骨凹槽在同一方向上。

通过刨坑、折弯、碰焊等方式制成地轨、天轨、龙骨、压条、地轨附件和天轨附件。将地轨附件与地面固定连接，地轨扣接在地轨附件上，用螺丝或氩弧加固，天轨附件通过膨胀螺栓与墙或柱固定连接，天轨和天轨附件固定连接，龙骨设在天轨与地轨之间，第一压条与龙骨固定连接，龙骨与第一压条连接形成有用于固定饰面板的龙骨凹槽，地轨、天轨、连接有第一压条的龙骨和龙骨凹槽在同一方向上。由此地轨、天轨、第一压条、龙骨夹持饰面板形成墙体，形成的墙体通过天轨附件与地轨附件固定在墙或柱与地面之间。

在一些实施方式中，第一压条为单层压条，单层压条与龙骨连接形成的龙骨凹槽为单凹槽，单凹槽有两个，单凹槽的两个开口方向分别朝向地轨与天轨。由此，天轨、地轨、第一压条、龙骨夹持一面饰面板，形成单层墙体。

在一些实施方式中，还包括第一扣板，第一压条为双层压条，双层压条与龙骨和第一扣板连接形成的龙骨凹槽为双凹槽，双凹槽有两对，凹槽开口方向分别朝向地轨与天轨。由此，天轨、地轨、第一压条、龙骨夹持两面饰面板，形成双层墙体。

在一些实施方式中，第一压条为单双层压条，单双层压条与龙骨连接形成的龙骨凹槽为一单凹槽和一双凹槽，一单凹槽开口方向朝向地轨，一双凹槽开口方向朝向天轨。由此，龙骨与天轨或地轨夹持一面饰面板形成单层墙体，龙骨与地轨或天轨夹持两面饰面板形成双层墙体，天轨、地轨、第一压条和龙骨可以实现单双墙体转换。

在一些实施方式中，当第一压条为单层压条时，还可以包括第一单层压条与第二单层压条，地轨为通用地轨，通用地轨与第一单层压条连接形成有用于固定饰面板的第一单地凹槽，天轨与第二单层压条形成有用于固定饰面板的第一天凹槽，第一单地凹槽的开口朝向对应天轨，第一天凹槽的开口方向朝向地轨。将饰面板的一端卡入第一单地凹槽，另一端卡入第一天凹槽，第一单地凹槽固定饰面板的一端，第一天凹槽固定饰面板的另一端，龙骨与第一压条固定饰面板的中间。由此，实现将饰面板固定在墙或柱与地面之间。

在一些实施方式中，当第一压条为单层压条时，地轨可以为单层地轨，单层地轨设有用于固定饰面板的第二单地凹槽，地轨附件可以为单层地轨附件，天轨设有用于固定饰面板的第二单天凹槽，第二单地凹槽的开口方向朝向第二单天凹槽的开口方向。将饰面板的一端卡入第二单地凹槽，另一端卡入第二天凹槽，第二单地凹槽固定饰面板的一端，第二天凹槽固定饰面板的另一端，龙骨与第一压条固定饰面板的中间。由此，实现将饰面板固定在墙或柱与地面之间。

在一些实施方式中，当第一压条为双层压条时，还包括第一双层压条与第二双层压条，地轨为通用地轨，通用地轨与第一双层压条和第一扣板形成有用于固定饰面板的第一双地凹槽，天轨与第二双层压条和第二扣板形成有用于固定饰面板的第一双天凹槽，第一双地凹槽与第一双天凹槽分别包括两个凹槽，第一双地凹槽的两个开口方向朝向第一双天凹槽的两个开口方向。两面饰面板的一端分别卡入第一双地凹槽中，另一端分别卡入第一第一天凹槽中。第一双地凹槽固定两面饰面板的一端，第一天双凹槽固定两面饰面板的另一端。龙骨与第一压条固定两面饰面板各自的中间部分，由此，两面饰面板固定在天轨与地轨之间，形成双面墙体。

在一些实施方式中，当第一压条为你双层压条时，地轨可以为双层地轨，双层地轨设有用于固定饰面板的第二双地凹槽，地轨附件为双层地轨附件，天轨设有用于固定饰面板的第二双天凹槽，第二双地凹槽与第二双天凹槽分别包括两个凹槽，第二双地凹槽的两个开口方向朝向第二双天凹槽的两个开口方向。两面饰面板的一端分别卡入第二双地凹槽中，另一端分别卡入第二天凹槽中。第二双地凹槽固定两面饰面板的一端，第二天双凹槽固定两面饰面板的另一端。龙骨与第一压条固定两面饰面板各自的中间部分，由此，两面饰面板固定在天轨与地轨之间，形成双面墙体。

在一些实施方式中，当第一压条为单双层压条时，地轨为单层地轨，单层地轨设有用于固定饰面板的第三单地凹槽，地轨附件为单层地轨附件，天轨为双层地轨，天轨设有用于固定饰面板的第三双天凹槽，第三双天凹槽分别包括两个凹槽，第三单地凹槽的开口方向朝向第三双天凹槽的开口方向。由此，第三单地凹槽与第一压条、龙骨固定一面饰面板，第三双天凹槽与第一压条、龙骨固定两面饰面板，在安装时，可以根据需要实现单双层墙体的转换。

在一些实施方式中，还包括缓冲软胶条，缓冲软胶条设在每一个凹槽的边上，用于在凹槽中插入饰面板使起缓冲作用。地轨、天轨、龙骨和压条均为金属材料，而饰面板可以为玻璃或其他材料，在凹槽边上设置缓冲胶条可以缓冲地轨、天轨、龙骨或压条与饰面板之间的压力。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的全钢幕墙框架的竖向截面图；

图2是本实用新型另一种实施方式的全钢幕墙框架的竖向截面图；

图3是本实用新型另一种实施方式的全钢幕墙框架的竖向截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的全钢幕墙框架。

如图1所示，全钢幕墙框架包括地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一单层压条42、第二单层压条43、缓冲软胶条5和第一饰面板6。

地轨附件11与地面连接，地轨1与地轨附件11连接，第一单层压条42与地轨1连接；天轨附件21与墙或柱连接，天轨附件21与天轨2连接，天轨2与第二单层压条43连接，第一压条41与龙骨3连接，缓冲软胶条5位于第一压条41与第一饰面板6、第一单层压条42与第一饰面板6和第二单层压条43与第一饰面板6之间，地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一单层压条42、第二单层压条43、缓冲软胶条5和第一饰面板6在同一方向上。

在本实施例中，第一压条41为单层压条，单层压条成型有两个第一弯折部411和第一凸起结构412，两个第一弯折部411形成第一插入口。地轨附件11 为通用地轨附件，通用地轨成型有一个平条和两个垂直于平条的支撑条。第一单层压条42成型有第二弯折部421。

用不锈(或经防锈处理的)钢材通过刨坑、折弯、碰焊等方式制作地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一单层压条42和第二单层压条43。将地轨附件11通过膨胀螺丝固定连接在地面上，地轨1扣接在地轨附件11上，并通过螺丝或氩弧焊加固，地轨1的平条两端卡入第一单层压条42的第二弯折部421中，第一单层压条42有两个，分别位于地轨1的两端。两个第一单层压条42的第二弯折部421与地轨1形成第一单地凹槽，第一饰面板6需要与地轨1连接的一端卡入第一单地凹槽。

天轨附件21通过膨胀螺丝固定连接在墙或柱上，天轨2扣接在天轨附件21上，并通过螺丝或氩弧焊加固，将第二单层压条43第二单层压条43与单双层压条的结构相同，与龙骨或天轨连接方式也相同。与天轨2通过螺丝连接，第二单层压条43有两个，分别位于天轨2的两端。两个第二单层压条43与天轨2形成第一单天凹槽，第一饰面板6需要与天轨2连接的一端卡入第一单天凹槽。

龙骨3插入第一压条41形成的第一插入口，在第一凸起结构412通过螺丝与第一压条41固定连接，第一压条41有两个，分别位于龙骨3的两端。第一压条41的第一弯折部411与龙骨3形成两个单凹槽，两个单凹槽分别朝向地轨1和天轨2。第一饰面板6卡入第一压条41与龙骨3形成的两个单凹槽中。

由此，地轨1、天轨2、龙骨3、第一压条41、第一单层压条42和第二单层压条43夹持第一饰面板6，形成单层幕墙，地轨附件11和天轨附件21将单层幕墙固定在地面与墙或柱之间。地轨1、天轨2、龙骨3、第一压条41、第一单层压条42和第二单层压条43都是可拆卸的部件，在需要拆除或更换幕墙时，可以拆卸，不用对整体幕墙破坏拆卸，避免浪费资源。

除了第一饰面板6可以为非不锈或经防锈处理的钢材制品外，其余部件，地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一单层压条42和第二单层压条43都由不锈或经防锈处理的钢材制成。在火灾发生时，不锈或经防锈处理钢材熔点高，在高温时不易融化，使第一饰面板6倒下或倒塌，当火灾现场有人时，使用了不锈或经防锈处理钢材制成的部件，避免了第一饰面板6倒下或倒塌砸伤人体。并且不锈或经防锈处理钢材制成的部件不会因为高温发出有害气体，危害人体。此外，不锈或经防锈处理钢材制成的部件耐腐蚀的能力比较强，避免了因全钢幕墙框架腐蚀，而发生幕墙掉落。进一步，可以将地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一单层压条42和第二单层压条43表面进行电镀，形成电镀层，彻底地防止有害气体的放出，同时也增加了各部件的耐腐蚀性。

在本实施例中，还包括缓冲软胶条5，缓冲软胶条5位于第一饰面板6与第一压条41、第一单层压条42和第二单层压条43之间。第一压条41、第一单层压条42和第二单层压条43都是由不锈或经防锈处理钢材材料制成的，直接与第一饰面板6相接，会磨损第一饰面板6，在第一压条41、第一单层压条42和第二单层压条43和第一饰面板6之间设置缓冲胶条6可以缓冲压力，避免第一饰面板6磨损。

在一些实施例中，第一压条41为单层压条，地轨1还可以为单层地轨，单层地轨与通用地轨不同在于单层地轨在平条上成型有凹槽，地轨附件11为单层地轨附件，单层地轨附件通过膨胀螺丝与地面固定连接，单层地轨与单层地轨附件扣接，并通过螺丝加固。单层地轨成型有用于固定第一饰面板6的第二单地凹槽，第一饰面板6需要位于地轨1的一端卡入第二单地凹槽。

天轨附件21与墙或柱用螺丝固定连接，天轨2扣接在天轨附件21上，并通过氩弧焊加固。天轨2成型有用于固定第一饰面板6的第二单天凹槽，第二单地凹槽的开口方向朝向第二单天凹槽的开口方向，第一饰面板6需要位于天轨2的一端卡入第二单天凹槽。

第一压条41为单层压条，并与龙骨3通过螺丝固定连接，第一压条41有两个，分别位于龙骨3的两端。第一压条41与龙骨3形成两个单凹槽，两个单凹槽分别朝向地轨1和天轨2。第一饰面板6卡入第一压条41与龙骨3形成的两个单凹槽中。

由此，单层地轨、第一压条41、天轨2和龙骨3夹持第一饰面板6，形成单层幕墙，地轨附件11和天轨附件21将单层幕墙固定在地面与墙或柱之间。单层地轨、天轨2、龙骨3、第一压条41都是可拆卸的部件，在需要拆除或更换幕墙时，可以拆卸，不用对整体幕墙破坏拆卸，避免浪费资源。

实施例二：

图2示意性地显示了本实用新型的另一种实施方式的全钢幕墙框架。

如图2所示，全钢幕墙框架包括地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一双层压条44、第二双层压条45、缓冲软胶条5、第一饰面板6、第二饰面板7和第一扣板9。地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一双层压条44、第二双层压条45、缓冲软胶条5、第一饰面板6、第二饰面板7和第一扣板9在同一方向上。

地轨附件11与地面连接，地轨1与地轨附件11连接，第一双层压条44与地轨1连接；天轨附件21与墙或柱连接，天轨附件21与天轨2连接，天轨2与第二双层压条45连接；龙骨3与第一饰面板6和第二饰面板7连接，第一压条41与龙骨3连接、缓冲软胶条5位于第一饰面板6和第二饰面板7与第一扣板9之间。

在本实施例中，如图2所示，地轨1为通用地轨，地轨附件11为通用地轨附件，第一压条41为双层压条，第一压条41成型有第三弯折部413和第二凸起结构414，第一双层压条44成型有第四弯折部441。第二双层压条45与第一压条41形状相同。

用不锈或经防锈处理钢材板通过刨坑、折弯、碰焊等方式制作地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一双层压条44、第二双层压条45。将地轨附件11通过膨胀螺丝固定连接在地面上，地轨1扣接在地轨附件11上，并通过螺丝或氩弧焊加固，第一双层压条44与地轨1在地轨1的两个支撑条的位置通过螺丝连接，第一双层压条44有两个，分别位于地轨1的两端。两个第一双层压条44形成的两个第四弯折部441与地轨1和第二扣板9形成第一双地凹槽，第一双地凹槽有两个凹槽，两个凹槽分别朝向天轨2方向。第一饰面板6和第二饰面板7需要与地轨1连接的一端分别卡入两个凹槽中。

天轨附件21通过膨胀螺丝固定在墙或柱上，天轨2扣接在天轨附件21上，并通过螺丝或氩弧焊或其他电焊方式加固，第二双层压条45有两个。两个第二双层压条45分别位于天轨2的两端，将第二双层压条45的第三凸起部分与天轨2通过膨胀螺丝固定连接，两个第二双层压条45形成的第五弯折部与天轨2和第一扣板9共同形成第一双天凹槽，第一双天凹槽有两个凹槽，两个凹槽开口朝向地轨1方向。第一饰面板6和第二饰面板7需要与天轨2连接的一端卡入第一双天凹槽的两个凹槽中。

龙骨3位于地轨1与天轨2之间，第一压条41为双层压条，第一压条41有两个，分别位于龙骨3的两端，两个第一压条41的第二凸起结构414与龙骨3通过螺丝固定连接。两个第一压条41的第三弯折部413与龙骨、第一扣板9共同形成双凹槽，双凹槽有两对，分别朝向地轨1和天轨2。第一饰面板6和第二饰面板7卡入第一压条41和龙骨形成的两对双凹槽中。

由此，地轨1、天轨2、龙骨3、第一压条41、第一双层压条44、第二双层压条45和第一扣板9夹持第一饰面板6和第二饰面板7，形成双层幕墙，第一饰面板6和第二饰面板7平行竖立在天轨2和地轨1之间，地轨附件11和天轨附件21将双层幕墙固定在地面与墙或柱之间。地轨1、天轨2、龙骨3、第一压条41、第一双层压条44、第二双层压条45都是可拆卸的部件，在需要拆除或更换幕墙时，可以拆卸，不用对整体幕墙破坏拆卸，避免浪费资源。

除了第一饰面板6和第二饰面板7可以为非不锈或经防锈处理钢材制品外，其余部件，地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一双层压条44、第二双层压条45和第二扣板9都由不锈或经防锈处理的钢材制成。在火灾发生时，不锈或经防锈处理的钢材的熔点高，不易在高温时融化，使第一饰面板6和/或第二饰面板7倒下或倒塌，当火灾现场有人时，使用了不锈或经防锈处理的钢材制成的部件，避免了第一饰面板6和/或第二饰面板7倒下或倒塌砸伤人体。并且不锈或经防锈处理的钢材制成的部件不会因为高温发出有害气体，危害人体。此外，不锈或经防锈处理的钢材的制成的部件耐腐蚀的能力比较强，避免了因全钢幕墙框架腐蚀，而发生幕墙掉落。进一步，可以将地轨1、地轨附件11、天轨2、天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第一双层压条44和第二双层压条45表面进行电镀，形成电镀层，彻底地防止有害气体的放出，同时也增加了各部件的耐腐蚀性。

在本实施例中，还包括缓冲软胶条5，缓冲软胶条5位于每个凹槽边上，第一饰面板6和第二饰面板7与第二扣板9之间，如图2所示。地轨1、天轨2、龙骨3和第二扣板9都是由不锈或经防锈处理的钢材材料制成的，直接与第一饰面板6和第二饰面板7相接，会磨损第一饰面板6和第二饰面板7，设置缓冲软胶条5可以缓冲压力，避免第一饰面板6和第二饰面板7磨损。

在一些实施例中，地轨1为双层地轨，双层地轨与通用地轨区别在于双层地轨在平条上成型有凹槽，地轨附件11为双层地轨附件。双层地轨附件通过膨胀螺丝固定在地面，双层地轨扣接在双层地轨附件上，并通过氩弧焊加固。双层地轨成型有第二双地凹槽，第二双地凹槽有两个凹槽。第一饰面板6和第二饰面板7需要与地轨1连接的一端分别卡入两个凹槽中。

天轨附件21与墙或柱通过膨胀螺丝连接，天轨2与天轨附件21扣接。天轨2成型有第二双天凹槽，第二双天凹槽的两个开口方向朝向第二双地凹槽的两个开口方向。第二双天凹槽有两个，第一饰面板6和第二饰面板7需要与天轨2连接的一端分别卡入第二双天凹槽。

龙骨3位于地轨1与天轨2之间，第一压条41为双层压条，第一压条41与龙骨3通过螺丝固定连接，第一压条41有两个，分别位于龙骨3的两端。两个第一压条41与龙骨形成双凹槽，双凹槽有两对，分别朝向地轨1和天轨2。第一饰面板6和第二饰面板7卡入第一压条41和龙骨形成的双凹槽中。

由此，双层地轨、天轨2、龙骨3和第一压条41夹持第一饰面板6和第二饰面板7，形成双层幕墙，第一饰面板6和第二饰面板7平行竖立在天轨2和地轨1之间，双层地轨附件和天轨附件21将双层幕墙固定在地面与墙或柱之间。地轨1、天轨2、龙骨3和第一压条41都是可拆卸的部件，在需要拆除或更换幕墙时，可以拆卸，不用对整体幕墙破坏拆卸，避免浪费资源。

实施例三

图3示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的全钢幕墙框架。

如图3所示，全钢幕墙框架包括两个天轨2、两个天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第二单层压条43、第二双层压条45、缓冲软胶条5、第一饰面板6、第二饰面板7、第三饰面板8和第二扣板9。

在本实施例中，第一压条41为单双层压条，第一压条41成型有第六弯折部415、第七弯折部416和第四凸起部分417。

一个天轨附件21与墙连接，一个天轨2与此天轨附件21连接，第二单压条43与天轨2连接。第一压条41与龙骨3连接。另一天轨附件21与侧面墙连接，另一天轨2与此天轨附件21连接，第二双层压条45与天轨2连接。

天轨附件21与墙通过膨胀螺丝固定连接，天轨2扣接在天轨附件21上，并通过螺丝加固。天轨附件21与第二单层压条43通过螺丝固定连接。第二单层压条43有两个，两个第二单层压条43与天轨2形成第一单天凹槽。第一饰面板6的一端卡入第一单天凹槽。在一些实施例中，天轨2可直接成型有第二单天凹槽，第一饰面板6的一端卡入第二单天凹槽中。

第一压条41为单双层压条，第一压条41有两个，位于龙骨3的两端。第一压条41的第四凸起部分417与龙骨3通过螺丝固定连接，两个第一压条41的第六弯折部415与龙骨3形成一单凹槽，两个第一压条的第七弯折部416与龙骨3和第一扣板9共同形成一双凹槽。单凹槽的开口方向朝向天轨2，双凹槽的开口方向朝向单凹槽开口方向的相反方向。第一饰面板6的另一端卡入单凹槽。两个立柱的一端分别卡入双凹槽中。在一些实施例中，双凹槽可以分别卡入饰面板。天轨2、第二单层压条43、龙骨3和第一压条41夹持第一饰面板6形成单层墙体。

另一天轨附件21与侧墙，侧墙与天轨所在水平面垂直，通过膨胀螺丝固定连接，另一天轨2与天轨附件21扣接，并通过氩弧焊加固。第二双层压条45 与天轨2通过螺丝固定连接，第二双层压条45有两个，两个第二双层压条45与天轨2形成第一双天凹槽。第一双天凹槽有两个凹槽。第二饰面板7和第三饰面板8的一端分别卡入第一双天凹槽的两个凹槽中。在一些实施方式中，天轨2可成型第二双天凹槽，第二饰面板7和第三饰面板8的一端分别卡入第二双天凹槽的两个凹槽中。第二饰面板7和第三饰面板8的另一端分别卡入由另一龙骨3与第一压条41想成的双凹槽中。天轨2、第二双层压条45、龙骨3和第一压条41夹持第二饰面板7和第三饰面板8形成双层墙体。

在两个天轨2之间，有数个龙骨3，龙骨3可以根据需要与第一压条41、第二单层压条43、第二双层压条45连接，在连接过程中，形成的凹槽可以卡入立柱、门框、第二饰面板7和/或第三饰面板8的一端。

由此，两个天轨2、两个天轨附件21、龙骨3、第一压条41、第二单层压条43和第二双层压条45实现了由单层墙体与双层墙体的转换。并且各个零件可拆卸，在拆除的时候比较方便。

在本实施例中，还包括缓冲软胶条5，缓冲软胶条5位于每一个凹槽的边上。天轨2、龙骨3第一压条41、第二单层压条43、第二双层压条45和第二扣板9都是由不锈或经防锈处理的钢材材料制成的，直接与第一饰面板6、第二饰面板7或第三饰面板8相接，会磨损第一饰面板6、第二饰面板7或第三饰面板8，设置缓冲胶条5可以缓冲压力，避免第一饰面板6、第二饰面板7或第三饰面板8磨损。

在一些实施例中，地轨1为单层地轨，地轨附件11为单层地轨附件，单层地轨附件通过膨胀螺丝与地面固定连接，单层地轨与单层地轨附件扣接，并通过氩弧焊加固。单层地轨成型有第三单地凹槽，第一饰面板6需要与地轨1连接的一端卡入第三单地凹槽中。地轨1也可以为通用地轨，地轨附件为通用地轨附件，通用地轨与第一单层压条42形成第四单地凹槽，第一饰面板6需要位于地轨1方向的一端卡入第四单地凹槽。

龙骨3与第一压条41通过螺丝固定连接，第一压条41为单双压条，第一压条41有两个，两个第一压条41与龙骨3形成一单凹槽和一双凹槽。单凹槽开口方向朝向地轨，第一饰面板6的一端卡入单凹槽中。第二饰面板7和第三饰面板8的一端卡入双凹槽中。

天轨附件21与墙或柱通过膨胀螺丝固定连接，天轨2与天轨附件21扣接。天轨2成型有第三双天凹槽，第三双天凹槽有两个凹槽，第三双天凹槽开口方向朝向地轨，第二饰面板7和第三饰面板8的另一端卡入第三双天凹槽中。天轨2也可以与第二双层压条45固定连接，第二双层压条45有两个，两个第二双层压条45与天轨2形成第四双天凹槽，第二饰面板7和第三饰面板8的另一端卡入第四双天凹槽中。

由此，地轨1、龙骨3和第一压条41(或地轨1、第一单层压条42、龙骨3和第一压条41)夹持第一饰面板6形成单层墙体，天轨2、龙骨3和第一压条41，天轨2、第二双层压条45、龙骨3和第一压条41，夹持第二饰面板7和第三饰面板8形成双层墙体，实现了单双层墙体的转换。

在一些实施例中，地轨1可以为双层地轨，地轨附件11为双层地轨附件，双层地轨附件通过膨胀螺丝与地面固定连接，双层地轨与双层地轨附件扣接，并通过氩弧焊加固。双层地轨成型有第三双地凹槽，第三双地凹槽有两个凹槽。第二饰面板7和第三饰面板8需要与地轨1连接的一端分别卡入第三双地凹槽的两个凹槽中。地轨1也可以为通用地轨，地轨附件为通用地轨附件，通用地轨与第一双层压条44形成第四双地凹槽，第二饰面板7和第三饰面板8需要位于地轨1方向的一端分别卡入第四双地凹槽的两个凹槽中。

龙骨3与第一压条41通过螺丝固定连接，第一压条41为单双层压条，第一压条41有两个，两个第一压条41与龙骨3形成一单凹槽和一双凹槽。双凹槽开口方向朝向地轨，第二饰面板7和第三饰面板8的一端卡入双凹槽中。第一饰面板6的一端卡入单凹槽中。

天轨附件21与墙或柱通过膨胀螺丝固定连接，天轨2与天轨附件21扣接。天轨2成型有第三单天凹槽，第三单天凹槽开口方向朝向地轨，第一面饰板6的另一端卡入第三单天凹槽中。天轨2也可以与第二单层压条43固定连接，第二单层压条43有两个，两个第二单层压条43与天轨2形成第四单天凹槽，第一面饰板6的另一端卡入第四单天凹槽中。

由此，地轨1、龙骨3和第一压条41或地轨1、第一双层压条44、龙骨3和第一压条41夹持第二饰面板7和第三饰面板8形成双层墙体，天轨2、龙骨3和第一压条42、天轨2、第二单层压条43、龙骨3和第一压条41夹持第一饰面板6形成单层墙体。实现单双墙体的转换。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。