一种组合模具的制作方法

本实用新型属于建筑预制件生产技术领域，具体涉及一种组合模具。

背景技术：

现代建筑预制构件生产过程中，成本构成中位于前五位的分别是施工费、模具、钢筋、管理费和砼，占到构件生产成本近80％，寻找如何降低预制构件成本的方向，使得装配整体式结构与现浇施工相比具有价格竞争优势是装配式建筑行业中迫于解决的问题。由于预制构件为专用模具生产，模具构造复杂，专用模具不能通用生产，导致模具造价高，同时装模具费人工，施工效率低，且投入大，模具一般按照工程特点定制，在重复使用一定次数后就会报废；按照现有技术的做法，模具的摊销费用非常高，除了提高生产效率来降低各种摊销费用外，如果能够使模具构造简单化、通用化，标准化，并延长使用寿命，就可以大幅度降低预制构件的模具摊销费用。

故为达到增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本的目的，将现有的模具进行功能和规格拆分，拆分成多个模板，并按规格或功能对拆分的模板进行管理，生产施工时，根据生产需要，对模板进行重组，形成组合模具。

综上所述，为提高施工效率并达到上述的技术效果，亟需提供一种结构简单、使用方便、便于管理的组合模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、便于管理的组合模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种组合模具，包括底模和挡边模，所述挡边模至少由第一组合模板和第二组合模板拼装而成，其中，所述第一组合模板至少包括第一挡边模板、第二挡边模板和第一出筋模板，所述第一挡边模板位于所述第二挡边模板上部，所述第一挡边模板和所述第二挡边模板通过连接固定装置连接成整体，所述连接固定装置位于第一挡边模板和第二挡边模板的同一侧；所述第一出筋模板位于所述第一挡边模板和第二挡边模板远离连接固定装置的一侧，所述第一出筋模板与第一挡边模板和/或第二挡边模板固定连接；所述第二组合模板包括固定架和第二出筋模板，所述固定架包括固定装置、竖向调节装置和水平支撑调节装置，所述竖向调节装置底部连接在固定装置上，所述水平支撑调节装置的一端与竖向调节装置连接，另一端与第二出筋模板连接，所述水平支撑调节装置与竖向调节装置之间为竖向及水平方向双向可调连接，所述第一出筋模板和第二出筋模板上设置有穿筋孔。

本实用新型用于制备出筋预制件，将模具进行功能或规格拆分，拆分成多个模板，如上述的第一挡边模板、第二挡边模板和第一出筋模板等，具体应用是，在将上述模板组合成组合式的挡边模板，并通过连接固定装置连接构成组合挡边模，各个组合模板通过连接固定装置连接并固定在底模上。如此，不仅便于模具的管理，同时可以一模多用，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。本实用新型采用两组组合模板，便于制备的预制件出筋多种不同的长度，具体是第二组合模板由第二出筋模板直接代替了挡边模板的使用，方便预制件伸出钢筋较长部位处作为模板使用。且第二组合模板使用时，第二出筋模板通过固定架固定在底模上，第二出筋模板与出筋混凝土面相接触，伸出钢筋穿过穿筋孔，通过竖向调节装置可调节水平支撑调节装置的高度，间接调节水平支撑调节装置在第二出筋模板上的固定位置，水平支撑调节装置用于调节第二出筋模板相对固定装置水平方向移动，此处所述的水平方向是指垂直于第二出筋模板的所在平面的方向，即可使第二出筋模板靠近或远离固定装置，如此设置，装模时，通过调节水平支撑调节装置将第二出筋模板装配在相应底模上，当预制件制备完成后，脱模时，通过调节水平支撑调节装置使得第二出筋模板向固定装置靠近，即可使第二出筋模板与预制件混凝土面脱离，方便本实用新型的拆卸，提高脱模效率。

进一步，所述连接固定装置包括固定机构、连接机构和紧固件，所述固定机构与连接机构固定连接，所述紧固件将第一挡边模板和第二挡边模板固定在连接机构上。所述固定机构与底模连接固定，起到固定和定位的作用，保证预制构件生产过程中挡边模板与底模不发生相对移动，与固定机构相连的连接机构通过紧固件连接相邻设置的挡边模板，使其形成整体，并将其固定在固定机构上。

进一步，所述固定机构和固定装置均为磁力固定盒，所述磁力固定盒设有磁力组件。采用磁力固定盒作为固定机构，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

进一步，所述第一挡边模板和第二挡边模板与所述连接固定装置的一侧设有至少一条安装定位槽，所述连接机构包括竖向设置的连接板和水平设置的固定板，所述固定板连接在所述磁力固定盒顶部，所述连接板上设有调节孔，所述紧固件穿接所述调节孔并伸入所述安装定位槽中。

进一步，所述固定板上设有卡槽，所述磁力固定盒顶部设有卡接件，所述卡接件卡入所述卡槽中。如此设置，固定板与磁力固定盒连接和拆卸都简便，易于操作，且连接可靠。

进一步，所述紧固件为螺栓。为实现挡边模板的紧固，在挡边模板靠近本实用新型的一侧设有与螺栓相匹配的T型槽，螺栓的头部位于所述T型槽内，拧紧螺栓，使得挡边模板紧贴连接板。当然，螺栓的头部与固定机构分别位于连接板的两侧。优选采用T型螺栓。

进一步，所述螺栓偏心设置。如此设置，当螺栓接近拧紧状态时，继续转动螺母，此时螺杆会带动螺栓的头部转动，由于采用偏心螺栓，螺栓的头部转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。所述螺栓偏心设置是指螺栓的螺头和螺杆偏心连接。

进一步，所述紧固件包括偏心压杆、连接杆和紧固块，所述连接杆一端通过销轴与偏心压杆相连，另一端与紧固块相连，所述连接杆穿接所述调节孔，所述紧固块伸入所述安装定位槽中，通过调节偏心压杆使其沿调节孔的轴向移动。由偏心压杆、连接杆和紧固块构成的紧固件，所述连接杆和紧固块构成T型，相对应的在挡边模板靠近本实用新型的一侧设有与螺栓相匹配的T型槽，所述紧固块置于T型槽中，通过调节偏心压杆使其沿调节孔的轴向移动，紧固块将挡边模板压紧在所述连接机构上。本实用新型结构简单、操作简便，本实用新型的实施，可将挡边模板连接组合成组合模具，并将其牢固的固定在底模上。

进一步，所述偏心压杆包括杆头，所述杆头设有偏心枢接孔，所述销轴枢接于所述偏心枢接孔。通过调节偏心压杆，使得杆头在偏心枢接孔与连接板之间的厚度变大，进而带动紧固块向连接板移动，锁紧挡边模板。

进一步，所述连接杆上套接有垫块，所述垫块的一侧紧贴所述杆头。垫块的设置，起到一定缓冲作用，避免杆头直接与连接板接触进行锁固，避免损坏杆头和连接板，延长使用寿命。

进一步，所述紧固块与连接杆相连的一侧的底部设有坡面。如此，与之相适应的是在挡边模板的T型槽内也设置相匹配的坡面，这样，调节偏心压杆带动紧固块向连接板移动的同时，紧固件会沿坡面给挡边模板施加一个斜下方的力，即会给挡边模板施加一个竖直向下的分力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

进一步，所述紧固件包括调节杆、连杆和锁固块，所述连杆一端连接所述调节杆，另一端与所述锁固块相连，所述锁固块切入部位的厚度小于锁固块固定部位的厚度，所述连杆上套接有弹性块，所述弹性块的一侧紧贴所述调节杆。调节或转动调节杆，带动锁固块转动，锁固块与挡边模板的接触部位由切入部位转向到固定部位，由于锁固块固定部位的厚度大于锁固块切入部位的厚度，锁固块于弹性块配合将挡边模板固定在连接固定装置上。该紧固件结构简单，操作方便，仅需转动调节杆即可是实现挡边模板的紧固，可大幅提高施工过程中装模和拆模的效率。

当然，锁固块固定部位的厚度与锁固块切入部位的厚度关系可以是由切入部位向固定部位逐渐变厚，即靠近连接固定装置的一侧设有一定弧度，通过转动调节杆使其与所述挡边模板的接触部位的厚度逐渐增大。

进一步，所述锁固块为偏心轮。如此设置，由于锁固块为偏心轮，转动调节杆带动偏心轮的转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

进一步，所述锁固块为方形块，所述方形块与所述连杆偏心设置。同理，由于方形块偏心设置，其转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。当然，所述方形块可为长方体，由于其至少两边的长度不相等，故在不偏心设置的情况下也可达到上述效果，只是需待固定的挡边模上的T型槽偏心设置。

进一步，所述第一出筋模板包括第一出筋板、定位板以及连接第一出筋板和定位板的限位件，所述第一出筋板和定位板相对设置，所述第一出筋板上设有穿筋孔，所述穿筋孔中设有密封条，所述密封条设有穿接缝，所述定位板的底端高于所述第一出筋板的底端。如此设置，伸出钢筋穿过穿筋孔，并通过挤压并过穿接缝，起到较好的密封效果；连接板的底端高于第一出筋板的底端，如此，本实用新型安装成型后，连接板与底模之间存在一定的高度差，这样，脱模时，给本实用新型施加一个向下的力即可使第一出筋板与预制件混凝土面脱离，方便本实用新型的拆卸，提高脱模效率。

进一步，所述定位板设有安装孔或卡槽，所述挡边模板靠近挡边模板的一侧也设有安装定位槽，所述安装孔或卡槽中设有紧固件，所述定位板通过紧固件与挡边模板相连。如此设置，便于定位板与挡边模的连接固定，所述紧固件可以是螺栓或卡接件。

进一步，所述限位件至少包括设置在第一出筋板和定位板两端的限位板。如此设置，限位板一方面起到限定第一出筋板与连接板之间距离的作用，另一方面可起到加强作用，本实用新型结构更为牢固。

进一步，所述限位板开设有孔。如此设置，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了本实用新型的重量，便于施工人员的操作；此时限位板可作为提手使用，便于搬运。

进一步，第一出筋模板还包括顶板，所述顶板位于所述第一出筋板和定位板的顶部，所述顶板一端与第一出筋板相连，另一端与定位板相连。所述顶板位于所述第一出筋板和连接板的顶部，所述顶板一端与第一出筋板相连，另一端与连接板相连。顶板的设置可防止浇筑混凝土的过程中混凝土溅入本实用新型内。

进一步，所述水平支撑调节装置与竖向调节装置通过双向连接件连接，所述水平支撑调节装置可相对双向连接件水平移动，所述竖向调节装置可相对双向连接件竖向移动。此处所述的水平方向同样是指垂直于第二出筋模板的所在平面的方向。如此设置，通过双向连接件水平支撑调节装置与竖向调节装置的双向连接。

进一步，所述双向连接件包括竖向设置的紧固环套和水平设置的螺纹调节孔，所述竖向调节装置为竖杆，所述竖杆穿插所述紧固环套，所述水平支撑调节装置为螺杆，所述螺杆穿接所述螺纹调节孔。如此设置，紧固环套可相对竖向调节装置在竖向移动，同时通过锁固件将其固定在竖向调节装置上；水平支撑调节装置为螺杆并穿过所述螺纹调节孔，如此，通过旋转螺杆即可使其相对双向连接件移动，实现水平支撑调节装置上述的水平调节。

进一步，所述双向连接件设有竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔，所述竖向调节装置和水平支撑调节装置均为螺杆，二者分别穿接竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔。如此，所述竖向调节装置和水平支撑调节装置均为螺杆，通过旋转螺杆即可使其相对双向连接件移动，实现竖向调节装置和水平支撑调节装置的调节功能。

进一步，所述水平支撑调节装置与第二出筋模板通过固定件和连板相连，所述固定件设置在第二出筋模板靠近固定架的一侧，所述连板连接在水平支撑调节装置靠近第二出筋模板的一端，所述连板与固定件固定连接。如此设置，可有效增加水平支撑调节装置在第二出筋模板上的受力面积，便于水平支撑调节装置对第二出筋模板的可调。

进一步，所述固定件和连板通过T型螺栓连接，所述固定件设有安装槽，所述连板上设有条形槽口，所述T型螺栓的螺头穿过所述条形槽口后插入所述安装槽中。如此设置，实现固定件和连板的可靠连接。

进一步，所述水平支撑调节装置与连板相连的一端设有球头，所述连板设有球形内腔，所述球头置于所述球形内腔中。如此设置，水平支撑调节装置与连板采用万向节形式的柔性连接方式，水平支撑调节装置实现竖向移动时，连板无需移动。

进一步，所述穿筋孔中设有密封条，所述密封条设有穿接缝。如此设置，伸出钢筋穿过穿筋孔，并通过挤压并过穿接缝，起到较好的密封效果。

进一步，所述穿筋孔的孔壁设有环形槽，所述密封条嵌入所述环形槽内。如此设置，密封条与穿筋孔形成可靠连接，且连接方便，避免钢筋穿过密封件时密封条从穿筋孔中脱落，影响密封效果。

进一步，所述密封条由柔性材料制备，所述密封条与穿筋孔过盈配合。如此设置，安装简便，密封效果较佳；所述密封条可为橡胶或硅胶。

进一步，所述第一出筋板与限位件可拆卸连接。如此设置，可根据生产不同的出筋预制件而更换不同型号或规格的第一出筋板，增加本实用新型的适用性。

进一步，所述调节孔至少包括竖向设置的腰形孔和横向设置的条形孔，所述腰形孔位于所述条形孔的上部。竖向腰型孔的设置，便于连接上下设置的挡边模板，且通过调节紧固件在腰型孔中的位置，可连接不同规格或尺寸的挡边模板，增加本实用新型的通用性。

进一步，所述条形孔的一端延伸至所述连接板的端部形成条形槽口。如此设置，预制构件成型后拆模时，仅需将设置在腰型孔中的紧固件拆除，然后拧松设置在所述条型槽口中的紧固件，水平移动紧固件将其从条型槽口中取出即可，如所述紧固件为螺栓时，即无需将螺帽完全拧出就可将连接机构与紧固件分离，拆模时省时省力，效率更高。

进一步，所述调节孔至少包括三条横向设置的条形槽口。设置三条以上的条型槽口，便于连接上下设置的挡边模板，同时在预制构件成型后拆模时，仅需拧松设置在所述条型槽口中的紧固件，水平移动紧固件将其从条型槽口中取出即可，如所述紧固件为螺栓时，即无需将螺帽完全拧出就可将连接机构与紧固件分离，拆模时省时省力，效率更高；且通过将紧固件设置在不同的条型槽口，可连接不同规格或尺寸的挡边模板，增加本实用新型的通用性。当然，为达到上述技术效果，本领域技术人员应当理解，至少三条所述的条型槽口不在同一直线上。

进一步，所述调节孔至少包括两条横向设置的条形孔，其中，至少一条所述条形孔向下倾斜。条型孔向下倾斜，当调节紧固件进行紧固连接时，尤其是当紧固件为螺栓时，接近拧紧状态时，转动螺帽会带动螺杆整体沿条型孔略向下移动，会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

进一步，所述安装定位槽为T型槽。如此设置，便于挡边模板与连接固定装置实现连接。

进一步，所述第二挡边模板的上部设有定位凸起，所述第一挡边模板的下部设有与所述定位凸起相匹配的定位凹槽。当两块挡边模板上下组合时，所述的定位凸起和定位凹槽起到组合定位的作用，保证组合后的模板保持平整，当然，所述定位凸起和定位凹槽相匹配是指不仅尺寸形状匹配，安装位置也匹配。

进一步，所述第一挡边模板和第二挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的下部设有密封槽，所述密封槽内设有密封件，设置在第一挡边模板中的密封件从所述密封槽沿第一挡边模板的侧壁延伸至所述第一挡边模板的底面，设置在第二挡边模板中的密封件从所述密封槽沿第二挡边模板的侧壁延伸至所述第二挡边模板的底面。如此设置，可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

进一步，所述第一挡边模板和第二挡边模板的底部设有密封槽，所述密封槽内设有密封件，设置在第一挡边模板中的密封件从所述密封槽延伸至所述第一挡边模板的底面，设置在第二挡边模板中的密封件从所述密封槽延伸至所述第二挡边模板的底面。如此设置，同样可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

进一步，所述密封槽呈阶梯型。为保证密封效果，通常密封件会略长于密封槽的的长度，即密封件会伸出密封槽一定长度，当挡边模板装配完成后，密封件会受到一定的挤压，为了减少密封件伸出部分的损坏，将密封槽设置为阶梯型，即密封槽底部的尺寸大于密封件的尺寸，给予密封件伸出部分一定的容置空间。

进一步，所述密封件由柔性材料制备。如此设置，密封件具有一定的变形量，在挤压或其他外力作用下，密封效果仍保持较好，同时也便于将密封件卡接与密封槽中，增加密封件与密封槽的贴合力。

进一步，所述密封件的一端设有增大部，所述增大部伸入所述密封槽内。如此设置，密封件设置的增大部略大于密封槽的尺寸，这样，密封件与密封槽贴合的更为紧密，可避免预制构件的制备过程中因振动导致密封件与密封槽的脱落。

进一步，所述增大部设有中心孔。如此设置，进一步增加密封件与密封槽的贴合力。

进一步，所述第一挡边模板和所述第二挡边模板均设有两条安装定位槽，所述安装定位槽横向设置，所述两条安装定位槽之间设有缺口。如此设置，挡边模板设置安装定位槽的一侧采用断开形式，以增加模具与混凝土接触面的安装空间。

进一步，所述连接板上设有提手。如此设置，方便工人对本实用新型的搬运以及安装和拆卸。

进一步，所述提手为竖向设置并垂直所述连接板的提板，所述提板开设有通孔。垂直于连接板的提板的设置，对连接板进行加强，在提板上设置通孔后则可作为提手使用。

进一步，所述调节孔设置在所述连接板的两端部。如此设置，本实用新型的两端均可连接固定挡边模板，一方面增加了连接固定点，组合模具的整体性更好，另一方面可在其两端分别连接左右设置的挡边模板。

进一步，所述组合模具还包括门洞模板和/或窗洞模板。如此设置，便于制备预制墙板时形成门洞和/或窗洞。

进一步，所述组合模具的转角处设有边角固定装置。如此设置，有利于组合模具的转角处的固定，同时可防止转角处漏浆。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的组合模具的结构示意图；

图2为图1中所涉及的组合模具A部分的放大图；

图3为图1中所涉及的组合模具B部分的放大图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的第一组合模板的结构示意图；

图5为图4中所涉及的第一组合模板的端面示意图；

图6～8分别为本实用新型一种实施方式所涉及的挡边模板和连接固定装置的连接结构示意图；

图9为图6中所涉及的挡边模板和连接固定装置的连接结构的端面示意图；

图10为图7中所涉及的挡边模板和连接固定装置的连接结构的端面示意图；

图11为图8中所涉及的挡边模板和连接固定装置的连接结构的端面示意图；

图12和图13分别为图3中所涉及的紧固件不同视角的结构示意图；

图14为图12中所涉及的锁固块的正面示意图；

图15为图12中所涉及的锁固块的右视图；

图16为图7中所涉及的紧固件的结构示意图；

图17为图16中所涉及的紧固件的正面示意图；

图18为本实用新型一种实施方式所涉及的连接固定装置的结构示意图；

图19～21分别为本实用新型一种实施方式所涉及的连接固定装置的正面示意图；

图22为本实用新型一种实施方式所涉及的第一挡边模板的结构示意图；

图23为本实用新型一种实施方式所涉及的第二挡边模板的端面示意图；

图24为本实用新型一种实施方式所涉及的第二挡边模板未设置密封件时的端面示意图；

图25为本实用新型一种实施方式所涉及的第一挡边模板的端面示意图；

图26为本实用新型一种实施方式所涉及的第一挡边模板未设置密封件时的端面示意图；

图27和图28分别为本实用新型一种实施方式所涉及的密封件的结构示意图；图29为本实用新型一种实施方式所涉及的挡边模板和第一出筋模板的连接结构示意图；

图30为本实用新型一种实施方式所涉及的第一出筋模板的结构示意图；

图31为本实用新型一种实施方式所涉及的未设置密封件的第一出筋模板的结构示意图

图32为图1中所涉及的本实用新型所涉及的一种第二组合模板的结构示意图；图33为图32中所涉及的本实用新型一种第二组合模板的正视图；

图34为图32中所涉及的本实用新型一种第二组合模板的俯视图；

图35为图32中所涉及的本实用新型一种第二组合模板的右视图；

图36为本实用新型一种实施方式所涉及的另一种第二组合模板的结构示意图。图中：

1第一挡边模板 2第二挡边模板 3磁力固定盒 4安装定位槽

5连接板 6固定板 7紧固件 8卡接件

9卡槽 10螺栓 11偏心压杆 12连接杆

13紧固块 14销轴 15调节孔 16T型槽

17杆头 18垫块 19坡面 20调节杆

21连杆 22锁固块 23切入部位 24固定部位

25弹性块 26条型槽口 27定位凸起 28定位凹槽

29密封槽 30密封件 31增大部 32中心孔

33软性材料 34提板 35通孔 36缺口

37连接肋板 38第一出筋模板 39第一出筋板 40定位板

41穿筋孔 42密封条 43穿接缝 44顶板

45限位板 46安装孔 47底模 48固定装置

49窗洞模板 50伸出钢筋 51竖向调节装置 52水平支撑调节装置

53第二出筋模板 54双向连接件 55紧固环套 56锁固件

57螺纹调节孔 58固定件 59连板 60T型螺栓

61安装槽 62边角固定装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种组合模具，包括底模47和挡边模，所述挡边模至少由第一组合模板和第二组合模板拼装而成，其中，所述第一组合模板至少包括第一挡边模板1、第二挡边模板2和第一出筋模板38，所述第一挡边模板1位于所述第二挡边模板2上部，所述第一挡边模板1和所述第二挡边模板2通过连接固定装置连接成整体，所述连接固定装置位于第一挡边模板1和第二挡边模板2的同一侧；所述第一出筋模板38位于所述第一挡边模板1和第二挡边模板2远离连接固定装置的一侧，所述第一出筋模板38与第一挡边模板1和/或第二挡边模板2固定连接；包括固定架和第二出筋模板53，所述固定架包括固定装置48、竖向调节装置51和水平支撑调节装置52，所述竖向调节装置51底部连接在固定装置48上，所述水平支撑调节装置52的一端与竖向调节装置51连接，另一端与第二出筋模板53连接，所述水平支撑调节装置52与竖向调节装置51之间为竖向及水平方向双向可调连接，所述第一出筋模板38和第二出筋模板53上设置有穿筋孔41。

本实用新型用于制备出筋预制件，将模具进行功能或规格拆分，拆分成多个模板，如上述的第一挡边模板1、第二挡边模板2和第一出筋模板38等，具体应用是，如图1～5，在将上述模板组合成组合式的挡边模板，并通过连接固定装置连接构成组合挡边模，各个组合模板通过连接固定装置连接并固定在底模47上。比如现有宽度为68mm和100mm的挡边模板，这两种规格的挡边模板可以分别单独与第一出筋模板38组合后通过连接固定装置连接并固定在底模47上，制作厚度分别为68mm和100mm的预制件，还可将上述二者组合形成168mm、200mm、268mm和300mm的挡边模板，然后分别制备上述厚度的预制件，这样，挡边模板的规格相应少了许多，不仅便于模具的管理，同时可以一模多用，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。如此，不仅便于模具的管理，同时可以一模多用，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。

本实用新型采用两组组合模板，便于制备的预制件出筋多种不同的长度，具体是第二组合模板由第二出筋模板43直接代替了挡边模板的使用，方便预制件伸出钢筋较长部位处作为模板使用。且第二组合模板使用时，第二出筋模板53通过固定架固定在底模47上，第二出筋模板53与出筋混凝土面相接触，伸出钢筋50穿过穿筋孔39，通过竖向调节装置51可调节水平支撑调节装置52的高度，间接调节水平支撑调节装置52在第二出筋模板53上的固定位置，水平支撑调节装置52用于调节第二出筋模板53相对固定装置48水平方向移动，此处所述的水平方向是指垂直于第二出筋模板53的所在平面的方向，即可使第二出筋模板53靠近或远离固定装置48，如此设置，装模时，通过调节水平支撑调节装置52将第二出筋模板53装配在相应底模47上，当预制件制备完成后，脱模时，通过调节水平支撑调节装置52使得第二出筋模板53向固定装置48靠近，即可使第二出筋模板53与预制件混凝土面脱离，方便本实用新型的拆卸，提高脱模效率。

当预制构件为预制墙板时，当预制墙板的四周均需出筋时，所述组合模具可以仅由四个长条形的第一组合模板和第二组合模板拼装而成，即分布在待预制的预制墙板的四条边处，如果预制件仅需一边出筋时，这一边的挡边模可以由一个或多个第一组合模板和第二组合模板拼装而成。需要说明的是，组合模具中组合模板的个数越多，拼接面越多，漏浆的风险越大，而组合模板的个数越少，模具越笨重，越不好管理。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6～11，所述连接固定装置包括固定机构、连接机构和紧固件7，所述固定机构与连接机构固定连接，所述紧固件7将第一挡边模板1和第二挡边模板2固定在连接机构上。所述固定机构与底模连接固定，起到固定和定位的作用，保证预制构件生产过程中挡边模板与底模不发生相对移动，与固定机构相连的连接机构通过紧固件7连接相邻设置的挡边模板，使其形成整体，并将其固定在固定机构上。同时连接固定装置、挡边模板和第一出筋模板是设置成分开的，便于管理。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6～11，所述固定机构和固定装置48均为磁力固定盒，为磁力固定盒3，所述磁力固定盒3设有磁力组件。采用磁力固定盒3作为固定机构，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6～11，所述第一挡边模板1和第二挡边模板2与所述连接固定装置的一侧设有至少一条安装定位槽4，所述连接机构包括竖向设置的连接板5和水平设置的固定板6，所述固定板6连接在所述磁力固定盒3顶部，所述连接板5上设有调节孔15，所述紧固件7穿接所述调节孔15并伸入所述安装定位槽4中。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6～8和图18，所述固定板6上设有卡槽9，所述磁力固定盒3顶部设有卡接件8，所述卡接件8卡入所述卡槽9中。如此设置，固定板6与磁力固定盒3连接和拆卸都简便，易于操作，且连接可靠。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8和图11，所述紧固件7为螺栓10。为实现挡边模板的紧固，在挡边模板靠近本实用新型的一侧设有与螺栓10相匹配的T型槽16，螺栓10的头部位于所述T型槽16内，拧紧螺栓10，使得挡边模板紧贴连接板5。当然，螺栓10的头部与固定机构分别位于连接板5的两侧。优选采用T型螺栓10。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述螺栓10偏心设置。如此设置，当螺栓10接近拧紧状态时，继续转动螺母，此时螺杆会带动螺栓10的头部转动，由于采用偏心螺栓10，螺栓10的头部转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图16和17，所述紧固件7包括偏心压杆11、连接杆12和紧固块13，所述连接杆12一端通过销轴14与偏心压杆11相连，另一端与紧固块13相连，所述连接杆12穿接所述调节孔15，所述紧固块13伸入所述安装定位槽4中，通过调节偏心压杆11使其沿调节孔15的轴向移动。由偏心压杆11、连接杆12和紧固块13构成的紧固件7，所述连接杆12和紧固块13构成T型，相对应的在挡边模板靠近本实用新型的一侧设有与螺栓10相匹配的T型槽16，所述紧固块13置于T型槽16中，通过调节偏心压杆11使其沿调节孔15的轴向移动，紧固块13将挡边模板压紧在所述连接机构上。本实用新型结构简单、操作简便，本实用新型的实施，可将挡边模板连接组合成组合模具，并将其牢固的固定在底模上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图16和17，所述偏心压杆11包括杆头17，所述杆头17设有偏心枢接孔，所述销轴14枢接于所述偏心枢接孔。通过调节偏心压杆11，使得杆头17在偏心枢接孔与连接板5之间的厚度变大，进而带动紧固块13向连接板5移动，锁紧挡边模板。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图16和17，所述连接杆12上套接有垫块18，所述垫块18的一侧紧贴所述杆头17。垫块18的设置，起到一定缓冲作用，避免杆头17直接与连接板5接触进行锁固，避免损坏杆头17和连接板5，延长使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10、图16和图17，所述紧固块13与连接杆12相连的一侧的底部设有坡面19。如此，与之相适应的是在挡边模板的T型槽16内也设置相匹配的坡面19，这样，调节偏心压杆11带动紧固块13向连接板5移动的同时，紧固件7会沿坡面19给挡边模板施加一个斜下方的力，即会给挡边模板施加一个竖直向下的分力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图12～15，所述紧固件7包括调节杆20、连杆21和锁固块22，所述连杆21一端连接所述调节杆20，另一端与所述锁固块22相连，所述锁固块22切入部位23的厚度小于锁固块22固定部位24的厚度，所述连杆21上套接有弹性块25，所述弹性块25的一侧紧贴所述调节杆20。调节或转动调节杆20，带动锁固块22转动，锁固块22与挡边模板的接触部位由切入部位23转向到固定部位24，由于锁固块22固定部位24的厚度大于锁固块22切入部位23的厚度，锁固块22于弹性块25配合将挡边模板固定在连接固定装置上。该紧固件7结构简单，操作方便，仅需转动调节杆20即可是实现挡边模板的紧固，可大幅提高施工过程中装模和拆模的效率。

当然，锁固块22固定部位24的厚度与锁固块22切入部位23的厚度关系可以是由切入部位23向固定部位24逐渐变厚，即靠近连接固定装置的一侧设有一定弧度，通过转动调节杆20使其与所述挡边模板的接触部位的厚度逐渐增大。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锁固块22为偏心轮。如此设置，由于锁固块22为偏心轮，转动调节杆20带动偏心轮的转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图12和图13，所述锁固块22为方形块，所述方形块与所述连杆21偏心设置。同理，由于方形块偏心设置，其转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。当然，所述方形块可为长方体，由于其至少两边的长度不相等，故在不偏心设置的情况下也可达到上述效果，只是需待固定的挡边模上的T型槽16偏心设置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图29～31，所述第一出筋模板38包括第一出筋板39、定位板40以及连接第一出筋板39和定位板40的限位件，所述第一出筋板39和定位板40相对设置，所述第一出筋板39上设有穿筋孔41，所述穿筋孔41中设有密封条42，所述密封条42设有穿接缝43，所述定位板40的底端高于所述第一出筋板39的底端。如此设置，伸出钢筋穿过穿筋孔41，并通过挤压并过穿接缝43，起到较好的密封效果；连接板5的底端高于第一出筋板39的底端，如此，本实用新型安装成型后，连接板5与底模之间存在一定的高度差，这样，脱模时，给本实用新型施加一个向下的力即可使第一出筋板39与预制件混凝土面脱离，方便本实用新型的拆卸，提高脱模效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图29，所述定位板40设有安装孔46或卡槽9，所述挡边模板靠近挡边模板的一侧也设有安装定位槽4，所述安装孔46或卡槽9中设有紧固件7，所述定位板40通过紧固件7与挡边模板相连。如此设置，便于定位板40与挡边模的连接固定，所述紧固件7可以是螺栓10或卡接件8。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图30和图31，所述限位件至少包括设置在第一出筋板39和定位板40两端的限位板45。如此设置，限位板45一方面起到限定第一出筋板39与连接板5之间距离的作用，另一方面可起到加强作用，本实用新型结构更为牢固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图30，所述限位板45开设有孔。如此设置，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了本实用新型的重量，便于施工人员的操作；此时限位板45可作为提手使用，便于搬运。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图27，所述第一出筋模板38还包括顶板44，所述顶板44位于所述第一出筋板39和定位板40的顶部，所述顶板44一端与第一出筋板39相连，另一端与定位板40相连。所述顶板44位于所述第一出筋板39和连接板5的顶部，所述顶板44一端与第一出筋板39相连，另一端与连接板5相连。顶板44的设置可防止浇筑混凝土的过程中混凝土溅入本实用新型内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图32～35，所述水平支撑调节装置52与竖向调节装置51通过双向连接件54连接，所述水平支撑调节装置52可相对双向连接件54水平移动，所述竖向调节装置51可相对双向连接件54竖向移动。此处所述的水平方向同样是指垂直于第二出筋模板53的所在平面的方向。如此设置，通过双向连接件54水平支撑调节装置52与竖向调节装置51的双向连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图32和34，所述双向连接件54包括竖向设置的紧固环套55和水平设置的螺纹调节孔57，所述竖向调节装置51为竖杆，所述竖杆穿插所述紧固环套55，所述水平支撑调节装置52为螺杆，所述螺杆穿接所述螺纹调节孔57。如此设置，紧固环套55可相对竖向调节装置51在竖向移动，同时通过锁固件56将其固定在竖向调节装置51上；水平支撑调节装置52为螺杆并穿过所述螺纹调节孔57，如此，通过旋转螺杆即可使其相对双向连接件54移动，实现水平支撑调节装置52上述的水平调节。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图36，所述双向连接件54设有竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔，所述竖向调节装置51和水平支撑调节装置52均为螺杆，二者分别穿接竖向螺纹调节孔和水平螺纹调节孔。如此，所述竖向调节装置51和水平支撑调节装置52均为螺杆，通过旋转螺杆即可使其相对双向连接件54移动，实现竖向调节装置51和水平支撑调节装置52的调节功能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图32和35，所述水平支撑调节装置52与第二出筋模板53通过固定件58和连板59相连，所述固定件58设置在第二出筋模板53靠近固定架的一侧，所述连板59连接在水平支撑调节装置52靠近第二出筋模板53的一端，所述连板59与固定件58固定连接。如此设置，可有效增加水平支撑调节装置52在第二出筋模板53上的受力面积，便于水平支撑调节装置52对第二出筋模板53的可调。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图32～35，所述固定件58和连板59通过T型螺栓60连接，所述固定件58设有安装槽61，所述连板59上设有条形槽口，所述T型螺栓60的螺头穿过所述条形槽口后插入所述安装槽61中。如此设置，实现固定件58和连板59的可靠连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述水平支撑调节装置52与连板59相连的一端设有球头，所述连板59设有球形内腔，所述球头置于所述球形内腔中。如此设置，水平支撑调节装置52与连板59采用万向节形式的柔性连接方式，水平支撑调节装置52实现竖向移动时，连板59无需移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述穿筋孔41中设有密封条，所述密封条设有穿接缝。如此设置，伸出钢筋50穿过穿筋孔41，并通过挤压并过穿接缝，起到较好的密封效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述穿筋孔41的孔壁设有环形槽，所述密封条42嵌入所述环形槽内。如此设置，密封条42与穿筋孔41形成可靠连接，且连接方便，避免钢筋穿过密封件30时密封条42从穿筋孔41中脱落，影响密封效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述密封条42由柔性材料制备，所述密封条42与穿筋孔41过盈配合。如此设置，安装简便，密封效果较佳；所述密封条42可为橡胶或硅胶。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述第一出筋板39与限位件可拆卸连接。如此设置，可根据生产不同的出筋预制件而更换不同型号或规格的第一出筋板39，增加本实用新型的适用性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图18和图19，所述调节孔15至少包括竖向设置的腰形孔和横向设置的条形孔，所述腰形孔位于所述条形孔的上部。竖向腰型孔的设置，便于连接上下设置的挡边模板，且通过调节紧固件7在腰型孔中的位置，可连接不同规格或尺寸的挡边模板，增加本实用新型的通用性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图20，所述条形孔的一端延伸至所述连接板5的端部形成条形槽口。如此设置，预制构件成型后拆模时，仅需将设置在腰型孔中的紧固件7拆除，然后拧松设置在所述条型槽口26中的紧固件7，水平移动紧固件7将其从条型槽口26中取出即可，如所述紧固件7为螺栓10时，即无需将螺帽完全拧出就可将连接机构与紧固件7分离，拆模时省时省力，效率更高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图20，所述调节孔15至少包括三条横向设置的条形槽口。设置三条以上的条型槽口26，便于连接上下设置的挡边模板，同时在预制构件成型后拆模时，仅需拧松设置在所述条型槽口26中的紧固件7，水平移动紧固件7将其从条型槽口26中取出即可，如所述紧固件7为螺栓10时，即无需将螺帽完全拧出就可将连接机构与紧固件7分离，拆模时省时省力，效率更高；且通过将紧固件7设置在不同的条型槽口26，可连接不同规格或尺寸的挡边模板，增加本实用新型的通用性。当然，为达到上述技术效果，本领域技术人员应当理解，至少三条所述的条型槽口26不在同一直线上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图21，所述调节孔15至少包括两条横向设置的条形孔，其中，至少一条所述条形孔向下倾斜。条型孔向下倾斜，当调节紧固件7进行紧固连接时，尤其是当紧固件7为螺栓10时，接近拧紧状态时，转动螺帽会带动螺杆整体沿条型孔略向下移动，会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图22～26，所述安装定位槽4为T型槽16。如此设置，便于挡边模板与连接固定装置实现连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图22～26，所述第二挡边模板2的上部设有定位凸起27，所述第一挡边模板1的下部设有与所述定位凸起27相匹配的定位凹槽28。当两块挡边模板上下组合时，所述的定位凸起27和定位凹槽28起到组合定位的作用，保证组合后的模板保持平整，当然，所述定位凸起27和定位凹槽28相匹配是指不仅尺寸形状匹配，安装位置也匹配。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图22～26，所述挡边模板由铝制材料制备，所述挡边模板为中空结构，所述挡边模板内设有连接肋板37，所述连接肋板37的一侧与所述安装定位槽4的内壁相连，另一侧连接在所述挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的内壁上。采用中空结构时，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了挡边模板的重量，便于施工人员的操作；同时为了增加中空的挡边模板的强度，尤其是为了防止挡边模板与连接固定装置的紧固连接过程中安装定位槽4发生变形，影响挡边模板的使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图23和24，所述第一挡边模板1和第二挡边模板2与所述预制构件相接触的一侧的下部设有密封槽29，所述密封槽29内设有密封件30，设置在第一挡边模板1中的密封件30从所述密封槽29沿第一挡边模板1的侧壁延伸至所述第一挡边模板1的底面，设置在第二挡边模板2中的密封件30从所述密封槽29沿第二挡边模板2的侧壁延伸至所述第二挡边模板2的底面。如此设置，可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。当然，此处所述的延伸至所述第一挡边模板1或第一挡边模板2的底面，是指密封件30与挡边模板的底面平齐即可，当然，密封件30延伸至接近挡边模板的底面时同样可起到密封效果，当密封件具有一定弹性时，在预制件的制备过程中，密封件30受到一定的挤压，会沿挡边模板的侧壁发生一定的变形，变形后的密封件30能够延伸到挡边模板的底面平齐即可。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图25和26，所述第一挡边模板1和第二挡边模板2的底部设有密封槽29，所述密封槽29内设有密封件30，设置在第一挡边模板1中的密封件30从所述密封槽29延伸至所述第一挡边模板1的底面，设置在第二挡边模板2中的密封件30从所述密封槽29延伸至所述第二挡边模板2的底面。如此设置，同样可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图25和26，所述密封槽29呈阶梯型。为保证密封效果，通常密封件30会略长于密封槽29的的长度，即密封件30会伸出密封槽29一定长度，当挡边模板装配完成后，密封件30会受到一定的挤压，为了减少密封件30伸出部分的损坏，将密封槽29设置为阶梯型，即密封槽29底部的尺寸大于密封件30的尺寸，给予密封件30伸出部分一定的容置空间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述密封件30由柔性材料制备。如此设置，密封件30具有一定的变形量，在挤压或其他外力作用下，密封效果仍保持较好，同时也便于将密封件30卡接与密封槽29中，增加密封件30与密封槽29的贴合力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图27和28，所述密封件30的一端设有增大部31，所述增大部31伸入所述密封槽29内。如此设置，密封件30设置的增大部31略大于密封槽29的尺寸，这样，密封件30与密封槽29贴合的更为紧密，可避免预制构件的制备过程中因振动导致密封件30与密封槽29的脱落。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图27和28，所述增大部31设有中心孔32。如此设置，进一步增加密封件30与密封槽29的贴合力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图25，所述第一挡边模板1和第二挡边模板2与预制构件相接触的一侧的外壁上设有软性材料33。如此设置，可以降低挡边模板与混凝土的粘结力，既可保护边模，也有利于拆模。所述的软性材料33既可是与挡边模板以喷涂方式相结合的橡胶，也可以是通过螺栓10连接的聚氨酯板，当然也应当包括其他可实现上述技术目的技术方案。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图26，所述第一挡边模板1和所述第二挡边模板2均设有两条安装定位槽4，所述安装定位槽4横向设置，所述两条安装定位槽4之间设有缺口36。如此设置，挡边模板设置安装定位槽4的一侧采用断开形式，以增加模具与混凝土接触面的安装空间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述连接板5上设有提手。如此设置，方便工人对本实用新型的搬运以及安装和拆卸。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图6，所述提手为竖向设置并垂直所述连接板5的提板34，所述提板34开设有孔。垂直于连接板5的提板34的设置，对连接板5进行加强，在提板34上设置通孔35后则可作为提手使用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述调节孔15设置在所述连接板5的两端部。如此设置，本实用新型的两端均可连接固定挡边模板，一方面增加了连接固定点，组合模具的整体性更好，另一方面可在其两端分别连接左右设置的挡边模板。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，还包括门洞模板48和/或窗洞模板49。优选所述门洞模板48和/或窗洞模板49由不设置第一出筋模板38的所述第一组合模板构成。如此设置，便于制备预制墙板时形成门洞和/或窗洞。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述组合模具的转角处设有边角固定装置62。如此设置，有利于组合模具的转角处的固定，同时可防止转角处漏浆。

应当说明的是，如图1，当预制件并非四边均出筋时，制备预制件的组合模具在无需出筋的部分采用的挡边模优选采用不设置第一出筋模板38的第一组合模板。此边的挡边模可以仅由一块不设置第一出筋模板38的第一组合模板构成，也可如图1所示，由多块不设置第一出筋模板38的第一组合模板拼装构成，可是组合模具中该处设置在下部的第二挡边模板2仅设置一块，上部的第一挡边模板1设置多块进行拼装组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。