本实用新型涉及一种碳纤维布加固钢筋网砂浆面层填充墙的构造,属于建筑工程加固技术领域。
背景技术:
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)中13.3.5第5条规定,建筑物楼梯间及人流通道的填充墙尚应采取钢筋网砂浆面层加固。因此,设计要求在框架或框架剪力墙结构中的楼梯间、人流通道等部位采取钢筋网砂浆面层加固措施。然而,一些填充墙虽然采用了钢筋网砂浆面层加固,但当墙体外界温度较低时,填充墙会产生收缩,这时,一方面填充墙两端由于拉结筋的作用产生了横向的拉应力,另一方面填充墙的上部由于钢筋网的作用产生了向上的拉应力,当两个应力产生的合力大于砌块和砂浆组成砌体的抗拉强度时,填充墙的相对薄弱部位就会产生斜裂缝。鉴于此,我们通过增设斜向碳纤维布对钢筋网砂浆面层填充墙进行加固,以提高填充墙的斜向抗拉强度,从而有效控制斜裂缝的产生。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对钢筋网砂浆面层填充墙由于温度变化产生斜裂缝的问题,提出一种加固措施,即一种碳纤维布加固钢筋网砂浆面层填充墙的构造,以提高填充墙的斜向抗拉强度,从而有效控制斜裂缝的产生。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种碳纤维布加固钢筋网砂浆面层填充墙的构造,其由碳纤维布沿填充墙钢筋网砂浆面层斜向粘贴而成,其特征在于:碳纤维布(1)在填充墙(3)钢筋网砂浆面层(2)利用浸渍胶斜向粘贴,并在碳纤维布(1)表面涂抹浸渍胶。
所述碳纤维布(1)为普通碳纤维布,厚度为0.111mm或0.167mm,宽度为100mm。
所述斜向粘贴的碳纤维布(1)之间的间距为200mm。
所述斜向粘贴的碳纤维布(1)为X型交叉粘贴。
所述斜向粘贴的碳纤维布(1)同向方向上不少于3行。
利用上述碳纤维布加固钢筋网砂浆面层填充墙的构造制备方法,其步骤如下:
步骤一:将原填充墙钢筋网砂浆面层的加固部位打磨处理,用吹风机清理表面的灰尘,并用丙酮或工业酒精清洗干净,确保砂浆表面无灰尘、无杂质。
步骤二:配置底层树脂胶,并将底胶涂抹在砂浆面层表面,用橡皮刮刀反复涂抹,使底胶均匀充分的吸附在砂浆面层表面,并侵入砂浆面层。
步骤三:配置浸渍胶。按比例将A、B两种组份胶均匀搅拌,配置浸渍胶,将配置好的浸渍胶用毛刷均匀地涂抹在砂浆面层表面。
步骤四:将碳纤维布沿斜向均匀地敷设在浸渍胶层上,用专用的橡胶刮刀,沿纤维方向用力刮平,排除气泡和多余胶液。
步骤五:将碳纤维布表面再次均匀涂抹浸渍胶,用滚筒或橡胶刮刀滚压、抹平,使浸渍胶充分渗透碳纤维布。
本实用新型具有以下优点:
1.加固效果好。从斜裂缝的破坏机理出发,通过斜向粘贴在填充墙钢筋网砂浆面层外侧的碳纤维布,能够提高填充墙的斜向抗拉强度,从而有效控制斜裂缝的产生。
2.施工简单,不需要大型施工机具。施工过程中,碳纤维布粘贴在填充墙钢筋网砂浆面层的外侧,并可以根据填充墙尺寸进行任意裁剪,由普通工人即可完成,具有操作简单,施工方便等优点。
3.对结构的外观影响不大。碳纤维布粘贴在填充墙钢筋网砂浆面层外侧,碳纤维布较薄,厚度仅为0.111mm或0.167mm,基本不增加自重及几何尺寸。
4.经济效益好,价格便宜。利用碳纤维布加固钢筋网砂浆面层填充墙,加固效果明显而且不会显著地提高工程造价。
下面通过附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型在填充墙的使用状态结构示意图。
图2为图1中A-A剖面图。
图中1.碳纤维布,2.钢筋网砂浆面层,3.填充墙。
具体实施方式
如图1所示,一种碳纤维布加固钢筋网砂浆面层填充墙构造,其由碳纤维布沿填充墙钢筋网砂浆面层斜向粘贴而成,碳纤维布(1)在填充墙(3)钢筋网砂浆面层(2)斜向粘贴,并在碳纤维布(1)表面涂抹浸渍胶。碳纤维布(1)为普通碳纤维布,厚度d为0.111mm或0.167mm,宽度为100mm。
其中:
1.砂浆面层表面处理
将原填充墙钢筋网砂浆面层加固部位打磨处理,用吹风机清理表面的灰尘,并用丙酮或工业酒精清洗干净,确保砂浆表面无灰尘、无杂质。
2.涂刷底胶
配置底层树脂胶,并将底胶涂抹在砂浆面层表面,用橡皮刮刀反复涂抹,使底胶均匀充分的吸附在砂浆面层表面,并侵入砂浆面层。
3.配置并涂刷浸渍胶
按比例将A、B种两组份胶均匀搅拌,配置浸渍胶,将配置好的浸渍胶用毛刷均匀地涂抹在结构表面。
4.粘贴碳纤维布
按填充墙尺寸裁剪碳纤维布,并将其卷在小圆筒上,将碳纤维布沿斜向均匀地敷设在浸渍胶层上,用专用的橡胶刮刀,沿纤维方向用力刮平,排除气泡和多余胶液。
5.涂刷浸渍胶
将将碳纤维布表面再次均匀涂抹浸渍胶,用滚筒或橡胶刮刀滚压、抹平,使浸渍胶充分渗透碳纤维布。
以上所述,仅为本实用新型的其中一种实施例。凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例做的任何修改、变更或等效构造变化,均应属于本实用新型技术方案的保护范围。