本实用新型涉及到混凝土模块的成型设备，具体来说是混凝土模块自动液压成型机。
背景技术：
液压成型机的应用大大提升了混凝土模块的生产效率，针对有特定形状的混凝土块，需要用到模具，目前市场所用的液压成型机在进料和出料的过程中多为手工抽芯或半自动抽芯，且在生产的过程中往往是通过分步操作的方式实现工作，这样大大降低了工作效率；同时，需要人工放置和去掉模具，并通过人工将制得的混凝土块抽出，这样工作耗费人工、效率低、且对工作人员技术要求特别高，否则，容易粘料、影响外观，亦降低成品率。
技术实现要素：
本实用新型为混凝土模块自动液压成型机，它采用全自动化的操作模式进行工作，设备可同步实现多步骤的工作，且各步骤之间互不影响，提供了工作效率，降低了人工投入。
本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：
混凝土模块自动液压成型机，它包括立架、横架、行走链轮、托板、模箱、压头、芯架、油缸、布料车、输料传送带。
所述的立架竖直安装在横架的上方；所述的横架上设有水平分布的若干行走链轮，所述的托板在行走链轮上行走；所述的立架内部从上到下分别设有压头、模箱和芯架，所述的压头通过中心处的油缸进行连接，所述的模箱通过四角的四根油缸进行连接，所述的芯架左侧通过油缸连接到立架的侧面实现横向抽插；所述的立架左侧的横架上设有行走平台，所述的行走平台上设有布料车，所述的模箱落下时与所述的行走平台相齐平；所述的布料车的上方设有输料传送带。
所述的托板的底部两侧设有均匀分布的凹槽，所述的凹槽与行走链轮相配合。
所述的行走平台左侧的横架上设有托板箱，所述的托板箱与托板的形状相对应，在托板箱的右侧底部设有与托板高度相当的开孔。
本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：
整体结构设计合理，各部分之间相互配合完整，可完全的实现自动化工作，大大降低了人工的投入，有效的提高了工作效率，同时，本实用新型制得的产品质量经检验完全符合标准，具有极好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的混凝土模块自动液压成型机，它包括立架1、横架2、行走链轮3、托板4、模箱5、压头6、芯架7、油缸81，82，83、布料车9、输料传送带10。
所述的立架1竖直安装在横架2的上方；所述的横架2上设有水平分布的若干行走链轮3，所述的托板4在行走链轮3上行走；所述的立架1内部从上到下分别设有压头6、模箱5和芯架7，所述的压头6通过中心处的油缸81进行连接，所述的模箱5通过四角的四根油缸82进行连接，所述的芯架7左侧通过油缸83连接到立架1的侧面实现横向抽插；所述的立架1左侧的横架2上设有行走平台21，所述的行走平台21上设有布料车9，所述的模箱5落下时与所述的行走平台21相齐平；所述的布料车9的上方设有输料传送带10。
所述的托板4的底部两侧设有均匀分布的凹槽，所述的凹槽与行走链轮3相配合。
所述的行走平台21左侧的横架2上设有托板箱22，所述的托板箱22与托板4的形状相对应，在托板箱22的右侧底部设有与托板4高度相当的开孔。