一种可更换模具批量制砖机的制作方法

文档序号:11890215
一种可更换模具批量制砖机的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种制砖装置技术领域,具体为一种可更换模具批量制砖机。



背景技术:

随着现代社会的发展,高楼大厦随处可见,建造用的砖块需求增加,这就要求传统的制砖机在保证质量的情况下提高制砖的效率,来满足社会的发展。可更换模具批量制砖机能够安装许多不同的制砖模具,不像传统的制砖机,一个制砖机只有一个制砖模具,只能制造一种砖块,而且常用的制砖机出砖率也不高,需要大量的时间来制造一批砖块,增加了制砖时间,在制造多种砖块时就需要几种不同的制砖机反复制造,不仅浪费大量的时间,而且会浪费更多的制砖原料,制砖的成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可更换模具批量制砖机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种可更换模具批量制砖机,包括指示灯、压力泵、输送管、喷头、底座、添加口、出料底座、连接块、车辊输送带、滑轨、固定卡和储料箱,所述滑轨与车辊输送带之间的空间内设有机舱,且机舱内设有喷头,且喷头通过输送管与出料底座固定连接,所述输送管之间设有连接块,所述出料底座通过固定卡与滑轨连接,所述滑轨上侧设有储料箱,且储料箱右上侧设有添加口,所述储料箱左侧设有压力泵,且压力泵上侧与指示灯连接,所述车辊输送带安装在底座上。

优选的,所述滑轨与储料箱之间设有隔板。

优选的,所述车辊输送带和连接块在轴线位置相对应。

优选的,所述指示灯位置与滑轨位置通过压力泵为轴对称结构。

优选的,所述喷头的口径为5厘米。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可更换模具批量制砖机设有车辊输送带,自动化程度较高,节约大量的人力物力,输送效果好,有效的提高了制砖的速度,而且在制砖模具在上面滚动减小了连接块的拉力,提高连接块的寿命,而且该制砖机还设有固定卡,能够更换不同的喷头、输送管、连接块和出料底座,能适应各种不同的制砖模具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型出料底座的结构示意图。

图中:1、指示灯,2、压力泵,3、输送管,4、喷头,5、底座,6、添加口,7、出料底座,8、连接块,9、机舱,10、车辊输送带,11、滑轨,12、固定卡,13、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种可更换模具批量制砖机,包括指示灯1、压力泵2、输送管3、喷头4、底座5、添加口6、出料底座7、连接块8、机舱9、车辊输送带10、滑轨11、固定卡12和储料箱13,滑轨11与车辊输送带10之间的空间内设有机舱9,且机舱9内设有喷头4,且喷头4通过输送管3与出料底座7固定连接,喷头4的口径为5厘米,输送管3之间设有连接块8,出料底座7通过固定卡12与滑轨11连接,滑轨11上侧设有储料箱13,且储料箱13右上侧设有添加口6,储料箱13左侧设有压力泵2,且压力泵2上侧与指示灯1连接,滑轨11与储料箱13之间设有隔板,指示灯1位置与滑轨11位置通过压力泵2为轴对称结构,车辊输送带10安装在底座5上,车辊输送带10和连接块8在轴线位置相对应。

工作原理:在使用该可更换模具批量制砖机时,把需要用的制砖模具连接在连接块8上,并使制砖模具的底部放在车辊输送带10上,减小连接块8的压力,启动压力泵2,压力泵2通过输送管3把储料箱13里的制砖原料通过喷头4喷到制砖模具的成型舱里,通过出料底座7在滑轨11上的移动,使制砖模具移动,而且该制砖机有三组喷头4,一次可以制造大量的砖块,通过顶部的指示灯1来判断制砖的进程,并且通过添加口6添加制砖原料,从而完成一系列的制砖工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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