一种隐藏式墙面外板的制作方法

文档序号:12186696阅读:380来源:国知局
一种隐藏式墙面外板的制作方法与工艺

本实用新型涉及钢结构建筑领域,特别涉及一种隐藏式墙面外板。



背景技术:

在钢结构的建筑中,多采用钢制的墙面外板进行安装,采用优质的涂层钢板,经自动成型生产线辊扎而成墙面材料。

授权公告号为CN202755571U的中国专利《墙面板、压条及其墙面板组合》公开了一种墙面板、压条及其墙面板组合,包括两侧带有沟槽的墙面板和适配扣在两块墙面板的相邻沟槽上的“M”状压条。

但是该墙面板、压条及其墙面板组合存在以下缺点:在组装时“M”状压条压在每两个相邻的墙面板的相邻沟槽上,造成相邻的两个墙面板之间形成间隔空间,间隔中容易堆积灰尘和杂物。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种隐藏式墙面外板,具有组装后无间隙效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种隐藏式墙面外板,包括折板,所述折板一端一体设有第一支撑板且另一端一体设有第二支撑板;所述第一支撑板与所述折板形成凸角,所述第二支撑板上设有卡紧板;所述第二支撑板与所述折板形成凹槽,所述第二支撑板上设有安装板,所述安装板上设有与所述安装板形成限位槽的限位板, 所述隐藏式墙面外板组装时所述凸角、所述卡紧板分别嵌入相邻所述隐藏式墙面外板上的所述凹槽、所述限位槽中,所述安装板上设有供螺丝穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案,采用多组隐藏式墙面外板组装成墙面时,先用螺丝穿过安装板上的定位孔后,将第一个隐藏式墙面外板固定在墙体结构上,第一个隐藏式墙面外板上设有限位板和安装板形成限位槽,再将第二个隐藏式墙面外板的凸角嵌入第一个隐藏式墙面外板的凹槽处,卡紧板嵌入到限位槽内,螺丝穿过第二个隐藏式墙面外板上的定位孔后,限定第二个隐藏式墙面外板的凸角在第一个隐藏式前面外板内滑移,将第二个隐藏式墙面外板固定在墙体上,将螺丝隐藏在隐藏式前面外板内部,两个隐藏式墙面外板上设折板通过凸角和凹槽进行连接,两个折板之间没有间隔,没有空间积累和容纳灰尘污垢,达到墙面没有间隔和间隙、整洁、清扫方便、美观的效果。

本实用新型的进一步设置为:所述折板截面为槽形且设有交错的凸板和凹板,所述第一支撑板连接于所述凹板上且所述凸角棱线重合于所述凸板端面,所述第二支撑板设置于所述凸板内壁。

通过采用上述技术方案,通过凸板和凹板处设置第一支撑板和第二支撑板,使隐藏式墙面外板组装时表面贴合整齐,折板形状不断重复。

本实用新型的进一步设置为:所述第一支撑板包括垂直于所述折板的第一支撑段、与所述第一支撑段形成钝角且朝向所述折板另一端的第二支撑段。

通过采用上述技术方案,通过第一支撑段和第二支撑段连接处形成弯折拐角,使第一支撑段能承受一定的压力和形变,提高第一支撑段的支撑性能。

本实用新型的进一步设置为:所述卡紧板一端连接于所述第二支撑段且另一端朝向所述折板。

通过采用上述技术方案,卡紧板一端连接在第二支撑板上,朝向折板后与第二支撑板形成弯折的角度,卡紧板嵌入到相邻的隐藏式墙面外板的限位槽内后,对隐藏式墙面外板的位置进行限定,再与凸角、穿设过定位孔的螺栓协同作用,将隐藏式外墙固定在墙体上。

本实用新型的进一步设置为:所述限位板上设有垂直于所述安装板的第一限位板和连接于所述第一限位板且平行于所述卡紧板的第二限位板,所述第一限位板、所述第二限位板与所述安装板之间形成所述限位槽。

通过采用上述技术方案,第一限位板、第二限位板和安装板之间形成限位槽,第二限位槽平行于卡紧板,使卡紧板进入限位槽后贴合于限位槽内壁,将卡紧板进行卡紧。

本实用新型的进一步设置为:所述卡紧板上远离所述第二支撑段的一端设有卡块,所述第二限位板上设有适配于所述卡块的限位凹槽。

通过采用上述技术方案,卡紧板嵌入限位槽内时,卡块也嵌入适配的限位凹槽内,进一步固定卡紧板在限位槽内的位置。

本实用新型的进一步设置为:所述第二支撑段和所述卡紧板连接处形成拐角,所述安装板内设有装配多组所述隐藏式墙体外板时用于供相邻所述隐藏式墙体外板的所述拐角嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案,通过定位槽对第二支撑段和卡紧板连接出的拐角处进行定位,同时在隐藏式墙面外板横置时隐藏式墙面外板的定位给槽也能对相邻的隐藏式墙面外板进行支撑。

本实用新型的进一步设置为:所述定位孔位于所述定位槽与所述第一限位板之间。

通过采用上述技术方案,定位孔位于定位槽与第一限位板之间,对安装板位置进行固定,防止横置的隐藏式墙面外板上的安装板松脱。

本实用新型的进一步设置为:所述卡紧板、所述第二支撑段上设有通孔。

通过采用上述技术方案,在墙面最末端的隐藏式墙面外板前方没有凹槽和限位槽进行定位时,能通过穿设过通孔的螺丝进行固定。

本实用新型的进一步设置为:所述折板厚度为0.5mm,所述第一支撑板、所述第二支撑板厚度为0.6mm。

通过采用上述技术方案,折板厚度为0.5mm,厚度适当,既不会过厚而造成钢材的浪费,又不会太薄影响隐藏式墙面的强度。第一支撑板、第二支撑板厚度为0.6mm,厚度较厚,结构强度大,能承受更大的压力,保证对折板有稳定的支撑作用。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:采用凸角与凹槽、卡紧板与限位槽、螺丝与定位孔配合,将装配在墙面上的隐藏式墙面外板的位置进行固定,将螺丝隐藏在内部,外部的折板重复循环,没有间隔,使墙面无间隔、整洁、美观大方,其次,采用螺丝在最后进行固定位置,使用完毕后能进行拆卸,重复利用,节约钢材和能源消耗,再次,折板和第一支撑板、第二支撑板之间形成空腔,安装在墙面后形成空腔,空腔内滞留大量静止的空气,提高墙面的隔热效果,减少室内空调或暖气的能源消耗,达到了组装后无间隔、整洁美观、能重复利用、隔热效果好、绿色环保的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的A部位的结构示意图;

图3是本实用新型的第一支撑板与卡紧板的位置关系示意图;

图4是本实用新型的B部位的结构示意图;

图5是本实用新型的侧面结构示意图;

图6是本实用新型的折板、第二支撑板、安装板的位置关系示意图。

图中:1、折板;11、凸板;12、凹板;2、第一支撑板;21、第一支撑段;22、第二支撑段;221、卡紧板;222、卡块;3、第二支撑板;31、安装板;311、定位槽;312、定位孔;32、限位板;321、第一限位板;322、第二限位板;3221、限位凹槽;4、凸角;5、凹槽;6、限位槽;7、拐角;8、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种隐藏式墙面外板,如图1所示,包括折板1和分别位于折板1两端的第一支撑板2和第二支撑板3,折板1厚度为0.5mm,重量较轻,便于安装。第一支撑板2和第二支撑板3的厚度为0.6mm,厚度较厚,能承受较大的力,对折板1进行有效支撑,折板1、第一支撑板2、第二支撑板3为一体成型。

如图1到图2所示,折板1为凸板11和凹板12交错设置,截面为槽形,第一支撑板2设置在折板1一端的凹板12上并且垂直于折板1,第一支撑板2一端与凹板12连接后形成凸角4,凸角4的棱线重合于凸板11端面所在的平面。第一支撑板2包括一端连接于折板1的第一支撑段21、连接于第一支撑段21另一端的第二支撑段22,第二支撑段22朝向折板1的另一端并且与第一支撑段21形成钝角。

如图2到图3所示,第二支撑段22上设有朝向折板1的卡紧板221,卡紧板221上远离第二支撑段22的一端设有卡块222,第一支撑段21、第二支撑段22、卡紧板221均为一体成型。第二支撑段22和卡紧板221的连接出形成拐角7。第二支撑段22、卡紧板221上设有通孔8,用于和螺丝配合安装最末端的隐藏式墙面外板。卡紧板221上远离第二支撑段22的一端设有卡块222。

如图1所示,结合图4,第二支撑板3设置在折板1另一端的凸板11内,与凸板11上远离凹板12的一端形成凹槽5,第二支撑板3垂直于折板1并且远离的一端设有安装板31,安装板31远离第二支撑板3的一端设有限位板32,限位板32包括垂直于安装板31的第一限位板321、连接于第一限位板321并且平行于卡紧板221的第二限位板322,安装板31、第一限位板321、第二限位板322之间形成卡紧板221,安装板31上还设有定位槽311,安装板31上还设有用于供螺丝穿设的定位孔312,定位孔312位于定位槽311和第一限位板321之间。第二限位板322上还设有适配于卡块222的限位凹槽3221。

组装隐藏式墙面外板时,如图3到图6所示,将隐藏式墙面外板上的凸角4、卡紧板221分别嵌入相邻隐藏式墙面外板上的凹槽5、限位槽6内,同时隐藏式墙面外板上的卡块222、拐角7分别嵌入在相邻隐藏式墙面外板上的限位凹槽3221、定位槽311内,在用螺丝穿设过隐藏式墙面外板安装板31上的定位孔312后固定到墙面,将隐藏式墙面外板位置固定,外部的折板1之间无间隔和空隙,不会容纳灰尘和杂物,美观大方,干净整洁。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1