一种脚手架钢跳板固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，尤其是一种用于脚手架钢跳板的固定装置，属于建筑结构技术领域。

背景技术：

目前，在建筑施工时会广泛使用脚手架，在脚手架横杆上搭设钢跳板，可充当施工通道和操作平台。在钢跳板搭设时，通常采用铁丝绑扎的方式将钢跳板固定在脚手架横杆上。该种固定方式操作较为繁琐，且长期使用时，铁丝磨损松脱，需重新绑扎，耗费材料和人力；此外，铁丝突出部分可能导致人员划伤、绊倒，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种结构合理、使用方便的脚手架钢跳板固定装置，能够有效地顶紧脚手架钢管，实现钢跳板的固定。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种脚手架钢跳板固定装置，包括水平设置的压板,沿所述压板的一侧长边向下折弯形成连接板,所述连接板的一侧下方设有紧固件；所述连接板与压板在同一水平面内互相垂直,所述紧固件与压板在同一水平面内互相平行。

进一步的，前述的脚手架钢跳板固定装置，紧固件包括手柄、拧紧螺杆、锥形头及圆管；所述圆管水平固定于连接板上，内部穿有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓的前端连接有锥形头，末端开有贯穿孔，所述手柄穿过贯穿孔连接于拧紧螺杆上。锥形头的前端为锥形结构，末端呈半球形结构，通过末端的半球形结构固定于拧紧螺栓的前端。圆管的内侧加工有内螺纹，所述拧紧螺栓的外部加工有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹相互配合实现拧紧螺杆与圆管的固定连接。该种结构通过拧紧螺杆向前行进，带动锥形头向前移动，给予钢管水平方向的推力及向上的升力，实现钢跳板与钢管的固定。

进一步的，前述的脚手架钢跳板固定装置，压板的一侧长边向下折弯形成连接板,所述压板与连接板相对一侧设有至少两个向下折弯的短条形板，所述短条形板与连接板互相平行。或，连接板沿压板的长边方向固定于压板的中部下方，所述压板的两侧长边分别设有至少两个向下折弯的短条形板，所述短条形板与连接板互相平行。两个短条形板的中心距与钢跳板上螺栓孔的中心距一致。该短条形板可以起到“锚爪”的作用，使用时，“锚爪”勾住钢钢跳板上的螺栓孔，起到加强固定作用。

进一步的，前述的脚手架钢跳板固定装置，连接板的下部开有拱门式槽，所述拱门式槽的圆弧方向与所述锥形头相向，且所述拱门式槽圆弧半径大于所用脚手架的钢管半径。便于架入脚手架钢管，且拱门式槽对脚手架钢管有限位作用。

进一步的，前述的脚手架钢跳板固定装置，压板与连接板通过焊接方式相连；所述圆管与连接板通过焊接方式相连。

进一步的，前述的脚手架钢跳板固定装置，锥形头与拧紧螺杆通过焊接方式相连，或锥形头由拧紧螺杆一体加工制成。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型脚手架钢跳板固定装置结构合理、使用方便，通过拧紧螺杆向前行进，带动锥形头向前移动，给予钢管水平方向的推力及向上的升力，实现钢跳板与钢管的固定，该装置能有效顶紧脚手架钢管，实现钢跳板固定，使钢跳板在使用时不会移动、晃动，保证施工安全，适用于各种施工环境的钢跳板搭设。

本实用新型操作简便，安全性好，适用于各种施工环境的脚手架钢跳板搭设，适于批量生产，能够满足需要开展此项工作的市场需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例三的结构示意图。

图3是本实用新型钢跳板固定装置的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的脚手架钢跳板固定装置，如图1、图2所示，采用普通碳钢或低合金钢加工而成，包括压板1、连接板2、短条形板4、手柄3.1、拧紧螺杆3.2、锥形头3.3及圆管3.4。

其中，压板为水平设置的板状结构，沿该压板的一侧长边焊接有连接板,该连接板与压板在同一水平面内互相垂直。而在压板另一侧长边则固定有一组，即两个短条形板，该短条形板的长度方向与压板在同一水平面内互相垂直，并沿根部弯折90°，形成“锚爪”，且两个短条形板的中心距与钢跳板上螺栓孔的中心距一致。

而连接板则为不规则板状结构，其形状为：在连接板的下部开有拱门式槽，拱门式槽于连接板下方的一侧开放，且拱门式槽圆弧半径大于所用脚手架的钢管半径，便于架入脚手架钢管。

在连接板下方拱门式槽底部连接有紧固件。该紧固件包括手柄、拧紧螺杆、锥形头及圆管。其中，圆管通过焊接方式水平固定于连接板的拱门式槽底部，在圆管的内侧加工有内螺纹，而拧紧螺栓的外部加工有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹相互配合实现拧紧螺杆与圆管的固定连接。

拧紧螺栓的前端焊接有锥形头，末端开有贯穿孔，手柄则穿过贯穿孔与拧紧螺杆相连接。锥形头的前端为锥形结构，末端呈半球形结构，通过末端的半球形结构固定于拧紧螺栓的前端。拧紧螺杆前端与锥形头连接后，从其末端开始穿过圆管，其上贯穿孔暴露后，使手柄穿过贯穿孔，并对手柄两端进行加工，使手柄两端部直径大于贯穿孔直径，避免手柄脱落。

实施例二

本实施例的脚手架钢跳板固定装置，如图1、图2所示，采用普通碳钢或低合金钢加工而成，包括压板1、连接板2、短条形板4、手柄3.1、拧紧螺杆3.2、锥形头3.3及圆管3.4。

其中，压板为水平设置的板状结构，沿该压板的一侧长边具有连接板,该连接板与压板在同一水平面内互相垂直。而在压板另一侧长边则固定有一组，即两个短条形板，该短条形板的长度方向与压板在同一水平面内互相垂直，并沿根部弯折90°，形成“锚爪”，且两个短条形板的中心距与钢跳板上螺栓孔的中心距一致。本实施例中，压板及短条形板组成的“锚爪”、连接板及其拱门式槽在同一板件上加工而成，并从规定位置进行90°弯折。

而连接板则为不规则板状结构，其形状为：在连接板的下部开有拱门式槽，拱门式槽于连接板下方的一侧开放，且拱门式槽圆弧半径大于所用脚手架的钢管半径，便于架入脚手架钢管。

在连接板下方拱门式槽底部连接有紧固件。该紧固件包括手柄、拧紧螺杆、锥形头及圆管。其中，圆管通过焊接方式水平固定于连接板的拱门式槽底部，在圆管的内侧加工有内螺纹，而拧紧螺栓的外部加工有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹相互配合实现拧紧螺杆与圆管的固定连接。

拧紧螺栓的前端焊接有锥形头，末端开有贯穿孔，手柄则穿过贯穿孔与拧紧螺杆相连接。锥形头的前端为锥形结构，末端呈半球形结构，通过末端的半球形结构固定于拧紧螺栓的前端。拧紧螺杆前端与锥形头连接后，从其末端开始穿过圆管，其上贯穿孔暴露后，使手柄穿过贯穿孔，并对手柄两端进行加工，使手柄两端部直径大于贯穿孔直径，避免手柄脱落。

实施例三

本实施例的脚手架钢跳板固定装置，如图1、图2所示，采用普通碳钢或低合金钢加工而成，包括压板1、连接板2、短条形板4、手柄3.1、拧紧螺杆3.2、锥形头3.3及圆管3.4。

其中，压板为水平设置的板状结构，连接板垂直焊接于压板中部，该连接板与压板在同一水平面内互相垂直。而在压板两侧长边分别固定有一组短条形板，且短条形板的长度方向与压板在同一水平面内互相垂直，并沿根部弯折90°，形成“锚爪”，且两个短条形板的中心距与钢跳板上螺栓孔的中心距一致。

而连接板则为不规则板状结构，其形状为：在连接板的下部开有拱门式槽，拱门式槽于连接板下方的一侧开放，且拱门式槽圆弧半径大于所用脚手架的钢管半径，便于架入脚手架钢管。

在连接板下方拱门式槽底部连接有紧固件。该紧固件包括手柄、拧紧螺杆、锥形头及圆管。其中，圆管通过焊接方式水平固定于连接板的拱门式槽底部，在圆管的内侧加工有内螺纹，而拧紧螺栓的外部加工有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹相互配合实现拧紧螺杆与圆管的固定连接。

拧紧螺栓的前端焊接有锥形头，末端开有贯穿孔，手柄则穿过贯穿孔与拧紧螺杆相连接。锥形头的前端为锥形结构，末端呈半球形结构，通过末端的半球形结构固定于拧紧螺栓的前端。拧紧螺杆前端与锥形头连接后，从其末端开始穿过圆管，其上贯穿孔暴露后，使手柄穿过贯穿孔，并对手柄两端进行加工，使手柄两端部直径大于贯穿孔直径，避免手柄脱落。

实施例四

本实施例的脚手架钢跳板固定装置，如图1、图2所示，采用普通碳钢或低合金钢加工而成，包括压板1、连接板2、短条形板4、手柄3.1、拧紧螺杆3.2、锥形头3.3及圆管3.4。

其中，压板为水平设置的板状结构，沿该压板的一侧长边焊接有连接板,该连接板与压板在同一水平面内互相垂直。而在压板另一侧长边则固定有一组，即两个短条形板，该短条形板的长度方向与压板在同一水平面内互相垂直，并沿根部弯折90°，形成“锚爪”，且两个短条形板的中心距与钢跳板上螺栓孔的中心距一致。

而连接板则为不规则板状结构，其形状为：在连接板的下部开有拱门式槽，拱门式槽于连接板下方的一侧开放，且拱门式槽圆弧半径大于所用脚手架的钢管半径，便于架入脚手架钢管。

在连接板下方拱门式槽底部连接有紧固件。该紧固件包括手柄、拧紧螺杆、锥形头及圆管。其中，圆管通过焊接方式水平固定于连接板的拱门式槽底部，在圆管的内侧加工有内螺纹，而拧紧螺栓的外部加工有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹相互配合实现拧紧螺杆与圆管的固定连接。

拧紧螺栓的前端连接有锥形头，该拧紧螺杆与锥形头为一体加工制成。末端开有贯穿孔，手柄则穿过贯穿孔与拧紧螺杆相连接。锥形头的前端为锥形结构，末端呈半球形结构。拧紧螺杆前端与锥形头连接后，从其末端开始穿过圆管，其上贯穿孔暴露后，使手柄穿过贯穿孔，并对手柄两端进行加工，使手柄两端部直径大于贯穿孔直径，避免手柄脱落。

使用时，如附图2所示，在脚手架上搭设钢跳板后，使固定装置压板的“锚爪”穿入钢跳板的螺栓孔并使压板与钢跳板贴合，通过连接板拱门式槽开放侧使钢管穿入槽中，向前旋进拧紧螺杆，使锥形头顶紧钢管，通过锥形头给予钢管向前及向上的作用力，使钢管与连接板实现紧密连接，从而达到使钢跳板固定在脚手架上的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，只要采用本实用新型的技术方案，或者本领域技术人员在其之上基于常规手段做出的修改或等同变化，均落在本实用新型要求的保护范围内。