小型粘土坩埚成型系统的制作方法

本实用新型涉及是一种小型粘土坩埚成型系统，属于坩埚成型技术领域。

背景技术：

坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代。现有技术中，粘土坩埚制造均为手工成型，质量大起大落难于掌控，客观上受气候制约，主观上受人为因素影响，其内在质量问题如:穿孔、脱节等，至今也没有现代仪器测试，正品率难以提高，并且手工制作生产效率低，经济效益差，对于体积较大的粘土坩埚生产尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用安装方便，能降低制作成本，不仅可以保证制品质量，而且可以提高生产效率的一种小型粘土坩埚成型系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的一种小型粘土坩埚成型系统，它包括一设置有工作平台的机架，所述工作平台一侧机架上固定有至少一根垂直布置的立柱或一块板架，立柱或板架的上部相接有一块位于工作平台上方的水平支架板，并构成单侧悬臂支架；所述的水平支架板上安装有一油缸，油缸活塞垂直向下直接或间接相连着一上下移动的上模，所述的上模下方工作平台上通过一可在工作平台上移动的活动板固定有一与上模相配套的下模，所述工作平台上设置有水平布置的导轨，所述的活动板下安装有移动滚轮安置在导轨上，所述活动板与一侧端外置的电机通过一组传动机构相连。

作为优选：所述的单侧悬臂支架位于工作平台的一侧中间位置；所述活动板的一半边固定安装有下模，活动板的另一半边为用于搁置坩埚胚体(6) 的移放位，活动板在左右移动时分别将下模或坩埚胚体移放位置放在上模正中下方；所述单侧悬臂支架上一侧安装有能够摆动的机械臂，机械臂上安装有吊运成型后坩埚胚体的起重葫芦。

作为优选：所述的下模包括由下模外壳体和下模内腔壁组合而成的双层外壳以及由双层外壳中间形成的圆形或方形敞口模腔；所述下模内腔壁上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入双层外壳中壳内腔的下气孔；所述的上模包括一与下模内腔壁形状相同并可嵌入下模模腔中的上模外壳体，且在嵌入到位时，在上模外壳体与下模内腔壁形成一等同于坩埚成型壁厚的等厚间隙；所述的上模外壳体上端面相接有一块将上模外壳体内腔封接成上模内腔体的上模端板，所述上模端板的对称侧边分别设置有一块向下布置的锲形导向柱，在所述下模外壳体的上端面对应于所述锲形导向柱的外侧，分别设置有向下的对称三角形导向槽；所述的上模外壳体上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入上模内腔体内的上气孔。

作为优选：所述模腔内设有一层覆盖下模内腔壁和模腔底部的丙纶750滤布，且所述的下气孔和上气孔的直径分别为2～5mm；所述的上模内腔体中填充有有利于抽真空除水的吸水海绵。

作为优选：所述下模外壳体的下部设有与壳内腔连通的排水口，所述下模外壳体的上部设置有与壳内腔连通的下接气管，且该下接气管与外置的真空泵连通；所述上模外壳体上设置有与上模内腔体连通的上接气管，且该上接气管与外置的同一或不同真空泵连通。

本实用新型具有结构简单，使用安装方便，降低制作成本，能与上模进行良好配合，不仅可以保证制品质量，而且可以提高生产效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型所述下模和上模配套结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的说明。图1、2所示，本实用新型所述的一种小型粘土坩埚成型系统，它包括一设置有工作平台1的机架，所述工作平台1一侧机架上固定有至少一根垂直布置的立柱2或一块板架，立柱2或板架的上部相接有一块位于工作平台1上方的水平支架板3，并构成单侧悬臂支架；所述的水平支架板3上安装有一油缸4，油缸4活塞垂直向下直接或间接相连着一上下移动的上模5，所述的上模5下方工作平台1上通过一可在工作平台1上移动的活动板6固定有一与上模5相配套的下模7，所述工作平台1上设置有水平布置的导轨8，所述的活动板6下安装有移动滚轮9安置在导轨8上，所述活动板6与一侧端外置的电机10通过一组传动机构11相连。所述的传动机构11可以是图示的丝杆传动机构，它包括一根连接于电机的丝杆，该丝杆与活动板下部的连接部通过螺纹旋接；本实用新型的其它实施例也可以是链轮链条传动机构或齿轮箱传动机构，以能够实现活动板6的左右定位移动。

图中所示，所述的单侧悬臂支架位于工作平台1的一侧中间位置；所述活动板6的一半边固定安装有下模7，活动板6的另一半边为用于搁置坩埚胚体的移放位，活动板6在左右移动时分别将下模7或坩埚胚体移放位置放在上模5正中下方；所述单侧悬臂支架上一侧安装有能够摆动的机械臂12，机械臂12上安装有吊运成型后坩埚胚体的起重葫芦13，并构成一自带式坩埚胚体吊装机构；在坩埚胚体脱模后，可以通过成型机自带的吊装机构将成型的坩埚胚体吊运至移动车体，移送下一道坩埚制作工序中。

结合图3所示，本实用新型所述的下模7包括由下模外壳体14和下模内腔壁15组合而成的双层外壳以及由双层外壳中间形成的圆形或方形敞口模腔16；所述下模内腔壁15上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入双层外壳中壳内腔17的下气孔18；所述的上模5包括一与下模内腔壁形状相同并可嵌入下模模腔16中的上模外壳体19，且在嵌入到位时，在上模外壳体19与下模内腔壁15形成一等同于坩埚成型壁厚的等厚间隙；所述的上模外壳体19上端面相接有一块将上模外壳体19内腔封接成上模内腔体20的上模端板21，所述上模端板21的对称侧边分别设置有一块向下布置的锲形导向柱22，在所述下模外壳体14的上端面对应于所述锲形导向柱22的外侧，分别设置有向下的对称三角形导向槽23；所述的上模外壳体19上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入上模内腔体20内的上气孔24。

图中所示，所述模腔16内设有一层覆盖下模内腔壁15和模腔底部的丙纶750滤布25，且所述的下气孔18和上气孔24的直径分别为2～5mm；所述的上模内腔体20中填充有有利于抽真空除水的吸水海绵25。

本实用新型所述下模外壳体14的下部设有与壳内腔17连通的排水口26，所述下模外壳体14的上部设置有与壳内腔17连通的下接气管27，且该下接气管27与外置的真空泵连通；所述上模端板21上设置有与上模内腔体20连通的上接气管28，且该上接气管28与外置的同一或不同真空泵连通。