一种自动去底皮翻转台的制作方法

文档序号:12167847阅读:305来源:国知局
一种自动去底皮翻转台的制作方法与工艺

本实用新型属于加气混凝土砌块生产设备领域,尤其涉及去底皮翻转装置。



背景技术:

目前,国内很多厂家在加气混凝土砌块生产过程中所采用的去底皮翻转台,其液压驱动装置的液压缸安装在地面上,活塞杆与翻转架的大滑车承重梁连接,这种方式占地面积比较大,现场施工复杂,并且导致工作的可靠性下降。



技术实现要素:

本实用新型提供一种自动去底皮翻转台,可以大大减少占地面积,现场施工简单,工作安全可靠。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下方案,包括机架、翻转装置、去底皮装置。

所述机架包括立柱以及连接立柱的前、后横梁;

所述翻转装置这样构成,前、后悬挂柱分别连接在前、后横梁上,“┘”形翻转架的前、后侧面转动连接在前、后悬挂柱的下端,翻转油缸分别连接在前、后悬挂柱的上端,翻转油缸的导杆分别连接在翻转架的前、后侧面,翻转架内底面上设置小滑车组件,翻转架内侧面上设置大滑车组件;

所述去底皮装置可升降的安置在前、后横梁之间;

所述小滑车组件这样构成,前、后小滑车定位座固定连接在翻转架内底面上,前、后小滑车移动梁的底部分别与前、后小滑车定位座滚动连接,小滑车移动梁的上方安置小滑车平台,小滑车定位座的外侧面分别连接小滑车油缸,小滑车油缸的导杆连接在小滑车移动梁的左前端,位于小滑车平台右侧的前、后限位螺栓固定连接在前、后连接件上;

所述大滑车组件这样构成,前、后大滑车定位座的端部右侧面固定连接大滑车油缸Ⅰ的导杆,大滑车油缸Ⅰ连接在翻转架的内侧面,前、后大滑车移动梁与大滑车定位座滚动连接,大滑车移动梁的上方安置大滑车平台,前、后大滑车油缸Ⅱ分别与连接件连接,大滑车油缸Ⅱ的导杆连接在大滑车移动梁的外侧面;

所述去底皮装置这样构成,前、后导向柱分别连接在前、后横梁的内侧,升降杆分别与导向柱滑动连接,升降杆的下端之间连接刮杆,升降油缸分别连接在导向柱上端的外侧,升降油缸的导杆分别连接在升降杆的上端。

工作开始时,翻转油缸的导杆完全缩回,小滑车平台处于水平位置,坯体连同蒸养底板被输送到小滑车平台上,小滑车油缸动作使小滑车平台右移,坯体的右侧向大滑车平台靠拢,如果未完全靠拢,这时,大滑车油缸Ⅰ动作,推动大滑车平台左移靠拢坯体,随后,翻转油缸的导杆完全伸出,大滑车平台处于水平位置,大滑车油缸Ⅱ动作,大滑车平台移动使坯体离开蒸养底板,接着,去底皮装置的升降杆下降,刮杆去掉坯体的底皮,然后,大滑车油缸Ⅱ动作,坯体重新靠拢小滑车平台,翻转油缸再次完全缩回,小滑车平台处于水平位置,坯体被输送到下一工序。

本实用新型占地面积小,现场安装方便,工作可靠,并且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图。

图2是本实用新型翻转架左视示意图。

图3是本实用新型翻转架A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,如图1所示,本实用新型采用以下方案,包括机架1、翻转装置2、去底皮装置3。

所述机架1包括立柱以及连接立柱的前、后横梁11、11’;

如图2、图3所示,所述翻转装置2这样构成,前、后悬挂柱21、21’分别连接在前、后横梁11、11’上,“┘”形翻转架22的前、后侧面转动连接在前、后悬挂柱21、21’的下端,前、后翻转油缸23、23’分别连接在前、后悬挂柱21、21’的上端,翻转油缸23、23’的导杆分别连接在翻转架22的前、后侧面上,翻转架22内底面上设置小滑车组件,翻转架22内侧面上设置大滑车组件;

所述去底皮装置3可升降的安置在前、后横梁11、11’之间;

所述小滑车组件这样构成,前、后小滑车定位座24、24’固定连接在翻转架22内底面上,前、后小滑车移动梁25、25’的底部分别转动连接若干小滚轮26、26’,小滚轮26、26’与小滑车定位座24、24’滚动连接,小滑车移动梁25、25’的上方安置小滑车平台27,小滑车定位座24、24’的外侧面分别连接小滑车油缸,小滑车油缸的导杆连接在小滑车移动梁25、25’的左前端,位于小滑车平台27右侧的前、后限位螺栓28、28’固定连接在前、后连接件29、29’上;

所述大滑车组件这样构成,前、后大滑车定位座30、30’的端部右侧面固定连接大滑车油缸Ⅰ的导杆,大滑车油缸Ⅰ连接在翻转架22的内侧面,前、后大滑车移动梁31、31’与大滑车定位座30、30’滚动连接,大滑车移动梁31、31’的上方安置大滑车平台32,前、后大滑车油缸Ⅱ分别与连接件29、29’连接,大滑车油缸Ⅱ的导杆连接在大滑车移动梁31、31’的外侧面;

如图1所示,所述去底皮装置3这样构成,前、后导向柱33、33’分别连接在前、后横梁11、11’的内侧,升降杆34、34’分别与导向柱33、33’滑动连接,升降杆34、34’的下端之间连接刮杆35,升降油缸36、36’分别连接在导向柱33、33’上端的外侧,升降油缸36、36’的导杆分别连接在升降杆34、34’的上端。

工作开始时,翻转油缸23、23’的导杆完全缩回,小滑车平台27处于水平位置,坯体连同蒸养底板被输送到小滑车平台27上,小滑车油缸动作使小滑车平台27右移,坯体的右侧向大滑车平台32靠拢,如果未完全靠拢,这时,大滑车油缸Ⅰ动作,推动大滑车平台32左移靠拢坯体,随后,翻转油缸23、23’的导杆完全伸出,大滑车平台32处于水平位置,大滑车油缸Ⅱ动作,大滑车平台32移动使坯体离开蒸养底板,接着,去底皮装置3的升降杆34、34’下降,刮杆35去掉坯体的底皮,然后,大滑车油缸Ⅱ动作,坯体重新靠拢小滑车平台27,翻转油缸23、23’再次完全缩回,小滑车平台27处于水平位置,坯体被输送到下一工序。

本实用新型占地面积小,现场安装方便,工作可靠,并且提高了工作效率。

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