一种瓷坯洗边装置的制作方法

本实用新型属于日用陶瓷加工设备领域，尤其是一种瓷坯洗边装置。

背景技术：

在日用陶瓷自动化加工过程中，需经历炼泥、切料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程，其中洗坯工艺流程通过洗边机实现。授权公告号为CN 204149303 U的中国专利公布了一种自动洗坯机，所述的洗边海绵靠近工件的边口设置，洗边海绵安装在电机输出轴上，洗边海绵与工件的边口平行设置；电机安装在机架上，所述洗边海绵的侧面上压紧有一挤水轮，挤水轮安装在电机的外壳上。

但是，在现有技术中，通常采用丝杆结构来实现挤水轮压紧洗边海绵，这样的方式存在如下缺点：（1）丝杆结构在调节挤压轮压紧洗边海绵的过程中，需要将旋转运动转化为直线运动，其丝杆轴向行程小，调节效率低，且容易出现打滑的现象；（2）费力；（3）该专利中洗边海绵与工件的边口平行设置，陶瓷边口只存在沿洗边海绵旋转方向的一个方向的摩擦力，洗边效果差，且洗边海绵的端面与工件的边口压紧接触，洗边海绵会受到沿其轴向方向的反向作用力，洗边海绵容易出现从电机输出轴上滑落的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单，调整方便、快捷、可靠的瓷坯洗边装置。

一种瓷坯洗边装置，包括机架，机架上安装有固定架，机架上沿陶瓷坯体输送线安装若干单元洗边装置；每一单元洗边装置包括传动装置，传动装置固定于固定架上，传动装置的自由端部插设有洗头轴，洗头轴与传动装置传动连接，洗头轴上紧固套设有海绵洗头，与洗头轴邻近的传动装置上还设有限位板，限位板上开设有弧形槽，限位板上弧形槽圆心位置插设有销轴，一轮架转动套设于限位板外的销轴上，轮架上设有插入弧形槽并沿弧形槽滑动的限位杆，伸出弧形槽的限位杆上配有锁紧件，轮架上还安装有与洗头轴平行的轮销，轮销上转动套设有挤水轮，限位杆沿弧形槽来回滑动，实现挤压轮与海绵洗头的压紧和分离。

本实用新型通过人为拨动限位杆，使得限位杆在弧形槽内来回滑动，带动轮架绕销轴转动、轮销和挤水轮摆动，从而实现挤水轮与海绵洗头的压紧和分离，可快速实现调整作业，工作效率高；调节方便；并且，不容易发生打滑现象，调节更可靠。

所述的限位杆到销轴的最短距离大于轮销到销轴最短距离。此时，限位杆、轮架、销轴、轮销和挤水轮构成了一个“省力缸杆”结构，有效实现了省力的目的，也避免了锁紧件和限位板的磨损，进一步提高了整个调整作业的可靠性。

所述的轮架上部设置限位杆、下部设置轮销。此种布局更为合理。

所述的海绵洗头与陶瓷瓷坯边口垂直设置。对于洗边机来说，陶瓷瓷坯在洗边过程中，自身也在不停的自转。由于本实用新型的所述的海绵洗头与陶瓷瓷坯边口垂直设置，那么，海绵洗头的旋转与陶瓷瓷坯的自转在相互垂直的两个平面上进行，此时，陶瓷瓷坯的边口既存在沿陶瓷瓷坯旋转方向的摩擦力，又存在沿海绵洗头旋转方向的摩擦力，使得陶瓷瓷坯同时在两个相互垂直方向的摩擦力作用下进行清洗，清洗效果最佳；并且，所述的海绵洗头与陶瓷瓷坯边口垂直设置，使得海绵洗头的周面与陶瓷瓷坯的边口接触，两者的压紧程度易于控制，海绵洗头不会受到沿其轴向方向的反向作用力，海绵洗头不会从洗头轴上滑落。

机架上沿陶瓷坯体输送线安装偶数个单元洗边装置，每两个单元洗边装置对应一个陶瓷瓷坯工位，对应同一陶瓷瓷坯工位的两个单元洗边装置的洗头轴旋转方向相反，该瓷坯洗边装置的对应同一陶瓷瓷坯工位的两个单元洗边装置的洗头轴旋转方向相反，因此，同一陶瓷瓷坯的两种洗刷力相互抵消，受力均匀平衡，瓷坯不易变形，提高了产品质量。在具体实施过程中，对应同一陶瓷瓷坯工位的两个单元洗边装置对称设置，布局更为合理。所述的单元洗边装置的数量优选为四个，此时，本实用新型的瓷坯洗边装置为双工位洗边装置，单位时间的洗坯数量更多。

所述机架上安装有横移装置，固定架再安装在横移装置上，可实现固定架、单元洗边装置的横移，实现调整单元洗边装置上的海绵洗头与陶瓷坯体之间的距离以及海绵洗头与陶瓷坯体的压紧力度。所述的横移装置包括横移气缸和滑座，机架上横向架设有两根相互平行的第一导向杆，第一导向杆上滑动套设有一连接座，连接座上安装滑座，滑座上再安装固定架，横移气缸安装于连接座侧方的机架上，横移气缸与第一导向杆平行设置，横移气缸的缸杆与连接座固定连接。工作工程中，启动横移气缸，横移气缸的缸杆带动连接座、滑座沿第一导向杆横向移动。

所述的固定架上安装有升降装置，固定架一侧设有与升降装置的升降杆固定连接的传动装置，可实现传动装置、洗头轴和海绵洗头的升降，可根据陶瓷坯体的高度来调整海绵洗头的高度。所述固定架包括上固定架和数根竖直设置的第二导向杆，所有第二导向杆通过上固定架固定连接在一起，第二导向杆之间的上固定架上转动设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的下端螺纹配合一滑块，第二导向杆滑动穿过滑块设置，滑块与传动装置固定连接。工作过程中，旋转第一调节螺杆，滑块沿第一调节螺杆、第二导向杆向上或向下滑动，滑块再带动传动装置、洗头轴和海绵洗头向上或向下移动，实现海绵洗头的升降调节。另外，滑块与传动装置的连接结构具体为：滑块上横向滑动设置数根第三导向杆，第三导向杆的两端分别通过固定板与传动装置固定连接，第三导向杆之间的固定板上横向转动设置第二调节螺杆，第二调节螺杆与滑块螺纹配合。工作过程中，旋转第二调节螺杆；滑块不动，第二调节螺杆、固定板和第三导向杆、传动装置、洗头轴、海绵洗头作横向移动，来适应洗刷各种直径大小器皿的陶瓷瓷坯。

所述的传动装置包括传动箱，靠近陶瓷坯体的传动箱上插设有洗头轴，传动箱侧壁上还固设有电机，电机输出轴与洗头轴皮带传动连接，采用皮带传动的传动方式，避免电机的振动直接传递给海绵洗头，影响洗边效果。

所述的固定架上固设有给水管，给水管的出水口朝向海绵洗头设置，方便对海绵洗头进行补水。

所述的限位杆上设有手柄，便于抓握限位杆，并对其进行推拉。

所述的锁紧件上设有锁紧把手，便于进行锁紧作业。

所述的海绵洗头下方还设置有接水槽，接水槽固定于滑座上。

附图说明

图1为本实用新型的瓷坯洗边装置的俯视图；

图2为本实用新型的一单元洗边装置的主视图；

图3为图2的一单元洗边装置的后视图；

图4为本实用新型的轮架、限位杆和轮销的装配结构图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的较佳实施方式：

结合图1~图3，一种瓷坯洗边装置，包括机架10，机架10上安装有固定架50，机架10上沿陶瓷坯体20输送线安装若干单元洗边装置30；每一单元洗边装置30包括传动装置31，传动装置31固定于固定架50上，传动装置31的自由端部插设有洗头轴32，洗头轴32与传动装置31传动连接，洗头轴32上紧固套设有海绵洗头33，与洗头轴32邻近的传动装置31上还设有限位板34，限位板34上开设有弧形槽35，限位板34上弧形槽35圆心位置插设有销轴36，一轮架37转动套设于限位板34外的销轴36上，轮架37上设有插入弧形槽35并沿弧形槽35滑动的限位杆38，伸出弧形槽35的限位杆38上配有锁紧件39，轮架37上还安装有与洗头轴32平行的轮销40，轮销40上转动套设有挤水轮41，限位杆38沿弧形槽35来回滑动，实现挤压轮41与海绵洗头33的压紧和分离。

在工作过程中，先启动传动装置31，洗头轴32带动海绵洗头33旋转，海绵洗头33对陶瓷坯体20边口进行摩擦清洗；然后，拨动限位杆38，使限位杆38沿限位板34上的弧形槽35滑行，限位板34带动轮架37绕销轴36转动，轮架37上的轮销40和挤水轮41随之左右摆动，当限位杆38滑至某一位置，对应的挤压轮41与海绵洗头33的压紧力度符合要求时，旋紧锁紧件39；同时，挤压轮41与海绵洗头33压紧，并随海绵洗头33旋转，起到对海绵洗头进行有效挤压脱水的作用。另外，当洗边作业结束或无需对海绵洗头33进行挤水作业时，旋松锁紧件39，限位杆38沿弧形槽35滑动，限位板34带动轮架37绕销轴36转动，轮架37上的轮销40和挤水轮41随之左右摆动，当限位杆38滑至某一位置，对应的挤压轮41与海绵洗头33分离时，旋紧锁紧件39。

本实用新型的有益技术效果有：

本实用新型通过人为拨动限位杆38，使得限位杆38在弧形槽35内来回滑动，带动轮架37绕销轴36转动、轮销40和挤水轮41摆动，从而实现挤水轮41与海绵洗头33的压紧和分离，可快速实现调整作业，工作效率高；调节方便；并且，不容易发生打滑现象，调节更可靠。

优选的，所述的限位杆38到销轴36的最短距离大于轮销40到销轴36最短距离(如图4所示)。此时，限位杆38、轮架37、销轴36、轮销40和挤水轮41构成了一个“省力缸杆”结构，有效实现了省力的目的，也避免了锁紧件39和限位板34的磨损，进一步提高了整个调整作业的可靠性。

如图2、3所示，所述的轮架37上部设置限位杆38、下部设置轮销40。此种布局更为合理。

如图1~3所示，所述的海绵洗头33与陶瓷瓷坯20边口垂直设置。对于洗边机来说，陶瓷瓷坯20在洗边过程中，自身也在不停的自转。由于本实用新型的所述的海绵洗头33与陶瓷瓷坯20边口垂直设置，那么，海绵洗头33的旋转与陶瓷瓷坯20的自转在相互垂直的两个平面上进行，此时，陶瓷瓷坯20的边口既存在沿陶瓷瓷坯20旋转方向的摩擦力，又存在沿海绵洗头33旋转方向的摩擦力，使得陶瓷瓷坯20同时在两个相互垂直方向的摩擦力作用下进行清洗，清洗效果最佳；并且，所述的海绵洗头33与陶瓷瓷坯20边口垂直设置，使得海绵洗头33的周面与陶瓷瓷坯20的边口接触，两者的压紧程度易于控制，海绵洗头33不会受到沿其轴向方向的反向作用力，海绵洗头33不会从洗头轴32上滑落。

如图1所示，机架10上沿陶瓷坯体20输送线安装偶数个单元洗边装置30，每两个单元洗边装30置对应一个陶瓷瓷坯20工位，对应同一陶瓷瓷坯20工位的两个单元洗边装置30的洗头轴32旋转方向相反，该瓷坯洗边装置中对应同一陶瓷瓷坯20工位的两个单元洗边装置30的洗头轴32旋转方向相反，因此，同一陶瓷瓷坯20的两种洗刷力相互抵消，受力均匀平衡，瓷坯不易变形，提高了产品质量。在具体实施过程中，对应同一陶瓷瓷坯20工位的两个单元洗边装置30对称设置，布局更为合理。另外，单元洗边装置30的数量优选为四个，此时，本实用新型的瓷坯洗边装置为双工位洗边装置，单位时间的洗坯数量更多；当然，本实用新型的瓷坯洗边装置的单元洗边装置30的数量也可以为两个（此时，两个单元洗边装置30对应一个陶瓷瓷坯20工位，本实用新型的瓷坯洗边装置为单工位洗边装置），或六个（此时，六个单元洗边装置30对应三个陶瓷瓷坯20工位，即，本实用新型的瓷坯洗边装置为三工位洗边装置）或多于六个。

当然，本实用新型的瓷坯洗边装置中也可以是：机架10上沿陶瓷坯体20输送线安装奇数个单元洗边装置30，每个单元洗边装置30对应一个陶瓷瓷坯20工位，但是，这样的话，陶瓷瓷坯20的平衡度较差。

如图2、3所示，所述机架10上安装有横移装置60，固定架50再安装在横移装置60上，可实现固定架50、单元洗边装置30的横移，实现调整单元洗边装置30上的海绵洗头33与陶瓷坯体20之间的距离以及海绵洗头33与陶瓷坯体20的压紧力度。结合图1、图2，所述的横移装置60包括横移气缸61和滑座62，机架10上横向架设有两根相互平行的第一导向杆63，第一导向杆63上滑动套设有一连接座64，连接座64上安装滑座62，滑座62上再安装固定架50，横移气缸61安装于连接座64侧方的机架10上，横移气缸与第一导向杆63平行设置，横移气缸61的缸杆与连接座64固定连接。工作工程中，启动横移气缸61，横移气缸61的缸杆带动连接座64、滑座62沿第一导向杆63横向移动。

如图2、3所示，所述的固定架50上安装有升降装置100，固定架50一侧设有与升降装置100传动连接的传动装置31，可实现传动装置31、洗头轴32和海绵洗头33的升降，可根据陶瓷坯体20的高度来调整海绵洗头33的高度。如图2、3所示，固定架50包括上固定架51和两根竖直设置的第二导向杆52，所有第二导向杆52通过上固定架51固定连接在一起，升降装置100由转动设置于第二导向杆52之间的上固定架51上的第一调节螺杆101和与第一调节螺杆101的下端螺纹配合的滑块102，第二导向杆52滑动穿过滑块102设置，滑块102再与传动装置31固定连接。工作过程中，旋转第一调节螺杆101，滑块102沿第一调节螺杆101、第二导向杆52向上或向下滑动，滑块102再带动传动装置31、洗头轴32和海绵洗头33向上或向下移动，实现海绵洗头33的升降调节。另外，如图2、3所示，滑块102与传动装置31的连接结构具体为：滑块102上横向滑动设置两根第三导向杆70，第三导向杆70的两端分别通过固定板71与传动装置31固定连接，两第三导向杆70之间固定板71上横向转动设置第二调节螺杆72，第二调节螺杆72与滑块54螺纹配合。工作过程中，旋转第二调节螺杆72；滑块102不动，第二调节螺杆72、固定板71和第三导向杆70、传动装置31、洗头轴32、海绵洗头33作横向移动，来适应洗刷各种直径大小器皿的陶瓷瓷坯20。

如图1~3所示，所述的传动装置31包括传动箱311，靠近陶瓷坯体20的传动箱311上插设有洗头轴32，传动箱311侧壁上还固设有电机312，电机输出轴与洗头轴32皮带传动连接，采用皮带传动的传动方式，避免电机312的振动直接传递给海绵洗头33，影响洗边效果。

如图2、3所示，所述的固定架50上固设有给水管80，给水管80的出水口81朝向海绵洗头33设置，方便对海绵洗头33进行补水。

如图2、3所示，所述的限位杆38上设有手柄380，便于抓握限位杆38，并对其进行推拉。

如图1~3所示，所述的锁紧件39上设有锁紧把手390，便于进行锁紧作业。

如图2、3所示，所述的海绵洗头33下方还设置有接水槽90，接水槽90固定于滑座62上。

当然，本实用新型的第一导向杆63、第二导向杆52、第三导向杆70的数量均不限于两根，也可以为一根或者多于两根。另外，本实用新型的手柄380和锁紧把手390的形状也不限于附图中的具体形状。