一种真石漆喷涂制备系统的制作方法

本实用新型涉及涂料应用技术领域，具体涉及一种真石漆喷涂制备系统。

背景技术：

现有真石漆涂料制备及施工技术领域内，所采用的制备及喷涂分体化装置，在真石漆涂料施工过程中，均需要将漆料制备完成后，再由涂覆装置进行涂覆，整个工艺流程复杂，步骤繁琐。

技术实现要素：

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种真石漆制备喷涂系统。

本实用新型的具体技术方案如下：一种真石漆制备喷涂系统，所述系统包括一喷涂装置及一连接喷涂装置的漆料制备装置；

所述喷涂装置包括一支架单元、及把手单元，所述支架单元为一矩形框体结构；

所述把手单元设置在矩形框体结构两侧上；

所述支架单元的框架体结构内部设置有进料组件及旋转涂刮组件，所述进料组件连接旋转涂刮组件，并对旋转涂刮组件提供要涂刮的漆料。

进一步地，所述支架单元的框架体结构包括上侧板、下侧板及两个边侧板，两个所述边侧板的上下两端通过上侧板和下侧板对应连接，所述把手单元包括两个把手，所述两个把手分别设置在边侧板的外部中心处。

进一步地，所述进料组件包括一进料口、一进料主管、多个进料支管、及多个进料入口座；

所述涂刮组件包括旋转盘体、三个原料喷口、封盖及三个刮板；所述旋转盘体通过上、下连接杆铰接在支架单元的框架结构内部。

进一步地，所述进料口设置在任意边侧板底部，所述进料主管设置在下侧板上，所述进料主管任意端部连通所述进料口，所有所述进料支管的一端均连接在所述进料主管上，另一端连接所述进料入口座，并穿过所述进料入口座。

进一步地，所述进料支管通过轴承连接所述旋转盘体一侧，所述旋转盘体的另一侧中心处设置有所述封盖，所述封盖外周侧设置所述三个原料喷口，所述刮板设置在所述旋转盘体相反于连接进料支管的侧面，所述刮板由所述旋转盘体的外周侧延伸至内部，并三个所述刮板与三个所述原料喷口一一对应。

进一步地，所述漆料制备装置包括一装置本体，所述装置本体内部具有一容置真石漆的容置空间；所述装置本体顶部设置有一增压装置，所述装置本体边侧底部具有一连通容置空间与进料口的出料开口；

所述装置本体内部设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括一中心转杆及多个固定在中心转杆上的搅拌叶；

所述中心转杆为中空结构，且所述中心转杆底部设置有一中心开口，所述中心转杆近轴承的位置处设置有上部开口；所述中心转杆内部设置有多个旋转轮。

本实用新型的有益效果为：实现制备喷涂一体化，整个工艺流程简单，步骤简捷，漆料制备完成后，直接进行喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的涂覆装置结构示意图；

图3为本实用新型的涂覆装置剖视图；

图4为实用新型的漆料制备装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型提供的一种真石漆制备喷涂系统，该系统包括一喷涂装置及一连接喷涂装置的漆料制备装置11；

所述喷涂装置包括一支架单元2、及把手单元1，所述支架单元 2为一矩形框体结构，包括上侧板、下侧板及两个边侧板，两个所述边侧板的上下两端通过上侧板和下侧板对应连接，所述把手单元2包括两个把手，所述两个把手分别设置在边侧板的外部中心处；

在所述支架单元2的框架结构内部设置有进料组件及涂刮组件，所述进料组件连接涂刮组件，对所述涂刮组件提供要涂刮的漆料，所述进料组件包括一进料口8、一进料主管901、多个进料支管902、及多个进料入口座10；

所述进料口8设置在任意边侧板底部，所述进料口8连通所述漆料制备装置11，所述进料主管901设置在下侧板上，所述进料主管 901任意端部连通所述进料口8，所有所述进料支管902的一端均连接在所述进料主管901上，另一端连接所述进料入口座10，并穿过所述进料入口座10；

如图2所示，所述涂刮组件包括旋转盘体4、三个原料喷口6、封盖3及三个刮板5；所述旋转盘体4通过上、下连接杆铰接在支架单元2的框架结构内部，可实现旋转盘体4绕上、下连接杆的方向上转动；

所述进料支管902通过轴承连接所述旋转盘体4一侧，所述旋转盘体4的另一侧中心处设置有一封盖3，所述封盖3外周侧设置所述三个原料喷口6，所述刮板5设置在所述旋转盘体4相反于连接进料支管902的侧面，也可以理解为与设置封盖3的同侧，所述刮板5由所述旋转盘体4的外周侧延伸至内部，并三个所述刮板5与三个所述原料喷口6一一对应，并具体设置在原料喷口6的边侧处；

如图3所示，所述旋转盘体4的外周侧通过对称转动支架72连接一步进电机7，该步进电机7设置在与所述进料支管902的同一侧，同时所述步进电机7的转动杆71中心为中空结构，所述进料支管902 通过轴承连接在转动杆71内部，并穿过所述转动杆71连接所述三个原料喷口6；

将预先制备混合均匀的原料从进料口8进入进料主管901，然后通过一进料主管901进入进料入口座10进入旋转盘体4，进入旋转盘体4的原料通过安装旋转盘体4上的多个中心对称布置的原料喷口 6喷出，喷出的原料通过安装在所述旋转盘体4上的三个均布排列的刮板5均匀涂抹在墙体上，完成建筑墙面的自动喷抹工作。

所述刮板5以所述封盖3为轴心中心对称设置三个，所述刮板5 与所要刮涂的平面墙壁的夹角为40°-60°，所述原料喷口6与所述刮板5间隔设置在所述封盖3周侧，所述旋转电机7设置在所述旋转盘体4中轴线上，所述旋转电机7设置在相反于面对墙体一侧。

如图4所示，所述漆料制备装置11的顶部具有增压装置116，所述增压装置116实现对漆料制备装置11内部进行增压，将漆料输送至喷涂枪；

所述漆料制备装置11包括一装置本体111，所述装置本体111 可以为矩形状、圆形桶装或正方体结构，并不对此进行具体的限定，所述装置本体111内部具有一容置真石漆的容置空间；同时在所述装置本体111边侧底部具有一连通容置空间的出料开口112，该出料开口112与所述进料口8连通。

所述装置本体111内部设置有一搅拌装置，该搅拌装置包括一中心转杆113及多个搅拌叶114，所述中心转杆113上端连接一设置在装置本体111外部的动力电机，同时中心转杆113连接动力电极的该端通过轴承115连接在装置本体111顶部；所述搅拌叶114固定在所述中心转杆113外部，并所述搅拌叶114整体为矩形框状结构，所述搅拌叶114内还包括设置在矩形框内的搅拌横杆1141；

在现有技术中，大多搅拌装置搅拌大多采用顺时针旋转搅拌或逆时针旋转搅拌，然而这样的搅拌会使得大部分相互之间有粘合力的原材料在中心处聚集，仍然会造成不均匀的情况，因此，本实用新型中提出的中心转杆113为中空结构，且中心转杆113底部设置有一中心开口1132，所述中心转杆113近轴承115的位置处设置有上部开口 1133；

并在该中心转杆113内部设置有多个旋转轮1131，所述旋转轮1131可实现自动转动，具体为旋转轮1131的动力源来自设置在中心转杆113外部、并与旋转轮1131对应连接的动力装置，该动力装置在附图中未示出，具体可为微电机即可，电路通过密封装置连通设置在装置本体111外部的电源；所述旋转轮1131上的轮叶设置方向及旋转轮1131的旋转方向，可实现将容置空间的真石漆，自中心开口1132提升至上部开口1133处，实现将搅拌聚集在底部中心出的乳液进行循环，避免了乳液在底部中心处聚集，保证整个涂料在制备过程中的均匀性，本实用新型提供的中心转杆113的搅拌速度适当即可，不需要过快；

在另一实施例中，所述中心转杆113的截面圆形直径为3-5cm，所述旋转轮1131的整体截面圆形直径为2-2.5cm，所述旋转轮1131 的数量4-6个。