一种钢结构钢柱施工安装的调整装置的制作方法

本实用新型属于钢结构建筑施工领域，具体涉及一种钢结构钢柱施工安装的调整装置。

背景技术：

钢结构建筑作为一种新型的建筑体系普遍运用于现代化大型场馆和高层建筑，其相对于传统混凝土建筑而言具有更高的强度和抗震性。钢结构柱件通常为工厂化制作，现场安装。传统的安装施工方法需要预先组配钢柱防倾倒绳索，然后进行钢柱的单独吊装和防倾倒绳索的固定，再安装钢梁并用临时螺栓固定，然后测量钢柱坐标并通过钢拉索进行偏差修正，再进行复测、螺栓固定和钢柱焊接。传统施工方法过程复杂，效率低，而且精度不高，容易产生偏差回复，也影响钢柱对接焊缝质量。基于以上传统施工方法的缺点，本申请人提供一种钢结构钢柱施工安装的调整装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构钢柱施工安装的调整装置，以克服传统施工方法过程复杂，效率低，而且精度不高，容易产生偏差回复，也影响钢柱对接焊缝质量等技术问题。

为实现上述技术问题，本实用新型具体提供的技术方案为：一种钢结构钢柱施工安装的调整装置，包括由上段部、中段部和下段部组成的机架，该机架内设置有一空腔；其中，所述上段部上设置有上导槽，上段部的侧端面设置有侧向调整螺栓，上段部的顶端面设置有上部限位螺栓；所述下段部上设置有下导槽，下段部的侧端面设置有侧向限位螺栓，下段部的底端面设置有下部限位螺栓；所述机架的空腔内设置有一调整机构，该调整机构能调节钢柱的竖直高度。

进一步，所述调整机构位于机架的中段部的空腔内，并通过带有调节槽的机架盖板将调整机构限制安装于机架的中段部的空腔内；所述中段部的侧端面上还设置有导向槽。

进一步，所述调整机构包括相互活动连接的四连接杆，四连接杆的中间连接处通过两螺母滑块活动连接，对称设置的两螺母滑块之间活动设置有双头螺杆，双头螺杆的一端位于调节槽并外露。

进一步，所述连接杆的上端连接处通过顶部支撑滑块活动连接，顶部支撑滑块上还设置有导向螺钉，该导向螺钉位于所述导向槽内；所述连接杆的下端连接处通过底部支撑板活动连接，所述底部支撑板固定于机架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型有效解决了传统钢结构钢柱施工过程中，工序复杂、效率低，而且精度不高，容易产生偏差回复，钢柱对接焊缝质量低的问题。本调整装置及调整方法实用性，经济性和安全性好适用范围广，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型钢柱及连接耳板结构示意图；图3为本实用新型调整机构结构示意图；图4为本实用新型具体调整应用示意图。

标号说明：

机架10；空腔20

上段部1；上导槽11；侧向调整螺栓12；上部限位螺栓13；

中段部2；调节槽21；机架盖板22；导向槽23；

下段部3；下导槽31；侧向限位螺栓32；下部限位螺栓33；

调整机构4；连接杆41；螺母滑块42；双头螺杆43；顶部支撑滑块44；导向螺钉45；底部支撑板46；

钢柱5；上钢柱51；下钢柱52；连接耳板6；吊装孔7；防脱钩8；吊装设备9。

具体实施方式

接下来结合附图对实用新型作进一步描述。

如图1、3所示，本实用新型揭示的是一种钢结构钢柱施工安装的调整装置100，包括由上段部1、中段部2和下段部3组成的机架10，该机架10内设置有一空腔20；其中，所述上段部1上设置有上导槽11，上段部1的侧端面设置有侧向调整螺栓12，上段部1的顶端面设置有上部限位螺栓13；所述下段部3上设置有下导槽31，下段部3的侧端面设置有侧向限位螺栓32，下段部3的底端面设置有下部限位螺栓33；所述机架10的空腔20内设置有一调整机构4，该调整机构4能调节钢柱的竖直高度。

所述调整机构4位于机架的中段部2的空腔20内，并通过带有调节槽21的机架盖板22将调整机构4限制安装于机架10的中段部2的空腔20内；所述中段部2的侧端面上还设置有导向槽23。

所述调整机构4包括相互活动连接的四连接杆41，四连接杆41的中间连接处通过两螺母滑块42活动连接，对称设置的两螺母滑块42之间活动设置有双头螺杆43，双头螺杆43的一端位于调节槽并外露。

所述连接杆41的上端连接处通过顶部支撑滑块44活动连接，顶部支撑滑块44上还设置有导向螺钉45，该导向螺钉45位于所述导向槽23内；所述连接杆41的下端连接处通过底部支撑板46活动连接，所述底部支撑板46固定于机架10上。

结合图2所示，上、下钢柱（51，52）连接耳板6上均开设有吊装孔7，同时在端面设有防脱钩8，以保证钢柱5对接的可靠性和安全性。

结合4所示，进行钢柱施工安装时，首先在上、下钢柱（51，52）四个侧面合适位置焊接上、下钢柱（51，52）连接耳板6,然后通过吊装设备9将上钢柱51缓慢吊放至下钢柱52上方。

将调整装置上导槽11插入上钢柱51连接耳板6,随着上钢柱51的下降，将调整装置下导槽31插入至下钢柱52连接耳板6，再将下部限位螺栓33锁紧。此时上钢柱51的重量完全由下钢柱52顶部支撑面承受。

当上钢柱52受到倾覆力时，可以通过上部限位螺栓13、下部限位螺栓33传递至调整装置100机架10，而上部限位螺栓13、下部限位螺栓33和连接耳板6上的防脱钩8可以进一步防止上钢柱51的倾覆。

当上、下钢柱（51，52）被四个调整装置100牢固连接后，可以释放吊装设备，再根据所测量的钢柱5三维坐标进行相应修正。

当出现水平偏差时，通过调整位于偏差垂直方向上的两个调整装置的侧向调整螺栓12，使上钢51柱按偏差补偿方向微调，最后拧紧侧向调整螺栓12。

当出现水平高程偏差时，将上限位螺栓拧松13，同步调节四个调整装置的双头螺杆43，使顶部支撑滑块44缓慢上升并通过上钢柱51连接耳板6将上钢柱51向上抬起至所需高度后（此时上钢柱51的重量通过双头螺杆43调整机构4传递至机架10，再通过机架10下导槽31顶面与下连接耳板6的配合间接传递至下钢柱52），拧紧上限位螺栓13。

由于采用较小的螺纹升角，螺杆螺母具有自锁性，因此钢柱可固定在最终的调整位置，当出现垂直度偏差时，将偏转方向侧的上限位螺栓松13开，通过螺杆顺时针或者逆时针旋转以达到所需的垂直度要求。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。